焦化行業大氣污染的控制技術包括預防控制技術和末端治理技術。預防控制相對于末端治理，通常成本更低、更有效、更可控。

一、預防控制技術

1.裝煤車封閉技術。該技術適用于頂裝常規機焦爐裝煤環節。裝煤車設置雙層導套，內外套之間、外套與裝煤孔座之間采用特殊密封結構，減少裝煤煙氣無組織排放。

2.高壓氨水噴射技術。該技術適用于常規機焦爐裝煤環節。在橋管處噴射高壓氨水形成引射，產生壓力差，將部分裝煤煙塵導入集氣管，減少裝煤煙氣無組織排放。

3.導煙技術。該技術適用于常規機焦爐裝煤環節。焦爐爐頂設置導煙裝置，將正在進行裝煤操作的炭化室煙氣導入相鄰炭化室內，減少裝煤煙氣無組織排放。該技術可與高壓氨水噴射技術聯合使用。

4.單孔炭化室壓力調節技術。該技術適用于常規機焦爐裝煤環節。上升管和集氣管之間的橋管處設有煤氣流量自動調節裝置，在裝煤和結焦過程中，通過調節單個炭化室內荒煤氣進入集氣管的流通斷面，穩定炭化室壓力，減少爐門、裝煤孔等處廢氣無組織排放。該技術可單獨使用，也可與高壓氨水噴射技術聯合使用。

5.分段（多段）加熱技術。該技術適用于新建常規機焦爐加熱環節。向焦爐燃燒室立火道分段供入煤氣或空氣，形成多點燃燒，在實現焦爐均勻加熱的同時，降低燃燒強度，減少NOx產生量。

6.廢氣循環系統。該技術適用于常規機焦爐加熱環節。將焦爐燃燒廢氣回配至焦爐燃燒加熱系統，降低氧含量，加快氣流速度，拉長火焰，降低火道溫度，減少NOx產生量。該技術分為爐內廢氣循環和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦爐煤氣加熱的焦爐。

7.壓力平衡技術。該技術適用于常規機焦爐煤氣凈化單元（脫硫再生等設施除外）。利用管道將煤氣凈化單元相關貯槽及設備的放散口與負壓煤氣管道連接在一起，通過充入氮氣的方式調節系統壓力，整個系統處于與環境壓差-150~-50Pa的壓力范圍，相關放散口放散氣引入煤氣鼓風機前的煤氣管道內，避免放散氣外排。采用該技術需做好安全風險防范及防腐工作。

8.微負壓煉焦技術。該技術適用于熱回收焦爐。通過風機或煙囪產生吸力，始終保持炭化室及余熱鍋爐之前的煙氣系統處于微負壓狀態，減少焦爐爐體無組織排放。

9.雙室雙閘給料技術。該技術適用于半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環節。在半焦（蘭炭）炭化爐裝煤給料過程中，通過切換給料器上下閘板，減少炭化爐荒煤氣排放。

二、末端治理技術

1.顆粒物治理技術

a）袋式除塵技術。該技術適用于備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元，除塵效率一般可達99%以上；采用覆膜濾料，可實現更高除塵效率，顆粒物排放濃度不大于10mg/m³。

b）旋風除塵與水洗聯合技術。該技術適用于煤氣凈化單元硫銨干燥設施，通常在水洗塔后設置捕霧器去除液滴。除塵效率一般可達95%以上，氨去除率一般可達96%以上。

2.二氧化硫治理技術

a）半干法脫硫技術。該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，通常以碳酸鈉、生石灰或熟石灰等作為脫硫劑，鈉硫比、鈣硫比（摩爾比）一般控制在1.1~1.4，煙氣溫度通常保持在露點溫度以上10~30℃。脫硫效率一般可達80%以上，SO₂排放濃度一般在30mg/m³以下，可通過動態調整脫硫劑用量等方式，控制出口煙氣中SO₂濃度。

b）干法脫硫技術。該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，通常以氫氧化鈣等作為脫硫劑，鈣硫比（摩爾比）一般控制在1.2~1.5，煙氣溫度一般為100~320℃。脫硫效率一般可達80%以上，也可通過動態調整脫硫劑用量等方式控制出口煙氣中SO₂濃度。

c）濕法脫硫技術。該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，通常以石灰石/石灰漿液或氨水等作為脫硫劑，鈣硫比一般控制在1.02~1.15，吸收塔噴淋層不少于2層。脫硫效率較高，可通過調節脫硫劑溶液用量等方式控制出口煙氣中SO₂濃度。

3.氮氧化物治理技術

煉焦化學工業NOx治理技術主要為SCR，通常以液氨、氨水、尿素等作為脫硝劑，在催化劑作用下快速將NOx還原成N₂，催化劑層數一般為1~2層，入口煙氣溫度一般不低于200℃，脫硝效率可達85%以上，可通過控制排放煙氣與催化劑接觸時間、調整還原劑用量等方式，控制出口煙氣中NOx濃度。

4.活性炭/活性焦脫硫脫硝一體化技術

該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，凈化塔入口煙氣溫度一般控制在150℃以下，煙氣停留時間一般為20s以上。脫硫效率一般可達95%以上，SO₂排放濃度一般不大于30mg/m³；脫硝效率一般可達85%以上。當活性炭/活性焦接近飽和狀態時，可通過熱解再生恢復性能。該技術的風險是溫度過高時，具有較大安全隱患，需要做好安全防范工作。

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來源：山東省生態環境規劃研究院