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一方面需要設計工程師對 SimSolid 的成功案例進行總結歸納和推廣，另一方面也需要通過 SimSolid 軟件針對各類關鍵節點形式，如焊接、螺接、鉚接等，開展全面的研究對比，建立相應的評價指標和標準，并在項目中不斷修正和完善，最大化軟件的工程價值。本文中對焊縫兩種建模方式和結果的討論，可以看到幾何突變時的應力集中會帶來異常的高應力，導致結果失真。

接下來在SPAR項目框架內開展建模。基于機械標準的模型，如果在一定的溫度范圍內（BTR）的形變大于臨界形變，就會發生熱斷裂。具體的標準如下：1-BTR的界限是關于固體成分的函數；2-臨界應變是應變率和固體成分的函數。在建模的同時，鑒別性的機械測試也是不可或缺的。我們在平面試樣上進行試驗，測試的變量：焊接能量和試樣寬度，在裂紋狀態和無裂紋狀態變化。

目錄 一、背景知識 1 二、壓力容器直管上開孔補強板的過渡倒角建模 2 三、錐形封帽開孔補強板的過渡倒角建模練習 8 四、壓力管道斜開孔短管上的焊縫建模

縫焊的熱、應力、疲勞是結構分析的關鍵之一，縫焊建模不當還會影響結構整體連接剛度，從而影響其它部位的分析精度。當然，如果只是想把不同的殼單元/體單元連接起來傳遞載荷，也可以選擇load transfer焊點類型。

除粗糙度評價標準外，還可以計算和評估表面封閉區域的微體積。應用拼接功能可以將測量范圍擴大到幾個毫米。VT6000激光共聚焦顯微鏡基于共聚焦顯微技術，結合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等，可以對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，實現器件表面形貌3D測量。

特性，將焊縫建模為FDR（RBE2）元素 ③ 啟動連續位移負載試驗程序，比較評估滿足要求能量的最大位移 ▎關鍵仿真技術 ?用于ROPS虛擬試驗的MFBD（剛柔耦合）建模仿真技術 ?在Mid-surface類型的FE模型中，用于焊縫處理的FDR（RBE2）單元處理技術 ?Scenario分析功能和Contact On/Off控制技術可實現連續位移負載

3) 為評價指標分配相對權重；4) 識別候選建模工具；5) 評測候選建模工具；6) MBSE建模工具選型決策。

Mechanical 近年在處理焊縫建模的功能改進以及在Mechanical UI下調用nCode DesignLife開展焊縫疲勞分析的方法、流程及案例。

特性，將焊縫建模為FDR（RBE2）元素③ 啟動連續位移負載試驗程序，比較評估滿足要求能量的最大位移▎關鍵仿真技術?用于ROPS虛擬試驗的MFBD（剛柔耦合）建模仿真技術?在Mid-surface類型的FE模型中，用于焊縫處理的FDR（RBE2）單元處理技術?Scenario分析功能和Contact On/Off控制技術可實現連續位移負載

2014年門環首次應用在謳歌MDX上，目的是為了提升小角度碰撞性能以達到IIHS評價要求，而實車碰撞試驗評價優秀（G），證明了門環的性能優良，如圖1所示。其后克萊斯勒Pacifica、謳歌RDX先后采用了這樣技術，但目前量產車型也僅限于此。

圖1-1 弦桿幾何構造及模型案例特點：焊接方式：使用兩道角焊縫連接頂板與腹板。焊接順序：外側焊縫先進行施焊，內側焊縫后施焊，存在時間差。分析重點：溫度場和應力場的演變，焊接順序對焊接質量和結構性能的影響。1.3. 建模與仿真設置1. 幾何模型幾何模型為鋼桁架梁的弦桿頂板與腹板，焊接區域位于兩者的接觸處，焊接采用L型角焊縫。

該方法的核心是將節點力及力矩轉換成沿著焊趾的線力及線力矩，繼而分解出焊趾位置表面膜應力和彎曲應力，基于彎曲應力比插值焊縫S-N曲線，獲得相應的疲勞結果。2 焊接疲勞分析案例通常焊接結構疲勞分析有兩種有限元建模方式：殼建模和實體建模。其中殼建模網格數量少，計算規模小，在工程上得到了大量應用。接下來，我們通過一個案例具體了解焊縫疲勞的仿真過程。

為了實現快速建立母材及焊縫網格的目標，程序自動完成如下步驟：首先基于焊縫的幾何標示（圓筒狀的曲面），自動識別與焊縫曲面相交的部件，確定2個部件的連接情況，如圖14所示；在識別出焊縫相連的兩個部件后，程序在對應母材上分別建立表征焊縫線的共享邊和自由邊，如圖15所示；基于圖15中建立的焊縫線，自動建模工具首先計算線的長度，之后每間隔5 mm建立1個硬點（理想網格尺寸為5 mm），如圖16所示；最后利用批量畫網格模塊快速建立除焊縫以外的母材網格

2焊接模擬仿真2.1模型簡化與網格劃分使用UG對支撐臂進行三維建模，需對模型進行必要的簡化，如去掉小孔、倒角等[6]。然后對支撐臂進行有限元網格劃分，考慮到零件較大，因此網格劃分時，對焊縫及熱影響區的網格進行細化[7]，遠離焊縫區的母材網格尺寸設置略粗，網格劃分如圖4所示。圖形網格總數約為151萬，最小網格精度為2 mm。

該方法的核心是將節點力及力矩轉換成沿著焊趾的線力及線力矩，繼而分解出焊趾位置表面膜應力和彎曲應力，基于彎曲應力比插值焊縫S-N曲線，獲得相應的疲勞結果。 焊接疲勞分析案例 通常焊接結構疲勞分析有兩種有限元建模方式：殼建模和實體建模。其中殼建模網格數量少，計算規模小，在工程上得到了大量應用。 接下來，我們通過一個案例具體了解焊縫疲勞的仿真過程。

熱分析建模要點（Thermal）單元：一階 DC3D8；網格沿焊縫中心、端部與厚度方向加密；邊界：除對稱面外的外表面施加對流+輻射；步長：自動增量（初始 0.02 s，最小 ）；初溫：20 ℃；熱源：Body heat flux, USER（由 DFLUX 提供）。5.

要計算波片中的光程差，需要在評價函數中將第 3 行的權重設置為 0.0，并將第 17 行的權重設置為 1.0。建模消色差四分之一波片現在，讓我們為寬帶光源建模消色差波片。在附件中可以找到一個名為 “Achromatic?wave?plate.ZAR” 的示例文件。消色差波片可以被視為與消色差透鏡功能相同，即兩個或多個不同材料的波片組合起來可以抵消色散。