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本文將著重介紹利用Ansys2019R2最新版本的最新技術，如何實現電機多轉速工況下由電磁力引起結構振動噪聲的分析流程(之前版本只限于某個指定轉速工況下的電磁振動噪聲分析，無法自動實現多轉速工況下的分析流程及噪聲瀑布圖的輸出；而Ansys2019R2可以實現這個功能)。另外本文下面顯示的模型僅供為了說明分析流程之用。

Altair Inspire Form軟件可用于子優化設計，并模擬制造工藝過程，引起了越來越多輕量化設計研究者的關注[15,16,17,18]。本文以第十屆FSCC賽車BTR-X的懸架立柱作為研究對象，利用CATIA建立起三維模型，之后對賽車參數和懸架立柱受力進行了分析，得到符合實際的工況條件。

“Inspire團隊的技術支持非常棒，并且在線教程對我們的團隊非常有用。這些使我們能夠快速學習，并且在使用軟件時更加舒適，”Graeme說道。團隊的第一步是從CAD系統將初始幾何體導入Inspire。接下來，該團隊利用Inspire的內置分析工具來確認初始設計的穩健性。從中可以看出支架有很多過度設計，是有很大的優化潛力的。

然而，由于其特殊的制造方式和材料選擇，增材制造的設計過程相對于傳統制造更加復雜，需要考慮更多的因素。為了解決這個問題，Altair公司推出了一款專門針對增材制造的設計軟件——Altair Inspire。 Altair Inspire是一款基于拓撲優化和仿真分析的輕量化設計軟件。它通過自動化分析和優化功能，幫助用戶快速生成高效且輕量的結構設計。

在Inspire軟件中對踩踏板進行優化參數設置，具體參數設置為：優化目標選擇“最大化剛度”，優化質量設定“30%的設計空間體積”，最小厚度為9mm，分析單元尺寸為4mm，考慮踩踏板工作過程中的滑動接觸因素，根據載荷工況得到的拓撲優化結果如圖4所示。 4）優化結果。

考慮到副儀表板總成結構復雜，零部件較多，前期如果將副儀表板總成全部抽取中面，劃分網格，勢必會用很多時間，因此，簡化模型，直接對副儀表板支撐鋁架進行拓撲優化，后期再對總成就行優化分析。 Altair Inspire中的拓撲優化功能非常強大，基于無網格的拓撲優化，可以節約大量時間。

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基于Hertz接觸理論和以共旋坐標法為基礎的增量有限元法，在多體動力學軟件RecurDyn中建立蝸輪蝸桿非線性瞬態動力學模型，并根據試驗要求的多工況加載條件，對其進行應力分析和疲勞壽命分析，可以精確地得到尼龍蝸輪齒根處在各加載工況的瞬態應力值，進而研究尼龍蝸輪在相應時間歷程下的疲勞壽命。

點擊分析—運行（單元尺寸系統計算，單個載荷工況分析）6.查看分析結果（位移、安全系數、應力）設計是否符合實際需求7.開始進行優化，設置形狀控制（不同形狀控制優化出來的形狀不同）8.設定設計空間9.進行優化，設置25%的質量目標，點擊運行10.查看結果，拖動滑條調整

2.2 瞬態工況下振動噪聲數據分析由頻譜分析可得測試信號的頻域特性，但無法區分瞬態工況下階次不同的噪聲源可能是同一頻率的情況。因此，對于非穩態工況而言，需要對測試信號做瀑布圖分析，常采用跟蹤轉速的方式，并畫出Color-Map 圖［10］。分析旋轉機械的振動噪聲，階次分析是其中重要的內容，這就離不開ColorMap 圖分析。

· 正確施加邊界條件，本文約束控制臂前點和后點平動自由度，靜強度工況分析如圖2所示：圖2 擺臂拓撲優化靜強度工況4. 分配權重：· 與設計工程師共同確定各工況的權重。例如，如果車輛更注重舒適性，則垂向工況權重可設為0.5，制動和側向各0.25。如圖3所示：圖3 加權柔度響應設置5.

若分析的模型在不同的分析模塊中，如下所示，方法與在一個模塊中類似；選擇solution combination后，在右側表分析模塊選擇相應的模塊以及該模塊對應的載荷步，完成不同模塊計算結果的疊加。下載地址：Ansys多工況組合的方法

wx_fmt=png&amp;from=appmsg"></p><p><strong>Field控制的隱式建模</strong></p><p><br></p><p><strong>Inspire Fluid特點</strong></p><p><br></p><ul><li>快速設計/分析工具，Inspire集成了固體力學，流體力學和多體動力學，參數優化等功能。

3.3 實驗結果討論在本次實驗過程中，設定了兩種不同的工況對文中提出的仿真方法進行測試，經過多輪實驗對比可知，此方法可對不同工況下的變電站過電壓電磁暫態進行仿真，并得到可靠性較高的仿真結果，在一定程度上為變電站的日常維護提供幫助。在此次方法設計中，使用順序高斯消去法對變電站工況進行分析具有一定的可信性，在后續的研究中可將其對變電站進行更加細致的研究。

wx_fmt=png&amp;from=appmsg"></p><p><strong>不同接觸角下，表面張力的影響</strong></p><p><br></p><p>在底部填充案例分析中，Inspire PolyFoam 能清晰模擬傳統底部填充工藝和無流動底部填充工藝的全過程。

Inspire 典型應用場景 性能優化與輕量化雙贏； 復雜點陣結構設計與驗證； 增材制造全流程模擬； 多物理場集成分析。

如何使用 Inspire Cast、Inspire Form、Inspire Mold 或 Inspire Print3D 進行制造可行性分析以及流程仿真。