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△鎂合金FSAM試樣中的缺陷（攪拌頭轉速為 1400 rpm、焊接速度為 102 mm/min）如上所述，微觀組織直接影響著試樣的性能，不同制造工藝的微觀組織存在較大的差異，下表為鎂合金增材制造不同工藝成形試樣的微觀組織（晶粒尺寸、相組成）對比。由下表可以發現，由于鎂合金種類比較多，其成分相差較大，在增材制造后相組成各有不同。

這個判斷非常重要，因為它提醒我們：在 HCP 鎂合金里，單純盯著“硬化參數”往往是不夠的，織構和重取向本身就是塑性響應的重要組成部分。第四，作者還加入了一個各向同性 accommodation 項，用來描述晶界附近非晶體學協調變形的作用。這個處理非常值得重視。很多時候我們做晶體塑性，只把目光放在晶內滑移和孿晶上，卻容易忽略多晶材料中晶粒之間并不是天然完全協調的。

它巧妙地平衡了晶粒間的應力與應變分配，既考慮了晶粒形貌的影響，也能精確捕捉由于晶體轉動引起的織構演變。對于從事鋁合金、鎂合金等具有顯著各向異性材料研究的同學來說，VPSC是預測材料在復雜加工路徑下表現的有力工具。然而，原生的 VPSC 通常是針對均勻變形設計的，面對實際工程中復雜的幾何邊界和非均勻變形（如軋制、沖壓），它需要一個更強大的載體。

文章名稱《A three dimensional (3D) thermo-elasto-viscoplastic constitutive model for FCC polycrystals》DOI：10.1016/j.ijplas.2015.04.001在鋁合金、鎂合金等輕質材料成形過程中，溫度往往不是一個可以忽略的因素。

由于MPEAs的微觀結構是多尺度的，如原子空位和晶格畸變、微尺度位錯和中尺度晶粒等，所以需要考慮微尺度的變形機理來獲得精確的晶體塑性本構模型參數，然后開發一種從納米-微-中尺度微觀結構集成的新的模擬方法。

作者：辭殤關鍵詞：CPFEM；鈦合金；單軸拉伸；織構極圖；孿晶晶體塑性有限元是一種結合了晶體塑性理論和有限元方法的數值模擬技術?。這種方法考慮了晶體材料的各向異性、滑移系統的開動和相互作用、以及變形過程中的硬化效應。它主要用于分析和預測晶體材料的塑性變形行為，特別是在微觀尺度上的變形機制。

VPSC是一種基于晶體塑性學理論的數值模擬工具，主要用于預測和模擬多晶金屬材料在復雜應變條件下的宏觀塑性變形行為和微觀結構演化過程。VPSC主要應用在以下幾個方面：材料設計和優化：VPSC可以通過模擬和預測材料的力學性能和微觀結構，為材料設計和優化提供有力的支持和指導。

人們研究最多的就是織構對材料靜態力學性能的影響，圖4表示的是一種商業鎂合金在攪拌摩擦焊工藝的影響下產生強烈的基面織構，從而材料的不同部位不同方向的拉伸性能就表現出差異。

然而在鎂合金軋制領域，由于鎂合金特殊的HCP晶體結構導致其在軋制成形的過程中容易產生邊裂問題。而Zhou的模型并不能很好的適用于軋制邊部裂紋的預測。

damask在windows下使用的案例效果如下：在編譯過程中測試了下圖所示的案例，分別是BCC鐵，位錯密度模型，FCC鋁，ＨＣＰ鎂合金，ＨＣＰ鈦合金，各項同性的粘塑性模型，taylor模型等以及動態顯示vumat的實現，發現運行結果良好，計算效率相較于linux平臺要稍快一些，指的注意的是，當前采用單核心計算，在后續的過程中會對整體的damask代碼進行完整的重構，充分支持多核心并行計算，即運算效率會顯著提到

