感應加熱是一種廣泛加工方式的理想選擇，此種工藝經常被用于溫鍛/熱鍛前的預熱工序或熱處理工序。局部感應加熱可用于如表面硬化和退火工藝，通過控制加熱方式、深度和速度來提升產品性能。
感應加熱因快速、經濟而常用于加熱材料方面，交替電流通過銅線圈而產生一種線圈附近的電磁場。材料的阻抗誘使工件內部熱的產生。
工程師們通過控制工藝參數如線圈設計、電流頻率、和輸入電壓來達到不同的加熱目的。DEFORM系統使得用戶有能力在計算機上研究和優化感應加熱工藝參數，幫助他們驗證設計和進行試驗對比。DEFORM的高級模擬功能允許用戶優化加熱結果如加熱速率，位置及加熱深度等。
在感應加熱方面，DEFORM具有兩種計算方法，有限單元法（FEM）和邊界元法（BEM）。
FEM法的特點包括：必須建立空氣網格；掃略過程困難；求解精度高；
BEM法的特點包括：簡便的設置：無空氣網格；方便控制掃掠過程；計算時間較長；
用戶自定義BEM加熱窗口(左下圖)也可在3D感應模型里實現。局部感應窗口降低了等效模型尺寸并可保證合理的計算精度，通過計算窗口內的工件表面來降低計算規模。在合理的窗口尺寸外的區域被認為線圈對工件加熱的影響很小。感應窗口也可隨線圈移動，從而在掃掠過程中簡化線圈/工件的模型設置（右下圖）。
SFTC已開發了很多功能進行感應加熱計算，連續地提升求解時間和效率。DEFORMV12.1包括一種更新的BEM求解器，此算法可降低內存消耗和模擬時間。例如，上圖中的3D BEM感應模型采用不同版本體現了4核并行計算的時間差異。
DEFORM-2D模塊已早期具有2D FEM感應求解器，但限制是需要建立空氣區域網格。此種方法對于線圈移動形式的感應計算比較困難，因為空氣不得不被分割成多個實體并建立接觸（左下圖）。
DEFORM新版本支持2D FEM感應模型算法。其中一種方法，空氣建立單一的網格區域并可與其他物體區域重合（左中圖）。另一種算法在每一計算步自動產生空氣網格（右中圖），此算法不需要額外的模型，程序在后臺執行計算。這些方法允許線圈自由移動，解決了多個空氣網格和空氣間接觸的要求。
2D FEM模型在精度方面比2D BEM（右上圖）模型略有優勢。在上述案例里，同時考慮精度和易用性方面，重疊空氣網格和自動產生空氣網格的FEM模型是最佳的。自動產生空氣FEM模型和BEM模型花費的計算時間最短。
