2．在壓力容器設計標準和理論中，容器開孔位置將產生應力集中；對于一些標準形狀和尺寸，標準規定了開孔尺寸和補強尺寸，并有廠商根據標準提供了補強部件。

這里不去展開標準和理論論述，這個主題存在大量資料。標準和理論基于的邏輯是對開孔引起的應力集中進行強度補償，因此突破標準，采用任何方式進行強度補償都是允許的。

3．重要的是——設計實踐中，基于功能需求，往往需要突破標準——開孔大小和板厚的選取都無標準可循；而標準也開有一個口子——即允許采用仿真或力學理論進行應力分析。在非標設計中，往往也存在一些經驗公式可用，一般設計過程就是基于經驗公式進行初步設計，然后通過力學理論或者仿真軟件進行驗證和優化。標準開孔補強方案中：貼補強圈的方案簡單、浪費材料少，但貼板與母體材料貼合不嚴密，受力狀態不是最佳的，在開孔處與接管焊接位置焊縫重要卻不容易焊透；還有一種整體鍛件接管，受力狀態很好，但這種方式成本較高，基本用于較小尺寸的設計。

基于力學理論，在開孔位置附近（局部范圍）作較厚的板厚設計，其厚板范圍和厚度可參考貼板補強圈尺寸——這樣的方式成本介于貼板補強圈和鍛件接管之間。在較為重要的非標壓力容器設備中其成本差異往往可以忽略，但能獲得較好的受力狀態。

上述方式涉及不等厚板之間的對接焊連接，壓力容器標準中規定了不等厚板之間連接厚板邊界的過渡倒角尺寸（即，倒角長度≥3倍的板厚差）；壓力容器開孔位置往往是曲面板（并且往往是圓柱、橢圓或錐形），開孔處常常是相貫線，后文的實例中將會看到，在SolidWorks建模中，在相貫線上應用普通倒角方式建立的模型是錯誤的。

針對這種相貫線上進行倒角正是倒角的“包絡線控制”選項的具體應用場景；同樣，為了進一步對開孔位置的焊縫進行詳細建模，也是涉及“包絡線控制”的具體應用。下面的實例將以此為應用場景，逐步展開進行論述。