
注冊
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登錄前兩張圖,軋制完成后局部應(yīng)力比較大,超出該溫度下的屈服強度,這是什么原因?什么都不改變的情況下軋制厚度很大的板材,應(yīng)力就很正常。還是說這是正常情況?就像這樣??求大佬講解。
如圖一,先做了模態(tài)分析又想做瞬態(tài)結(jié)構(gòu)和疲勞分析,需要材料的屈服強度(材料是自定義的),但模態(tài)的工程數(shù)據(jù)里的強度里沒有屈服強度,通過塑形的雙線性各向同性硬化設(shè)置屈服強度可以嘛?添加了塑形的BIH后如圖二,還需要設(shè)置切線模量,但有的材料查不到數(shù)值怎么辦?設(shè)置個很小的值?
dyna中的24號材料只能設(shè)置應(yīng)力應(yīng)變曲線,無法將屈服強度和彈性模量設(shè)置為變量,有什么方法能夠?qū)崿F(xiàn)這一設(shè)置?
ansys靜力學(xué)分析里在工程數(shù)據(jù)中添加自定義 ansys靜力學(xué)分析里在工程數(shù)據(jù)中添加自定義材料,屈服強度/Mpa,在哪里添加啊?還有屈服強度是不是就是極限屈服強度?強度(圖一)里沒看到屈服強度,在哪里添加啊?
溫度隨時間變化,彈性模量和屈服強度隨溫度變化,這在dyna中如何實現(xiàn)啊


求各位大神指點
4.輸入的參數(shù)與材料的彎曲強度,壓縮強度之間的聯(lián)系,怎么根據(jù)輸入的參數(shù)計算出材料的彎曲強度和壓縮強度?
鑄鐵的純剪切試驗觀察到:斷裂面與剪切面成45°角,說明脆性材料的斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)的。而鑄鐵的壓縮試驗觀察到:斷裂面與壓縮方向成30°至50°角。 問題: 1、鑄鐵在壓縮試驗中的斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)還是切應(yīng)力主導(dǎo)? 2、脆性材料斷裂的主導(dǎo)應(yīng)力因受力狀態(tài)不同而不同嗎? 3、根據(jù)屈服的理論,材料達到屈服極限時,其最大正應(yīng)力與最大切應(yīng)力均達到屈服極限,那該如何理解脆性材料的抗拉強度<抗切強度<抗壓強度?






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