如考慮孿生和滑移兩者的貢獻，需修改Huang基于滑移原理的子程序，或者換DAMASK平臺進行模擬， 鏈接里是DAMASK平臺模擬鎂合金的變形。圖5.3 DAMASK平臺模擬鎂合金變形的參數設置下面，將采用Huang的基于滑移原理晶體塑性子程序，開展HCP晶格材料以滑移為主的塑性變形模擬。

不過，在宏觀觀察與微觀分析之間存在著差異，比如微觀層面的材料晶格變化、分子間相互作用的調整等，在細節宏觀的彎曲實驗中往往難以直接捕捉。

這篇文章對我們的啟發在于：晶體塑性并不只能用于單晶拉伸、RVE 或微觀變形分析，也可以嵌入顯式動力學框架，用于研究真實工程結構中的局部變形、吸能和織構演化。對于高溫合金、鋁合金薄壁件、微尺度構件等問題，如果材料存在明顯織構或晶粒尺度效應，將晶體塑性與結構有限元耦合，能夠提供比傳統本構更豐富的物理信息。

微觀組織分析以EBSD對SLM制造的單相BCC晶體結構的元素Nb樣品的微觀結構進行表征。結果顯示，樣品中存在典型的柱狀晶，在平行于BD方向的平面上，柱狀晶的尺寸達到30×500μm，在垂直于BD方向的平面上，等效圓直徑小于120μm，平均值為41μm。

圖：進入辦公樓，陳列區擺放了日本BBS的產品，包括F1賽車用的鍛造鎂合金輪圈、為車廠OE的鋁合金輪圈以及改裝用的經典“Y”爪輪圈。圖：廠區隨處可見這種可舒緩壓力的園藝角，為廠房注入了生氣。1鍛造技術首先必須再次重提輪圈成型的兩種主要工藝，鑄造與鍛造，以及精加工的數控加工中心。

本文主要對TC4-DT 鈦合金鍛造工藝、熱處理工藝、微觀組織和力學性能之間的關系進行了研究，利用光學金相組織觀察、力學性能測試等研究手段，總結出不同鍛造工藝和熱處理工藝對該合金的組織和性能的影響規律。TC4-DT 作為適應現代材料科學發展的一種損傷容限合金，必須具備良好的綜合力學性能。鈦合金的性能和其組織形態關系密切，鈦合金的組織形態往往是由冶煉與后續的鍛造工藝和熱處理工藝決定的。

關鍵詞：晶體塑性 VPSC織構模擬 復合工藝本期將繼續介紹粘塑性自洽模型(VPSC)在金屬變形過程的應用。VPSC適用于各種金屬材料(如鋁合金、鋼材、鎂合金)，各種加載方式(如單向拉伸、單向壓縮、剪切、平面應變、雙向拉伸等)下的宏觀力學性能和微觀結構演化模擬，也可以針對多相金屬(如雙相鋼等)。在結合有限元軟件后，可擴展VPSC模型的模擬范圍，如扭轉、等通道擠壓及壓剪工藝等。

HYDRO 水利應用培訓 11月8日 FLOW-3D CAST 鎂合金半固態應用培訓FLOW-3D China 感謝所有參會嘉賓和合作伙伴對本屆大會的積極參與和卓越貢獻，使會議取得圓滿成功。

1、位錯動力學計算模擬介紹 位錯在材料科學 中，指晶體材料 的一種內部微觀缺陷，即原子的局部不規則排列（晶體學缺陷）。從幾何角度看，位錯屬于一種線缺陷 ，可視為晶體中已滑移 部分與未滑移部分的分界線，其存在對材料的物理性能，尤其是力學性能，具有極大的影響。位錯動力學在材料行為的介觀機制研究具有重要的意義。

通過適當的工藝控制鋼的微觀組織以得到高強度、高塑性的先進高強鋼是現代高強鋼的發展趨勢之一。