焊接模擬冷卻問題？
請問焊接模擬最后冷卻時間設(shè)置很大了，但模型始終冷卻不到室溫是什么原因？比如我設(shè)置的室溫是20℃，但最后只能冷卻到60℃左右
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D_8316 ??? 4年前
基于ABAQUSCEL-冷卻液輔助切削模擬 
基于ABAQUSCEL-冷卻液輔助切削模擬
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有那麼點東西 ??? 2年前
Air_cooling （abaqus_900℃的構(gòu)件在20℃的大氣環(huán)境中自然冷卻_空冷） 
abaqus熱分析_900℃的構(gòu)件在20℃的大氣環(huán)境中自然冷卻_空冷_加QQ（見附件）提供指導(dǎo)。
.ksen ??? 4年前
TiAl4822 合金鍛造工藝參數(shù)的研究 
試驗步驟：鍛造前采用電爐到溫裝爐方式對坯料加熱，加熱時間按厚度乘以保溫系數(shù)計算，坯料加熱保溫結(jié)束后在2000t 鍛造壓機上進行鍛造，鍛后試塊冷卻至室溫后熱處理，試塊熱處理工藝參數(shù)為：1240℃保溫2h 后冷卻。試驗過程以及結(jié)果分析前期鍛造參數(shù)確定前期試驗?zāi)繕?biāo)是初步確定鍛造溫度范圍、應(yīng)變速率及鍛后冷卻方式。
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FMMM ??? 3年前
Moldex3D模流分析之冷卻設(shè)定標(biāo)簽 
空氣溫度 (Air Temperature)：指定環(huán)境室溫，通常也是頂出部件的最后溫度并影響翹曲結(jié)果。 頂出溫度 (Eject Temperature)：指定標(biāo)準(zhǔn)的不見溫度來估算需要的冷卻時間，數(shù)值應(yīng)比模溫 (Mold Temperature)高。 冷卻時間 (Cooling Time)：指定成型周期中塑件在射出組件松退后到被頂出前停留在模具內(nèi)的時間。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之冷卻系統(tǒng)建模之二 
原始組別(組別1，理想冷卻模式無冷卻模塊)之進澆點壓力整體上些微高于修改過后的組別(組別2，模型中有冷卻組件)，這是由于理想冷卻的假設(shè)導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)的溫度較低，因此增加熔膠流動黏度；而具有冷卻組件的模型則較接近模座內(nèi)的真實的情況，并非理想冷卻至室溫。點選右上角的紅色X關(guān)閉XY圖。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之SYNC for SOLIDWORKS的冷卻分析 
在這之后，被頂出的產(chǎn)品繼續(xù)消散其熱能到空氣中直到其溫度降低至室溫，如下圖所示。 冷卻示意圖從加工的角度來看，熔膠在充填階段時充填模穴。充填過程會提高模具溫度，因為熔膠的熱量經(jīng)由熱傳導(dǎo)傳遞到模具壁。一個典型的模具溫度變化周期與穩(wěn)定的冷卻劑作用如下圖所示。在常規(guī)的模具冷卻過程中，冷卻劑流動會穩(wěn)定地將熱熔膠的熱量除去。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
不同介質(zhì)淬火，支架冷卻差別有多大？ 
退火法是一種使支架在高溫下保持一定時間的熱處理，而淬火過程是將支架浸入淬火劑中，以一定的速度冷卻。支架的冷卻速度應(yīng)加以控制，因為冷卻速度太慢對制造過程效率不高，而冷卻速度太快會增加支架的脆性，導(dǎo)致熱誘發(fā)應(yīng)力和裂紋。在本次模擬中，我們模擬了退火支架從 400°C 到室溫（20°C）的淬火過程。冷卻方式有兩種比較：水淬火和強制風(fēng)冷。這兩種冷卻方式的區(qū)別在于對流速度。
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JXKJ ??? 2月前
探究鋰離子電池?zé)峁芾淼闹鞅粍?em>冷卻方法 
(a)沒有任何冷卻系統(tǒng)的室溫下，(b)風(fēng)冷，(c) PCM冷卻下放電過程中的溫度變化。 圖7.(a)電池包1 (b)，電池包2 (c)電池包5放電時的溫度變化示意圖。表2.不同冷卻條件下不同電池模組的溫度對比。 表3.不同冷卻條件同一電池模組的溫度對比。
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熱管理博覽會 ??? 3年前
鋼的熱處理集錦。 
時效處理時效處理，指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。
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FMMM ??? 3年前
探究鋰離子電池?zé)峁芾淼闹鞅粍?em>冷卻方法 
(a)沒有任何冷卻系統(tǒng)的室溫下，(b)風(fēng)冷，(c) PCM冷卻下放電過程中的溫度變化。 圖7.(a)電池包1 (b)，電池包2 (c)電池包5放電時的溫度變化示意圖。表2.不同冷卻條件下不同電池模組的溫度對比。 表3.不同冷卻條件同一電池模組的溫度對比。
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熱管理博覽會 ??? 3年前
案例18-全陶瓷固定義齒的粘彈性分析 
對FPD做一個持續(xù)時間600s的瞬態(tài)熱分析，初始溫度為700℃，自由對流冷卻到室溫30℃，在所有自由表面上施加對流換熱系數(shù)3.4E-5W/mm^2*℃，降低燒結(jié)的溫度到穩(wěn)態(tài)室溫溫度。每60s儲存一次溫度結(jié)果，結(jié)果作為接下來非線性結(jié)構(gòu)分析的輸入，來確定殘余應(yīng)力。義齒建模在熱分析中，使用熱單元SOLID87對貼面和核芯劃分網(wǎng)格。
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龍飛宇 ??? 3年前
Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料 
(X, Y, Z) 總位移總位移表示由開始至當(dāng)時點，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。(X, Y, Z) 熱位移熱位移表示塑件在頂出后，在冷卻至室溫時有與熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。(X, Y, Z) 模內(nèi)收縮效應(yīng)位移模內(nèi)收縮效應(yīng)表示塑件在模具中頂出前的冷卻時受到模壁拘束下所導(dǎo)致的變形量。
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Moldex3D 中國 ??? 4月前
Abaqus子程序UEXPAN答疑，如何使用UEXPAN?
