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如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。 如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。3. 執行分析 (Run Analysis)完成這些設定后即可執行分析。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。3. 執行分析完成這些設定后即可執行分析。

開始分析以下將列出特定步驟的操作說明：1. 建立新項目第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。 在第三步，選擇發泡射出成型（Foam Injection Molding）分析。 2. 建立新組別1.

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

Moldex3D光學分析支持預測多材質射出A-B層在成型過程產生的流動殘留應力與熱殘留應力，并提供最終產品的條紋級數與光彈條紋，利用Moldex3D進行多材質射出的光學分析。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。 執行分析 (Run Analysis)完成這些設定后即可執行分析。

此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統射出成型相似的便利精靈功能，協助用戶設定壓縮制程的參數進行計算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結果。射出壓縮成型模塊的限制Moldex3D射出壓縮成型模塊只支持solid網格模型，且壓縮區域的網格在Moldex3D Mesh中須設定為射出壓縮面。

為什么使用反應射出成型分析? 反應射出成型分析(RIM)和傳統的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產品，再經過化學交聯后得到優異的機械性質。充填過程的化學硬化交聯反應造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優化帶來更多不確定性。

-步驟4: 為第二射模擬設置多材質射出之光學件分析 分析順序設定中，選擇瞬時分析加上光學分析，確保光學分析可以完整考慮流動導致應力和熱導致應力的效應。計算參數設定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

以下將介紹如何先用LS-DYNA進行預成形組件的鋪覆分析(Draping Analysis)，接著再以Moldex3D進行射出成型分析。 步驟1：在LS-PrePost的前處理過程中，開啟LS-PrePost 4.0，輸入薄殼網格模型(IGS file)，使用Auto Mesher來產生網格 (建議使用LS-PP 4.0或更新的版本) 。

主要設計流程為，激活系統中的頂出功能，加載出推塊零件，并按照相關步驟完成操作，得出最后的結果，此外，再結合標準件庫進行手表彈簧、拉桿的添加。 射出模具智能制造 大數據分析及智能產線測試 射出模具數字化技術和智慧生產技術中的大數據分析與調試，一般是指企業通過大數據分析，完成對生產的智慧調節。

多材質射出成型頁簽 (MCM Tab) 使用者可在計算參數內的多材質射出成型標簽下設定 1. 參考前一射的組別 2. 型芯偏移分析與邊界條件設定 3.

一般而言，射出壓縮成型的盤狀塑件的位移量將會比傳統射出成型的更小，也會得到更均勻的平面。 4. 壓縮力歷史曲線 如果分析模式選擇射出壓縮成型，可在分析結束后觀看壓縮力的在壓縮歷程中的完整數據。

?請注意：初始應力(*.ist )對應到射出成型分析中，由充填與保壓階段形成在模穴內部的應力，頂出后所造成的翹曲變形。因此若要輸出初始應力，在設定分析順序時，應選擇有包含充填( F )、保壓 ( P ) 以及翹曲 ( W ) 的分析。?完成 Moldex3D 模擬分析。

如下圖所示，Moldex3D 研發出最先進的技術，提供用戶實體模型分析混合式網格。這項技術優勢可協助用戶彈性減少元素總量，仍然可維持良好的準確度來處理相同幾何的實體。若使用者熟捻此技術后，更能體驗到這項技術帶來的效果。實體劃分的混合元素網格需求開始分析之前，網格質量與分辨率會影響運算。所以必須測量網格的質量。網格品質Moldex3D 提供四個測量網格質量的條件。

執行分析這些設定完成后即可進行分析。返回Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇完整分析(Full Analysis－CF/PCW)，以執行射出壓縮成型分析。

在射出成型實務和模流分析比對過程中，最關鍵的執行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入數據和真實世界射出過程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機臺作動的模型建構。傳統射出成型模擬將螺桿的運動轉化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過度簡化了塑料的流動行為，并無完整考慮料管內部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。

此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統射出成型相似的便利精靈功能，協助用戶設定壓縮制程的參數進行計算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結果。射出壓縮成型模塊的限制Moldex3D射出壓縮成型模塊只支持solid網格模型，且壓縮區域的網格在Moldex3D Mesh中須設定為射出壓縮面。

圖一 一體式氧化鋯人工牙根產品，包含第一射(左)和第二射(右)挑戰 雙射成型產品的尺寸變形問題 不均勻的粉末濃度 PIM成型周期須縮短解決方案藉由Moldex3D粉末射出成型(PIM)及多材質射出成型(MCM)模塊，分析產品質量，并用田口方法找到最佳成型參數設定，以優化產品設計效益 將翹曲降低，并改善粉末濃度均勻度

原始設計- 兩個澆口的模流分析結果優化設計- 三個澆口的模流分析結果原始設計：縫合線位置(藍色圓圈處)引起裂痕問題優化設計：縫合線位置消失且產品件強度獲得改善 透過這個案例發現，若沒有將射出成型過程納入結構分析考慮時(請見以下Case 1)，分析結果將會與實際現場情形有所落差，因此，將射出成型過程的影響納入結構分析考慮是有必要的。