來源：軟件資料助手

添加自己的材料數(shù)據(jù)。設(shè)置->數(shù)據(jù)庫->齒輪材料。

按照1-2-3所示的次序，更改齒輪材料數(shù)據(jù)。（一定要準(zhǔn)確的命名材料名稱和備注信息，有條理的工作過程真的很重要！特別是對設(shè)計工作起決定性作用的材料屬性。）

我沒有改齒輪材料，采用的軟件自動的設(shè)置。

進行分析前的設(shè)置：

①：在齒輪傳動的過程中，軸由于受到力的作用，導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生嚙合的錯位，這種錯位產(chǎn)生的額外的力矩，對短軸上的軸承會產(chǎn)生不利的影響。（力乘以距離等于力矩，從公式看這一點應(yīng)該是很容易理解的）。當(dāng)此種情況發(fā)生時，就需要勾選該選項框，以在靜態(tài)計算時考慮該錯位問題。在行星齒輪傳動中，因為行星軸短，如果傳動系統(tǒng)通過行星軸傳遞較大的扭矩作用，就有可能導(dǎo)致行星銷上兩滾針軸承的負(fù)載不一致，此時如果考慮行星銷上軸承的工作情況，請務(wù)必勾選。

②：靜態(tài)分析可以得到齒輪的嚙合剛度數(shù)值，勾選后表示將要計算齒輪嚙入嚙出的剛度，計算精度較高，計算時間也較長。

③：旋轉(zhuǎn)嚙合誤差分析對于行星齒輪系這樣的分流型齒輪機構(gòu)有重要作用。分析分流齒輪系統(tǒng)時建議勾選。

④：連接齒輪輪緣與輪心之間的梁模型的剛度系數(shù)，在精度允許的情況下，1000是比較容易收斂的。這一項會影響到齒輪的嚙合剛度分析的結(jié)果。

⑤：避免雙齒面接觸：齒輪的嚙合接觸分析可能會產(chǎn)生左右齒面的雙接觸現(xiàn)象。如果選擇增加側(cè)隙，初始時側(cè)隙為零，軟件將使用小齒輪的0.04倍模數(shù)并且假定有二十齒計算側(cè)隙。初始時側(cè)隙被設(shè)置成非零，則在初始收斂后，軟件將增加更多的側(cè)隙值，大小等于1.5倍的卸載載荷后齒側(cè)位移的大小。

所需的側(cè)隙是未加載的齒側(cè)撓度最大值加上輸入的側(cè)隙之和，如果該值超過了輸入側(cè)隙值。將進行以下檢查，下方的側(cè)隙誤差等級系數(shù)的值是一個閥值，當(dāng)計算側(cè)隙值超過了閥值倍數(shù)乘以BS ISO/TR 10064-2:1996標(biāo)準(zhǔn)推薦的最小值，軟件將報錯。該標(biāo)準(zhǔn)推薦的最小線性法向側(cè)隙計算公式如下：=2/3乘以（0.00006+0.0005乘以中心距+0.03乘以法向模數(shù)）（單位：米）

⑥：對于定義了齒輪毛坯的齒輪，此功能不可用。對于導(dǎo)入的有限元軸，此功能不可用。對于帶有整體齒輪毛坯的并且是諾麥?zhǔn)宪浖⒌妮S，該功能才可用。使用該功能，需要盡量保證與軸集成形式的齒輪端面寬度上的軸直徑接近齒輪節(jié)圓直徑，這樣得到的結(jié)果將是比較準(zhǔn)確的。

在左側(cè)選擇的校核標(biāo)準(zhǔn)將影響到該欄目下的所有計算過程。例如：AGMA標(biāo)準(zhǔn)中沒有動載系數(shù)，那么，如果選擇以AGMA標(biāo)準(zhǔn)計算，就沒有動載系數(shù)，動載系數(shù)你可以指定一個下限值，軟件會計算一個值與之相對比，軟件計算的結(jié)果必須滿足你的約束條件，否則取約束范圍內(nèi)最近的值。

你可以設(shè)置某個齒輪為惰輪，也可以讓軟件自己來計算。

齒向載荷分布系數(shù)設(shè)定：

①軟件通過靜態(tài)分析得到嚙合錯位量，自動計算該值。

②當(dāng)你知道嚙合錯位量大小，直接輸入嚙合錯位錯位量，剩下的由軟件計算結(jié)果。

③直接輸入標(biāo)準(zhǔn)中給定的結(jié)果。

④通過軟件的微觀幾何分析計算該值。

你可以指定一個最小值，軟件結(jié)算的結(jié)果必須在你的約束條件內(nèi)，如果超出，取區(qū)間上最近的值。

行星齒輪的那個設(shè)置暫不太了解，行星齒輪應(yīng)該有的兩個載荷不均勻現(xiàn)象：幾個輪之間和單個齒的齒向不均，不清楚這里是說齒輪之間的載荷平均后分布到齒向，還是各齒輪齒向的結(jié)果相平均。

應(yīng)用齒向傾斜校正至錯位值：通過嚙合錯位計算齒向載荷分布系數(shù)，將齒向斜坡修形用于嚙合錯位數(shù)值計算。

接下來簡單的做一例修形，大概演示下齒輪修形的作用。

上圖為原始情況下齒輪接觸應(yīng)力分布情況。

采用齒向修鼓形，修形量5個miu，齒向斜度暫不考慮。再次進行計算。

最大接觸應(yīng)力下降到了726，并且最大接觸應(yīng)力位置已經(jīng)在往中點靠攏。后續(xù)計算結(jié)果不再列出，有興趣可以自己嘗試下各種修形方案相組合。

下載地址：Romax培訓(xùn)—齒輪的修形