有一種材料，在受熱時膨脹系數(shù)很大（大約0.002），冷卻時膨脹系數(shù)很小（大約0.0002）。我的模型在順序熱力耦合分析時，此材料在第一秒內(nèi)溫度由140°C上升至170°。第二秒開始溫度下降，至室溫。也就是說: 材料在受熱膨脹時（從140-170）使用膨脹系數(shù)（0.002），在冷卻收縮時（從170-23°C）用膨脹系數(shù)（0.0002）此問題可否用UEXPAN解決？可以留言，愿意付費答疑。
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那好吧 ??? 3年前
ABAQUS混凝土水管冷卻子結(jié)構(gòu)UEL，怎樣組裝AMATRX與RHS？
水管冷卻子結(jié)構(gòu)UEL，涉及到時間域上的離散；表面散熱涉及到面積分問題；水管吸熱涉及到沿程水溫變化問題等。應(yīng)該如何將其組裝到AMATRX與RHS中？
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Clown_1475 ??? 3年前
Moldex3D模流分析之Definitions of Shell 
(X, Y, Z) 總位移總位移表示由開始至當(dāng)時點，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。(X, Y, Z) 熱位移熱位移表示塑件在頂出后，在冷卻至室溫時有與熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。(X, Y, Z) 模內(nèi)收縮效應(yīng)位移模內(nèi)收縮效應(yīng)表示塑件在模具中頂出前的冷卻時受到模壁拘束下所導(dǎo)致的變形量。
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Moldex3D 中國 ??? 1年前
干了這么久“淬火”你真的了解嗎？ 
折疊回火 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。折疊淬火 工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
帶內(nèi)螺紋精密零件的熱處理畸變有限元仿真 
Fukumoto等[4]通過ABAQUS軟件對螺旋齒輪的滲碳和淬火過程的畸變進行了研究。Lee等[5]研究了熱處理過程的力學(xué)性能變化，并使用ABAQUS軟件對HSLA鋼的熱處理過程進行了有限元仿真。Silva等[6]設(shè)計試驗測量了AISI 4140 C鋼的環(huán)形零件，研究了熱處理工藝對畸變的影響，并使用DEFORM-HT模塊的計算結(jié)果驗證了試驗結(jié)果。
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FMMM ??? 2年前
Moldex3D模流分析之冷卻系統(tǒng)建模 
原始組別(組別1，理想冷卻模式無冷卻模塊)之進澆點壓力整體上些微高于修改過后的組別(組別2，模型中有冷卻組件)，這是由于理想冷卻的假設(shè)導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)的溫度較低，因此增加熔膠流動黏度；而具有冷卻組件的模型則較接近模座內(nèi)的真實的情況，并非理想冷卻至室溫。點選右上角的紅色X關(guān)閉XY圖。對充填溫度的影響選擇項目樹形圖中的充填結(jié)果內(nèi)的溫度，單擊結(jié)果頁簽中的比較，并點選該按鍵旁的同步全部。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
基于自動迭代法的鑄件變形補償技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 
另外，考慮到矯形后鑄件從高溫冷卻到室溫的過程中很容易出現(xiàn)反彈，所以熱矯形的同時需對鑄件強制冷卻。熱矯形基數(shù)的局限性：1）熱矯形技術(shù)比較適合于對產(chǎn)品平面度有要求的壓鑄件矯形，而對于鑄件內(nèi)腔尺寸的變化，目前暫時還沒有取得好的效果。2）熱矯形技術(shù)只能解決平面度變化在2mm 以下的變形量。
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C3PChina ??? 3年前
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