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如圖4所示即為帶鈍邊V形對焊縫與角焊縫形成的T形接頭組合焊縫。

采用表格法，使得Lode角相關(guān)斷裂準(zhǔn)則在abaqus中的應(yīng)用。

針對這種相貫線上進(jìn)行倒角正是倒角的“包絡(luò)線控制”選項的具體應(yīng)用場景；同樣，為了進(jìn)一步對開孔位置的焊縫進(jìn)行詳細(xì)建模，也是涉及“包絡(luò)線控制”的具體應(yīng)用。下面的實例將以此為應(yīng)用場景，逐步展開進(jìn)行論述。

案例概述本案例的研究對象是一個鋼桁架梁模型，弦桿頂板與腹板通過兩道角焊縫連接。焊接過程中的熱輸入和焊接順序的時間差是分析的重點(diǎn)。具體分析了外側(cè)角焊縫和內(nèi)側(cè)角焊縫的施焊時間差，分別模擬了外側(cè)焊縫先施焊、內(nèi)側(cè)焊縫后施焊的情況。

3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

因連接鋼板2與預(yù)埋件外露連接鋼板之間的連接角焊縫承擔(dān)彎矩，角焊縫的承載力難以滿足要求。此外，若螺栓球在豎向偏離預(yù)定位置，圖2中的支座難以在空間第三方向（Z和Z′方向）進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了解決以上問題，提出了一種新型裝配式網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)，如圖4所示。

在同一圖形上，有數(shù)種相同焊縫時，可將焊縫分類編號，標(biāo)注在尾部符號內(nèi)，分類編號采用A,B,C......在同一類焊縫中可選擇一處標(biāo)注代號。9、熔透角焊縫的符號應(yīng)按圖1-38方式標(biāo)注。熔透角焊縫的符號為涂黑的圓圈，畫在引出線的轉(zhuǎn)折處。10、用形中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標(biāo)注，而直接在角焊縫旁標(biāo)注焊縫尺寸值K。

模型簡化后進(jìn)行網(wǎng)格劃分、施加載荷及約束，可以輸出到各種FEA求解器，包括ANSYS、CFX、LS-Dyna、ABAQUS和NASTRAN等。下載地址：王新敏ANSYS工程結(jié)構(gòu)數(shù)值分析講義

圖4 Abaqus 模型（左） SimSolid 模型（右）這里需要說明剛才定義焊縫參數(shù)的差異，有限元模擬焊縫的 shell 單元厚度為實際焊縫的平均有效厚度，SimSolid 定義的焊縫參數(shù)為焊角尺寸。

③ 接管與平焊法蘭角焊縫、接管與殼體角焊縫，鑒于此部位焊縫外形和焊接條件，一般選用焊條電弧焊。若接管直徑太小，為了減少焊接難度，也可以采用TIG焊。④ 支座與殼體焊接角焊縫屬非承壓焊縫，采用熔化極氣體保護(hù)焊(保護(hù)氣體為純CO2)，效率高，焊縫成形好。TFW-308L為焊材牌號，其焊材型號為E308LT1-1(AWS A5.22)。

圖4 Abaqus 模型（左） SimSolid 模型（右）這里需要說明剛才定義焊縫參數(shù)的差異，有限元模擬焊縫的 shell 單元厚度為實際焊縫的平均有效厚度，SimSolid 定義的焊縫參數(shù)為焊角尺寸。

根據(jù)圖2可以得到上端結(jié)構(gòu)與瓶體主結(jié)構(gòu)連接處的高應(yīng)力區(qū)域分布在倒角的表層局部，并未穿透整個瓶壁。高壓氣瓶在50 MPa內(nèi)壓作用下焊縫連接區(qū)域如圖3所示， Mises應(yīng)力最大值為370 MPa,未達(dá)到材料的屈服極限。因此可以保證瓶體在工作壓力下的安全性與可靠性。

焊接要求墊片與支架的焊縫形式，根據(jù)相對應(yīng)的位置關(guān)系，如果支架足夠大，可以用角焊縫，但是如果空間位置不夠?qū)嵤?em>角焊縫，那就只能在側(cè)面進(jìn)行類似坡口焊縫的焊接。對于坡口焊縫形式，有2點(diǎn)注意事項：一是熔深要求，二是別忘了打磨掉焊縫的余高。焊接的時候是一圈滿焊，還是離散的焊點(diǎn)？如果是后者，幾個焊點(diǎn)合適呢？