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圖3 磁通量平行加載圖 線圈電流激勵設置 電磁爐底部線圈類型為圓柱型，匝數為28圈，對線圈施加交變電流如圖4所示，電磁爐工作頻率設置為30kHz。

之前介紹了一個感應加熱同時進行淬火2D的一個例子。DEFORM利用邊界元法模擬感應加熱+淬火[2D ]后臺有同學需要3D的例子，其實和2D差不多，所不同的是3D的感應線圈需要設置電流出入口。此示例同樣需要一個額外的 DAT 文件 (DEF_INDH.DAT)，與2D內容一樣。本次材料和DAT文件與2D案例一樣。

03 反應加熱爐 對于氫氣加熱爐，通過對稱布置可滿足大型化要求；對于兩相反應進料加熱爐，部分專利商只允許對稱布置2管程、最大外徑219mm爐管，這造成單爐無法滿足要求，需要設置兩臺加熱爐；當油、氫氣每路分別設置調節閥時，部分專利商允許采用4管程、最大外徑219mm爐管對稱布置反應加熱爐，可基本解決反應加熱爐大型化問題。

在感應加熱方面，DEFORM具有兩種計算方法，有限單元法（FEM）和邊界元法（BEM）。 FEM法的特點包括：必須建立空氣網格；掃略過程困難；求解精度高； BEM法的特點包括：簡便的設置：無空氣網格；方便控制掃掠過程；計算時間較長； 用戶自定義BEM加熱窗口(左下圖)也可在3D感應模型里實現。

本次模擬對象為某鋼廠二棒線及二高線加熱爐管道及除塵器，共2套系統：1）煤煙脫硫除塵系統；2）空煙脫硫除塵系統；煤煙系統中二棒加熱爐煤煙及2臺高線加熱爐煤煙共3路煙氣混合后進入SDS脫硫除塵裝置，經脫硫除塵后通過引風機排放；空煙系統中二棒加熱爐空煙及2臺高線加熱爐空煙共3路煙氣混合后進入SDS脫硫除塵裝置，經脫硫除塵后通過引風機排放。

圖19 仿真APP開發環境 3、基于仿真APP的結構設計本仿真APP針對微波爐加熱過程進行多物理場耦合分析，可實現：1）評估不同食物大小和材料參數下爐內電磁場分布以及各個時間點下溫升分布；2）計算不同電磁爐結構對加熱效率的影響；3）直觀展示微波爐加熱過程中的多物理場耦合過程。

省去了大量的中間道次的前處理設置工作。 多道次工藝列表 自適應再加熱模擬：旋轉工藝成形持續時間長，熱成形時，往往會因為工件與空氣傳熱導致工藝未完成時，工件低于鍛造溫度，這時需要回爐再加熱，這個過程在模擬設置時，軟件可自動判斷溫度范圍，恢復工件初始溫度或模擬計算再加熱過程。

04 加熱爐對流段熱聯合及余熱回收 歧化裝置進料加熱爐和異構化單元進料加熱爐對流段分別給一股抽余液塔進料加熱。A8再蒸餾塔重沸爐對流段用來過熱裝置自產的1.5MPa飽和蒸汽。每臺加熱爐均設置獨立的煙氣余熱回收系統。加熱爐設計熱效率不低于92%。

旋轉工藝產品 Swaging旋鍛向導設置流程 DEFORM軟件作為專業的全工藝仿真軟件，對于所有典型工藝都開發有向導模塊，設置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向導模塊推出已有十余年，經過行業內的廣泛使用與反饋，如今功能細節上也更加完善。

今天帶來的是一個熱處理過程中的加熱過程相轉變的案例。通過這個例子我們可以了解如何使用一個剛性平面來作為對稱邊界條件。 1 首先新建一個問題，然后進入前處理器點擊，進入2D模式。 2 對模擬控制進行設置 這里設置為平面應變問題，然后勾選上Deformation、Heat trasfer和Transformation。

（9）加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在第一爐使用時最好避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。 　　（10）爐料凍結密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上。

