JMPS：多主元合金塑性和應變硬化的分層多尺度晶體塑性框架 
在塑性變形階段，對于所有考慮的晶體取向，鋸齒出現在應力-應變曲線上(圖4)，這是由于初始位錯密度無法應對變形過程中的應變速率造成的。CPFE模型在不同單晶取向下的初始滑移抗力s0由應力-應變曲線的初始屈服量估算而來。具體來說，CRSS是從DDD模擬的應力應變曲線中提取的。由于曲線波動明顯(圖4)，各晶體取向的提取值均表現為第一偏差線性，偏移率為0.02%，偏移率為0.04%。
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CPFEM工作室 ??? 3年前
基于ABAQUS的分離式霍普金森壓桿SHPB仿真（附.cae.inp） 
5、試樣應力應變數據處理本節介紹基于仿真結果獲得試樣應力應變的方法：直接提取試樣應力應變的直接法和基于入射桿透射桿三波曲線的間接法。
基于Origin2021的試樣應力應變數據處理表格
試樣直接法和間接法真實應力應變曲線結果展示
間接法：三波曲線及應力平衡
間接法：三波法、二波法下的工程、真實應力應變曲線
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原點仿真 ??? 11月前
從工程應力應變曲線到仿真材料卡片：一位CAE工程師的實戰筆記 
2.2 第一次轉換：工程曲線→真實曲線真實應力與工程應力的轉換公式為：真實應變與工程應變的轉換公式為：這一轉換的本質是引入瞬時截面積的概念。當材料被拉伸時，樣條的截面積隨著變形而減小，因此真實的應力值實際上高于按原始截面積計算的工程應力值。轉換后的真實應力應變曲線已經呈現出單調遞增的形態。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 11天前
國高材分享 | 如何準確獲得應變速率0.001/s 至1000/s區間的應力-應變曲線 
如果沒有以上所提的應變測量設備，可以考慮嘗試大應變的應變計。曾用滿量程10%應變的應變計測出15.5%的應變，也是奇特之事。由于后來用光學應變系統，沒再進行大應變計的實驗，也沒對此結果進行進一步驗證，也是遺憾。如果手頭上什么應變測量設備也沒有，也不能用衡量位移計算應變。為什么準靜態拉伸試樣總長要比高速拉伸試樣總長要長？這與準靜態拉伸試驗機的夾持系統有關。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
abaqus的Vgetvrm所提取的第一主應力為什么等于0?
(K) STATENEW(K,4)=SIG1(2*NBLOCK+K)C 計算等效應變（vgetvrm無法提取總應變E，只能提取塑性應變或者對數應變（真實應變）幫助文檔里沒C 寫，但試了下有值，但為了避免出錯還是采用LE） call vgetvrm( 'LE', rData, jData, cData, jStatus ) EE1=rDATA
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楊圳 ??? 3年前
CAE工程分析 | 極限載荷法 
主要原因有兩點①對應的物理意義清晰②結果發散性較小①大家相對好理解，因為零曲率準則給出的極限載荷對應的是結構出現明顯塑性流動和強化值，也就是典型彈塑性曲線的膝部端點②代表的意思是，不同部位分別提取力-應變曲線，會發現通過零曲率準則得到的極限載荷值接近，也就是說該值受提取應變位置的影響較小如上圖，分別提取A、B、C三個點的力-總應變曲線
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一葉_4024 ??? 4年前
塑膠材料的應力- 應變曲線 Stress-strain curve of resin material 
此彈性區域的材料模數( 楊氏模數，彈性模數) 為一常數定值；所謂模數Modulus=(stress)/(strain) 即為應力-應變曲線上的對應斜率，在此彈性區域上可以藉由簡單的應變量值與起始彈性模數的乘積，來計算出應力值，可作為產品設計上的參考依據。 圖2: 塑膠材料的應力- 應變曲線圖另外，如上圖2。
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ACMT協會 ??? 2年前
管道接頭的等向硬化仿真分析
為了更加清晰反映最大等效塑性應變單元情況，提取出該單元的應力應變曲線如圖4所示，其中圖4（a）表示最大等效塑性應變單元的軸向應力應變曲線，圖4（b）則表示循壞載荷下最大等效塑性應變單元的軸向應力應變曲線。進一步發現：第四次升溫和第四次降溫應力應變路徑沒有太大區別，沒有表現加工硬化現象。
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龍燈 ??? 3年前
基于經驗公式的不同硬度下橡膠Mooney?Rivlin模型本構參數的確定方法（使用LS-DYNA隱式算法進行準靜態橡膠壓縮數值模擬） 
圖1 等效應力云圖圖2 最大主應變云圖 提取仿真結果中的載荷和變形曲線，如圖3所示，無論橡膠硬度50還是70，在變形低于1.5mm時，三組系數的計算結果幾乎無差異；變形較大時，所進行的三組MR系數中均是 C2/C1 為0.25時在其余兩組曲線中間，因此選定比值為0.25作為MR系數的計算參考是較為合適的參數，可盡可能減小誤差，適用于大多數橡膠材料的仿真計算。
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雷恪仿真 ??? 2年前
室溫下金屬圓棒試樣高應變速率拉伸試驗影響因素分析 
