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眾設(shè)計(jì)師目睹整個(gè)過程，再次號召請尊重消防登高場地和消防通道，那是生命的保障通道。請建設(shè)單位和相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)師不要跟總圖掙地盤了，能寬敞點(diǎn)兒就盡可能寬敞點(diǎn)兒，規(guī)范里的數(shù)據(jù)是最低值！規(guī)范里的數(shù)據(jù)是最低值！規(guī)范里的數(shù)據(jù)是最低值！再次重申，消防通道，不得占用！ 據(jù)現(xiàn)場目擊者稱，火勢從該樓的5層開始蔓延，從視頻來看，現(xiàn)場濃煙滾滾、火勢兇猛。

說到底還是缺乏一個(gè)長久使用的情景認(rèn)識，因?yàn)椋O(shè)計(jì)師壓力山大，很難到?jīng)_壓現(xiàn)場親力親為，許多沖壓事故，聽說的多，眼見的少。有了正側(cè)交刀，修沖分為正常修邊及異常修邊兩類，常規(guī)正修刃帶結(jié)構(gòu)，上下刃帶截面線均與沖壓方向平行；異常正修，下模刃帶截面線和沖壓方向有夾角，理論上只有刃口棱線和上刃帶構(gòu)成修邊間隙，離開刃口線，或刃帶棱線磨損變鈍，修切間隙增大。這種局面迫切需要改觀，否則，交付驗(yàn)證曠日持久。

以下圖為例，做一個(gè)簡單的實(shí)例教程，大家看到圖后5秒，能想到如何繪制嗎？1、基本上一些相切位置不怎么可能先畫的，從上圖中我們能比較容易確定位置和尺寸大小的就是那幾個(gè)圓，φ20、φ30、和R75。2、從圖中可以看到下方的圓需要兩條角度線和R75交點(diǎn)來確定，所以這一步先把20°和40°的線畫出來。（怎么畫？

藝高人膽大，沒有不敢修，只有想不到。 這下徹底解決了一家八口的住房難問題！

而改善齒輪齒面嚙合形式的有效辦法為齒輪微觀修形。圖5 變速器殼體振動加速度與振動速度云圖圖6 一級齒輪齒面載荷分布 圖7 齒面載荷分布系數(shù)齒輪微觀修形作為降低變速器降低嘯叫噪聲的主要方法，常見的齒輪修形分為齒向修形與齒廓修形，而齒廓修形分為齒頂修形，齒底修形，齒向鼓型修形，壓力角修形；齒向修形分為齒邊修形，齒廓鼓型修形，螺旋角修形，扭曲修形。

在過去，塑料注射件的產(chǎn)品以使用功能為導(dǎo)向，因此在厚度設(shè)計(jì)與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經(jīng)驗(yàn)都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達(dá)試模階段才能發(fā)現(xiàn)問題。以塑料注射和模具開發(fā)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為核心業(yè)務(wù)的宗瑋工業(yè)，產(chǎn)品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內(nèi)外。

由圖可以看出，修形前齒面接觸應(yīng)力出現(xiàn)嚴(yán)重偏載，這會大大降低齒輪使用的壽命。

傳統(tǒng)習(xí)慣上，光學(xué)設(shè)計(jì)師會與客戶就產(chǎn)品的“光學(xué)系統(tǒng)”進(jìn)行磋商，討論內(nèi)容包括規(guī)格、價(jià)格以及有關(guān)產(chǎn)品的制造、鍍膜、安裝和交付等問題。雖然光學(xué)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)最佳光學(xué)元件組合方面得到了軟件工具的有力幫助，但目前還沒有工具能夠幫助他們設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所需的最佳制造流程。就光學(xué)制造而言，光學(xué)設(shè)計(jì)師的決策僅限于他們之前與公司內(nèi)部或供應(yīng)商光學(xué)研討會磋商所積累的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

應(yīng)用齒向傾斜校正至錯(cuò)位值：通過嚙合錯(cuò)位計(jì)算齒向載荷分布系數(shù)，將齒向斜坡修形用于嚙合錯(cuò)位數(shù)值計(jì)算。接下來簡單的做一例修形，大概演示下齒輪修形的作用。上圖為原始情況下齒輪接觸應(yīng)力分布情況。采用齒向修鼓形，修形量5個(gè)miu，齒向斜度暫不考慮。再次進(jìn)行計(jì)算。最大接觸應(yīng)力下降到了726，并且最大接觸應(yīng)力位置已經(jīng)在往中點(diǎn)靠攏。

傳統(tǒng)習(xí)慣上，光學(xué)設(shè)計(jì)師會與客戶就產(chǎn)品的“光學(xué)系統(tǒng)”進(jìn)行磋商，討論內(nèi)容包括規(guī)格、價(jià)格以及有關(guān)產(chǎn)品的制造、鍍膜、安裝和交付等問題。雖然光學(xué)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)最佳光學(xué)元件組合方面得到了軟件工具的有力幫助，但目前還沒有工具能夠幫助他們設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所需的最佳制造流程。就光學(xué)制造而言，光學(xué)設(shè)計(jì)師的決策僅限于他們之前與公司內(nèi)部或供應(yīng)商光學(xué)研討會磋商所積累的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