模鍛成形主要工藝參數設置如下：坯料材料為35Mn鋼(DEFORM模擬分析選擇用JIS-S45C代替)，規格尺寸為φ260mm×495mm，坯料加熱溫度為1150℃，模具預熱溫度為200℃，成形力選擇為靜壓力模擬分析，上模進給速度選擇為100mm/s，其他模擬分析時需要的參數設置按照常規一般要求進行設置。

if StarData.Deformations.FEAData.AreDeformationsImportedStarData.Deformations.FEAData.UnloadData() ; endStarData.Deformations.SetDataIsLocal;StarData.Deformations.RBMs.Enable;StarData.Deformations.FEAData.ImportDeformations

電磁爐內部發熱元件的散熱會嚴重影響電磁爐的性能、運行安全以及可靠性，因此需要設計合理的散熱結構實現對發熱元件的降溫。通過運用Fluent計算流體動力學仿真，提出一種基于風能聚集與分層送風的電磁爐散熱結構設計思想，通過實驗對仿真模型的準確性進行驗證。1 引言電磁爐是一種基于渦流加熱原理的灶具。

這樣做的優勢在于：（1）將熱循環加熱方式與內腔中空的工件相結合，一方面能夠縮短加熱時間；另一方面，熱氣體能夠直接充滿工件內腔，使工件各個位置溫差接近，受熱更均勻，大大提高工件的釬焊質量；（2）在爐體內部設置加熱腔、工作腔，通過主風機將熱氣體從工件的一端引入，另一端引出，能夠大大簡化爐體內部的結構，例如無需在爐體內部設置循環管道，也無需在爐體內部設置其他腔體，能夠有效節約爐體內部空間，使工作腔體積更大

本案例為某鋼鐵有限公司2×600t/d石灰雙膛窯SDS脫硫反應器，脫硫工藝采用鈉基干法脫硫+布袋除塵器方案；本次模擬主要有兩個目的：（1）由于冬季SDS反應器內煙氣溫度較低（約70℃），需通過熱風爐將煙氣加熱至約150℃，因此，需對熱風爐后的溫度場進行模擬，并添加合適導流形式，以保證在短距離內可實現溫度的均勻分布；（2）小蘇打噴槍沿煙道徑向垂直深入，為保證均勻噴射，對噴射點及后續流場進行模擬

關閉箱門，啟動設備總開關，設置反應時間。催化燃燒室內的加熱管起先工作，將溫度加熱到設置的溫度250℃后，風機啟動，熱風進入高溫脫附箱內，活性炭進行脫附。通過管道有機廢氣進入催化燃燒室，進行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水；2、反應后的氣體經換熱室進行熱交換降低溫度后再經阻火器后悔到管道內，當氣體溫度超過設置的溫度時，冷風機補充冷風，降低溫度后的氣體回到高溫脫附箱完成一次循環。

2、爐門煙塵的控制 爐門刀邊與爐框鏡面接觸不嚴密將使爐內煙氣泄漏，隨著生產技術的發展不斷優化，使用空冷式爐門或者氣封爐門技術就可以很好地解決爐門刀邊與爐框鏡面接觸不嚴密的問題，使爐門冒煙的現象得到很好的控制。 3、設置焦爐頂面自動吸塵清掃設備 煤粉的存在使得運輸過程中會產生大量的揚塵，可以考慮設置焦爐頂面自動吸塵清掃設備，清除吸附在爐面上的煤粉。

該技術適用于半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環節。在半焦（蘭炭）炭化爐裝煤給料過程中，通過切換給料器上下閘板，減少炭化爐荒煤氣排放。 二、末端治理技術 1.顆粒物治理技術a）袋式除塵技術。

現就廠里一套柴油加氫裝置加熱爐燃氣進料安全儀表系統中的緊急切斷閥突發異常造成切斷閥關閉，而使加熱爐燃氣進料被切斷，造成加熱爐系統連鎖而產生停車事故的經過，緊急故障排除，以及后續的切斷閥在線維護改進措施進行簡單概述。