鑄件的力學性能一般通過測試標準圓棒試樣獲得，因此了解圓棒試樣高應變速率測試時的影響因素，獲得準確的高應變速率條件下的拉伸應力應變曲線等相關信息對零件結構的碰撞安全性評價非常重要。01試驗材料及方法 試驗材料為啞鈴型鑄鋁和鑄鐵件，根據常用零件的最小壁厚，選擇平行段直徑為 5 mm、夾持端直徑為 12 mm 的試樣。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 5月前
【Abaqus】輸出任意參量平均值的插件 
S及真實應變LE等都是有方向的，此時不僅需要給出參量名稱，也需要給定方向，比如要提取S11 則在Name填寫S，members填寫11; 如果相提取mises平均，則在Name先填寫S，members 再填mises即可。
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靜默本無緣 ??? 2年前
cohesive element單元厚度的設置以及厚度的影響 
如果單元厚度不為1，那牽引-分離準則的曲線就不和單元的相對位移-應力曲線吻合。 例如，對于如下的牽引分離準則（拉伸方向），比較厚度為0.1、1、2三種不同厚度的cohesive單元相對位移-應力曲線（能量模式）。 以單元厚度為1為基準，， 如果不更改材料參數，僅更改厚度。
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貓貓不吃魚 ??? 10月前
ansys Workbench螺栓載荷提取時，如何計算載荷偏心距離（VDI2230） 
依次變更截面位置，就可以獲得一條彎矩隨位置變化的曲線，讀取彎矩為0位置的距離值，再進一步處理加上螺栓偏心距Ssym，就可以換算到載荷偏心距a。 個人認為仿真結果17.535，除了在循環對稱設置上與案例給出條件不同外，其余均能反應案例邊界。
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cae_lizh ??? 11月前
lsdyna材料本構模型二次開發經驗分享（umat41） 
比如用到最多的條件語句里的比較：gt為大于、le為小于等于、ge為大于等于。其他的也都和上邊這些最基本的一樣，在具備以上兩點之后可以在lsdyna手冊里看一下具體代碼，先讀一遍，主要是學習套路和編程語言。如果以上三點你都基本具備了，那么就可以自己嘗試去根據推導的本構去編一下umat代碼了。如果umat代碼寫完了，那么恭喜你，可以進入下一道難關了：編譯生成求解器。
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小土它月半 ??? 2年前
Abaqus-橡膠材料的Mullins效應 
應變數據應給出為名義應變值，應力數據應給出為名義應力值（單位原始橫截面積的力）。這些測試允許輸入壓縮和張力數據。壓縮應力和應變以負值輸入。對于每組測試數據，最大名義應變的數據點標識了卸載點。該點由曲線擬合算法用于計算該曲線的Umdev。圖4顯示了來自三個不同應變水平的一些典型卸載-加載曲線。
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想飛更高 ??? 2年前
歐盟新增2項SVHC物質，如何利用GC-MS快速檢出？ 
2.4 線性范圍與檢出限用正己烷/二氯甲烷混合液逐級稀釋配制系列混合標準工作溶液（0.5～10 mg/L）并測定，以各目標物的峰面積為縱坐標，對應的質量濃度為橫坐標繪制標準工作曲線。分別以3倍、10倍信噪比（S/N）計算檢出限和定量限。28種高關注物質線性范圍、相關系數、檢出限及定量限見表2。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 4月前
工程師必看：Maxwell 受力結果提取常見誤區 + 正確操作，一文講透 
那么問題來了，提取添加的force結果，查看曲線，結果如下，在初始狀態0時刻，居然有力的數值，結果顯然是不對的，很容易誤導使用者。
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大龍貓?? ??? 8月前
基于ABAQUS二次開發的橡膠-金屬襯套仿真技術研究 
以徑向計算為例，圖4示出了橡膠最大主應力結果，圖5示出了橡膠最大主應變結果，圖6示出了位移與支反力曲線。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
XM-12 不銹鋼試樣高溫拉伸試驗解析 
試驗結束后，提取數據進行分析，按長度變化進行應力-應變曲線繪制，如圖2 所示，最大伸長量10.15mm，最大應變ε max=ln[(20+10.15)/20]=0.41；而斷后最小直徑2.38mm，斷面收縮率94.31%，則與伸長量計算真實應變反饋相差較大。
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FMMM ??? 4年前
星辰技文|Abaqus中提取裂縫數據并用matplotlib庫繪圖 
由于全局嵌入Cohesive單元，在單元共節點位置存在孔洞，部件變形后，孔洞呈現出小黑點的形式，無法去除，線圖就完全不存在這些問題； 常用的編程繪圖工具，目前以Matlab和Python matplotlib為主，Abaqus2021版本之后就已經內置了matplotlib庫，因此本文以matplotlib庫為基礎，帶大家繪制POLARIS_CrackGeo插件提取的裂縫線圖
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星辰_北極星 ??? 2年前
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