還記得去年咱們報道的關于：遠大科技集團研發的不銹鋼芯板技術建成的活樓嗎？

起因是我們看到了一則日本媒體對中國建筑的報道：

根據報道我們了解到這座建筑來自于湖南省省會長沙，是遠大活樓“家園1號”。這座樓之所以被關注，是因為這座11層公寓樓僅用29個小時就建成了！

確切的說，這座11層不銹鋼公寓樓僅用28小時45分鐘就完全建成了，它使用了一種特殊技術——熱風銅釬焊。

建造秘技就是主體材料——熱風銅釬焊不銹鋼芯板，它是遠大科技集團的第六代可持續建筑技術。

不銹鋼芯板是一種超輕超強結構材料，由兩塊鋼板、中間密布薄壁芯管組成，用1083℃無氧銅釬焊焊接成一個牢固整體，空隙填充巖棉隔熱隔音。芯管兩端有扳邊，焊接面積擴大約10倍，使芯管與面板連接牢固；芯管之間有空隙，可吹入能熔化銅的熱風進行焊接。

材料的特殊性也導致焊接存在許多困難。首先，現有的釬焊爐大多采用輻射對流和熱風加熱方式。然而，針對內腔中空的工件，輻射式加熱容易導致工件受熱不均勻，且加熱慢，使得工件內外部的溫度差較大。而現有的熱風加熱方式都是在工件的外表面進行熱風循環，熱風從上部向下吹向工件，再從下部向上吹向工件，會導致釬焊很慢，效果比輻射式對流加熱的方式要差一些。

另外，釬焊通常分為軟釬焊和硬釬焊。現有工件基本都是軟釬焊，即釬焊溫度低于450℃。因此，對爐體內各部件的耐溫程度要求低，對各部件的材質和位置關系要求也低，如風機和冷卻裝置的結構和位置等。如果釬焊溫度高于450℃，現有的爐體結構就不適用于高溫釬焊，更不適用于大型工件的釬焊。

解決上述問題的關鍵就在于遠大專利熱風循環釬焊爐。爐體內設有連通的加熱腔和工作腔；爐體一側設有主風機，通過主風機將經過加熱腔的氣體引至工作腔內，形成熱風循環通道；氣體引至工件的內腔，在工件的內腔中形成貫通的氣道。

這樣做的優勢在于：（1）將熱循環加熱方式與內腔中空的工件相結合，一方面能夠縮短加熱時間；另一方面，熱氣體能夠直接充滿工件內腔，使工件各個位置溫差接近，受熱更均勻，大大提高工件的釬焊質量；（2）在爐體內部設置加熱腔、工作腔，通過主風機將熱氣體從工件的一端引入，另一端引出，能夠大大簡化爐體內部的結構，例如無需在爐體內部設置循環管道，也無需在爐體內部設置其他腔體，能夠有效節約爐體內部空間，使工作腔體積更大，特別適用于大型工件。

設計的精髓就在于使用了這種不銹鋼管來進行組合搭建，按照目前的技術水平，最高可以蓋到160層的高度！

除了熱風銅釬焊，我們看到有媒體報道了遠大科技集團打造的建筑智能化工廠，遠大活樓是在工廠100%預制好的模塊化建筑，工廠一共28條生產線，裝配有46臺FANUC機器人，全年可生產6萬套房子。機器人在裝配式建筑領域表現如何？看完下面這段視頻你就知道啦。

造房的第一步是打造部品，包括樓板、窗戶、內外墻等。樓板的原材料是不銹鋼芯板，通過系統視覺定位，機器人對樓板進行激光切割，整個過程高度自動化，只需要1名工人控制。

樓板切割完成后，吊具自動抓取傳送至焊接線，所有尺寸誤差不超過0.1mm。每2分鐘就可以產出一塊樓板。

在窗框線，機器人之間緊密合作，抓料、翻轉、旋停、焊接一氣呵成，完成制作后自動抓取至下線平臺。

部品都生產好后，輸送至總裝線集成組裝，并完成精裝修。隨后這些房子被運往世界各地的項目現場，簡單螺栓安裝后，就是精美的遠大活樓。

除此之外，據了解，活樓采用的雙相不銹鋼腐蝕速率為0.0042g/（m3·h），比碳鋼耐腐蝕95倍以上（碳鋼腐蝕速率為0.916g/（m3·h）），壽命是鋼筋混凝土建筑的20倍，也就是說活樓的壽命超過1000年。

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公眾號原文鏈接：https://mp.weixin.qq.com/s/uFd1-w0CtKN8ASJlgHw3yA