之前介紹了一個感應加熱同時進行淬火2D的一個例子。

DEFORM利用邊界元法模擬感應加熱+淬火[2D ]

后臺有同學需要3D的例子，其實和2D差不多，所不同的是3D的感應線圈需要設置電流出入口。

此示例同樣需要一個額外的 DAT 文件 (DEF_INDH.DAT)，與2D內容一樣。

本次材料和DAT文件與2D案例一樣。

要點：    

    感應加熱3D 

    淬火 

    溫度窗口的使用

1 模擬控制設置

跟往常一樣，新建一個項目，進入前處理，然后進入模擬控制窗口，勾選相轉變和感應加熱模式。總步數設置110步，5步一存，步長0.1s/step也就是說整個模擬過程持續11s。

2 建立對象

添加2個對象，分別為坯料和感應線圈。

2.1 坯料設置

坯料由于考慮熱應力，故設置成彈塑性體，材料選擇AISI-1080。需要注意的是計算感應加熱時，坯料和線圈均需要設置電/磁參數。另外，計算熱處理相轉變需要有各個相以及相轉變熱力學、動力學模型。

導入坯料幾何模型，本次通過文件方式導入。

給坯料劃分網格，為了演示劃分16000個網格，實際計算時可酌情進行局部細化。

邊界條件設置。首先是固定邊界條件，將底部x，y，z方向固定。

設置換熱邊界條件，除了設置常規的換熱邊界條件外，還需要設置一個額外的淬火窗口(傳熱窗口),點擊Env.Windows，然后進入窗口定義，設置成矩形框，輸入坐標進行矩形框繪制。運動選擇跟著上模（感應線圈）運動，環境溫度設置為20度，換熱系數這里設的比較大，主要是因為淬火的換熱時間比較短，所以夸大一點效果，實際過程淬火窗口可單獨設置速度不需跟著感應線圈。為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。