傳統(tǒng)習(xí)慣上，光學(xué)設(shè)計(jì)師會與客戶就產(chǎn)品的“光學(xué)系統(tǒng)”進(jìn)行磋商，討論內(nèi)容包括規(guī)格、價(jià)格以及有關(guān)產(chǎn)品的制造、鍍膜、安裝和交付等問題。雖然光學(xué)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)最佳光學(xué)元件組合方面得到了軟件工具的有力幫助，但目前還沒有工具能夠幫助他們設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所需的最佳制造流程。就光學(xué)制造而言，光學(xué)設(shè)計(jì)師的決策僅限于他們之前與公司內(nèi)部或供應(yīng)商光學(xué)研討會磋商所積累的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

傳統(tǒng)習(xí)慣上，光學(xué)設(shè)計(jì)師會與客戶就產(chǎn)品的“光學(xué)系統(tǒng)”進(jìn)行磋商，討論內(nèi)容包括規(guī)格、價(jià)格以及有關(guān)產(chǎn)品的制造、鍍膜、安裝和交付等問題。 雖然光學(xué)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)最佳光學(xué)元件組合方面得到了軟件工具的有力幫助，但目前還沒有工具能夠幫助他們設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所需的最佳制造流程。就光學(xué)制造而言，光學(xué)設(shè)計(jì)師的決策僅限于他們之前與公司內(nèi)部或供應(yīng)商光學(xué)研討會磋商所積累的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

表1.光學(xué)系統(tǒng)的生成過程“光學(xué)設(shè)計(jì)師”的職責(zé)在于將客戶需求轉(zhuǎn)化為一個(gè)公差設(shè)計(jì)良好的光學(xué)系統(tǒng)方案，該系統(tǒng)需包含各類光學(xué)元件（如透鏡、反射鏡、分光鏡等），并確保這些元件能按需調(diào)制透射光的特性。隨后，由“光學(xué)制造設(shè)計(jì)師”將已完成的光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)格及所采用光學(xué)元件的公差要求，轉(zhuǎn)化為最佳的制造流程鏈。

表1.光學(xué)系統(tǒng)的生成過程“光學(xué)設(shè)計(jì)師”的職責(zé)在于將客戶需求轉(zhuǎn)化為一個(gè)公差設(shè)計(jì)良好的光學(xué)系統(tǒng)方案，該系統(tǒng)需包含各類光學(xué)元件（如透鏡、反射鏡、分光鏡等），并確保這些元件能按需調(diào)制透射光的特性。隨后，由“光學(xué)制造設(shè)計(jì)師”將已完成的光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)格及所采用光學(xué)元件的公差要求，轉(zhuǎn)化為最佳的制造流程鏈。

齒輪修形可以極大地提高傳動精度，并增加齒輪強(qiáng)度。廣義上的齒輪修形有許多類別（齒端修形、齒頂修形、齒根修形、變位、修改壓力角），本文將分享答主在精密傳動設(shè)計(jì)中，關(guān)于齒輪修形的心得。

因?yàn)橹皼]修過空壓機(jī)，也沒有它的電氣原理圖紙，正常情況下，機(jī)電設(shè)備的急停按鈕應(yīng)該是接控制回路的常閉點(diǎn)，而檢查發(fā)現(xiàn)這個(gè)急停按鈕后面有兩組線：一組接了常開，一組接了常閉。 我不太清楚這臺機(jī)器，是通過什么邏輯定義PLC發(fā)出“急停請復(fù)位”的，便想當(dāng)然地認(rèn)為這個(gè)告警是接了常開點(diǎn)——拍下急停按鈕，其常開點(diǎn)接通，PLC發(fā)出“急停”告警。

參數(shù)的設(shè)置：切削量：0.5mm加工速度：3m/min主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm刀具的選擇：R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗） 中粗的效果圖 3) 精修精修石墨加工路徑如上圖是精修的加工路徑，精修加工爬坡的曲面很多種路徑：0°、45°、90°、包括環(huán)形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的

02 原工藝修邊方案分析 原工藝修邊方案見圖1（b），采用全周修邊，送料方向前后側(cè)共6把廢料刀，原工藝修邊方案雖然具有修邊模具結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，但送料方向前后側(cè)廢料刀周圍會出現(xiàn)掉鐵屑的情況，影響成形零件的質(zhì)量和模具外觀的清潔度，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率，并且廢料切刀處廢料為撕裂狀態(tài)易產(chǎn)生毛刺，操作時(shí)存在刮傷板件外表面的隱患。

“一鍵出圖”： 大幅降低設(shè)計(jì)師工作量 系統(tǒng)在《組合梁坐標(biāo)高程放樣圖》等圖紙的自動繪制方面，展現(xiàn)出數(shù)字化的極大優(yōu)勢。

圖1 前門外板廢料趙丹等利用Admas軟件進(jìn)行運(yùn)動仿真模擬，提前預(yù)測可能存在的廢料滑落不暢問題 [1]。彭本棟在模具設(shè)計(jì)階段利用DynaForm 軟件模擬了汽車翼子板修邊廢料下滑過程中的狀態(tài)，提前識別廢料下滑不暢的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，針對問題點(diǎn)優(yōu)化了修邊工藝方案，保證廢料下滑順暢 [2]。