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? 設計極限用戶在這里確定在給定場景下應如何定義結構失效。這里可以使用分布功能或AI功能來完成。? UQ這是使用經過訓練的ROM和定義的設計邊界的最后一步。在這一步中，插件對ROM進行多次調用，計算每種情況下是否發生結構失效，確定失效的概率，最后確定可靠性的得分。每次調用ROM時，使用的輸入參數來自定義的不確定性來源。

插件介紹CAD多孔結構3D QSGS插件可用于在AutoCAD軟件內生成三維多孔結構模型，可用于數字巖心、多孔介質、多孔結構等方面的建模及模擬。 插件可指定模型的長度、寬度、高度，可構建任意幾何尺寸三維幾何模型。 多孔結構建模基于四參數隨機生長（QSGS）原理。

基于不同材料的單元映射算法，解決了多孔結構這種復雜部件網格難以劃分的問題，使得模型構建更加簡單，也極大降低了三維多孔結構、孔隙介質等模型模擬中的計算量。 說明提醒插件可運行在WindowsXP、7、8、10、11系統上，支持Abaqus2018~2023及以上版本。插件需要注冊，售價為單機許可的價格，購買后請聯系QQ：1135122921獲取許可證。

以下為多孔結構的軸心受壓應力及位移模擬結果。 適用版本 插件可運行在Windows10、11系統上，支持Abaqus2024及以上版本。

隨著機柜加工工藝的發展，鈑金結構機柜既可以采用整面板的結構制作而成，也可以通過一定尺寸的插件連接而成。一般情況下，鈑金結構機柜的結構主要有以下幾個部分：前橫梁、后橫梁、側橫梁、和立柱組成的框架。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息） 一般這幾部分的截面形狀是保持一致的，設計的過程盡量采用定型成熟的框架結構。

在產品設計過程中，經常會遇到設計相似特征或同類結構的情形，所以開發一套標準插件，通過定位元素直接調用所需特征，對于設計效率的提升十分必要。以下是一套插件使用實例。 知識工程功能強大，除特征插件之外，還可以開發參數化的設計模板。

SOLIDWORKS電控柜設計插件-SolidKits參數化工具就可以幫助您來實現自動改型設計。首先我們需要設定條件的選擇，比如電控柜的長、寬、高，電器元件的位置，線槽的數量等，然后根據選定的條件，自動完成產品的三維模型及工程圖紙的變化，這樣就可以大大提高我們的設計效率。

隨著機柜加工工藝的發展，鈑金結構機柜既可以采用整面板的結構制作而成，也可以通過一定尺寸的插件連接而成。一般情況下，鈑金結構機柜的結構主要有以下幾個部分：前橫梁、后橫梁、側橫梁、和立柱組成的框架。一般這幾部分的截面形狀是保持一致的，設計的過程盡量采用定型成熟的框架結構。

四、關于SOLIDWORKS參數化設計插件-SolidKits.AutoWorks：SOLIDWORKS參數化設計插件專業版：用于改型設計。對使用者要求低，只需輸入需求和主參數，一鍵點擊即可完成產品改型。SOLIDWORKS參數化設計插件高級版：用于構建產品邏輯。

1.2 高壓氣瓶端蓋厚度設計高壓氣瓶端蓋厚度設計仍參照鋼制氣瓶標準JB4732—1995進行，氣瓶端蓋采用如圖1所示結構，由設計公式：式中：δ2為氣瓶端蓋厚度，mm;Ks為結構特征系數，根據氣瓶設計標準JB4732—1995取Ks=0.11。

圖1.菲涅爾透鏡結構形式菲涅爾透鏡是一種利用多層環形圓錐表面構成的特殊面型結構，用以使光線按預定會聚角會聚的光學元件，他等效于一個球面透鏡，如圖2所示。菲涅爾透鏡多用于要求結構簡單的大孔徑非成像系統，特別是照明系統更為常見。這類系統往往只需要一個單片透鏡，工藝簡單可以模壓成形。在對該類透鏡初始結構設計時利用 OCAD 程序也非常簡單。

隨著計算機的發展，結構優化算法取得了較大的發展。根據設計變量的類型不同，結構優化已由較低層次的尺寸優化發展到較高層次的結構形狀優化，進而發展到更高層次的拓撲優化。優化算法也由簡單的準則法發展到數學規劃法，進而發展到遺傳算法等。在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設計變量，使產品的指標或性能達到最期望的目標，就是優化方法。

采用有限元分析法研究在靜力情況下支架部件的受力情況，找到結構設計優化點。通過NX Nastran仿真對顯微鏡支架結構建模進行驗證，對顯微鏡支架部件結構強度和剛度進行校核，判斷結構設計的可靠性。依據仿真結果對顯微鏡支架的優化表明，優化后最大綜合應力減小3.403，最大應變位移減小0.078。在滿足結構穩定性的前提下，優化后支架質量減少8.5%，滿足輕量化設計需求。

增材制造的一大優勢是可以制造復雜結構的產品，使很多我們之前所熟悉的產品變得跟原來的設計相比，零件更少，材料更少，具備相同甚至更好的力學性能，可以說增材制造給設計師們賦予了更多的設計自由度。 但，由于增材制造與傳統機加方式的原理不同，為“堆積”材料的工藝。因此，在進行結構設計時需要考慮支撐結構，熱歷史，打印時長，成本，成型質量等各種因素。

大多數設計人只會根據已有的結構來設計，如果要自己想結構，并將其合理化，這個難度是相當大的。這時有位同事說道，這種結構我見過，無論兩腔，三腔，四腔，采用這種結構都非常合適，可以完美解決需求，而且結構很穩定，造價還便宜。結構設計真有這么神奇嗎？說完，他找出了照片：矩形的中間立柱，中間折過的（瓦楞）波紋板，邊緣用倒扣的C型鋼板，類似于槽鋼。

隨著計算機的發展，結構優化算法取得了較大的發展。根據設計變量的類型不同，結構優化已由較低層次的尺寸優化發展到較高層次的結構形狀優化，進而發展到更高層次的拓撲優化。優化算法也由簡單的準則法發展到數學規劃法，進而發展到遺傳算法等。在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設計變量，使產品的指標或性能達到最期望的目標，就是優化方法。

白若冰，高級工程師，國家一級注冊結構工程師；曾在《建筑結構》雜志上獨立發表論文；一線結構工程師，從事結構設計工作15年+，一注執業10年+；擅長剪力墻結構優化、復雜公建分析以及精細化設計等內容。構思結構，關注于一線結構工程師的工作難題。旨在把結構理論和工程實踐相結合，讓結構模型不再難調。希望更多志同道合的伙伴們點擊關注，共同前行。

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以下是一般軸結構設計原則：1、軸的設計主要包括材料、結構設計、性能設計與精度設計等。軸的設計內容是確定軸的合理外形和全部尺寸。由于軸、軸上零部件（包括支承軸承）等構成了軸系組件，故軸的結構設計需同時考慮軸上零部件的定位、固定、調整、裝拆等功能需求。軸的性能設計主要包括強度設計、剛度設計。