汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡

Hi 大家好!我是朦。每期視頻里,我會與大家一起領(lǐng)略生活中工業(yè)產(chǎn)品的豐富多彩,嘗試著分析技術(shù)和原理,并用計算機來復(fù)現(xiàn)經(jīng)典的過程。

今天我們聊一聊汽車的材料。一輛普通的小轎車一般約由 1 萬個不可拆解的獨立零部件組裝而成。主要分動力、底盤、車身、內(nèi)飾四大部分。

每一個零件,都有適合自己的材料,即使我們?nèi)饪煽匆姷模雌饋硗w一樣的車身外殼,四周不同部分也是由不同的材料組成的。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖1

車身上不是所有材料強度都要越高越好,而是要看用在什么地方。

大家看這個是車體材料的強度示意圖,綠色代表超高強度鋼材,黃色是高強度鋼材,灰色是中強度鋼材,藍色是鋁材。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖2

從這個圖可看出,駕駛室的框架鋼材強度是非常高的,若發(fā)生碰撞情況,盡量確保駕駛室空間不變形。車前和車尾用的材料強度相對較低,比如用中等強度鋼材甚至鋁材,是為了能夠吸收撞擊力。

它還有個名字叫潰縮吸能車身,最早是在1959年奔馳轎車上首次這樣設(shè)計的,在發(fā)生碰撞時用產(chǎn)生變形來吸收碰撞時的沖擊力,自己先潰縮,吸收一部分撞擊能量,減少了駕駛室里的撞擊力。“舍己救人”,以保護車內(nèi)人員的安全。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖3

汽車前輪上方的部分是翼子板,它的強度大小對車內(nèi)人員的安全防護基本沒什么影響,所以一些轎車已開始采用塑料等非金屬材料來制作翼子板了,不僅降低成本,而且由于塑料彈性較好,如與行人發(fā)生碰撞,還能起到保護行人的作用。還有塑料的質(zhì)量也小,減輕了車身整體重量,開起來還省油。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖4

雖然汽車不同地方的強度要求不一樣,但是對每一個零件來說,強度設(shè)計都是必不可少的工作。我們希望零件在滿足強度要求的前提下,盡量越輕越好。怎么算滿足強度要求呢?

以汽車常用的鋼材來說,在外力的作用下會發(fā)生變形,只要這個變形別太大,外力撤掉,材料還能恢復(fù)原樣。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖5

怎么算“別太大”呢?這就用到材料力學(xué)的一個名詞:屈服。這個詞很有意思,是擬人的修辭手法,比如你可以說:在高達2萬牛的拉力下,這跟鋼筋它屈服了。這意味著,即使你把拉力撤掉,鋼筋也回不到原來的形狀了,因為已經(jīng)被拉壞了。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖6

使用過程中的材料不能屈服,這是結(jié)構(gòu)設(shè)計的底線。具體的流程,就是要先確定這個零件在車上是怎么用的,工作在什么溫度、受什么限制、受到多大的力。確定了這些,再來設(shè)計零件的結(jié)構(gòu),比如板子設(shè)計多厚,軸承設(shè)計多粗。

在設(shè)計過程中,必不可少的一步就是計算。這個計算,可以手動用公式,但面對復(fù)雜的零件,往往力不從心。現(xiàn)在常用的,是用計算機仿真計算。

下面我們來算一個簡單點的零件,感受一下汽車零件強度設(shè)計的過程。

這個零件就是汽車備胎的“家”,后備箱下面放備胎的一塊金屬板,一般叫“后地板”。它很薄,通過周圍的固定點固定在后備箱,備胎就放在金屬板中間的凹槽里。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖7

我們用工程常用的Q235鋼作為它的材料進行仿真,Q235鋼的屈服應(yīng)力是235兆帕。我們看看這塊板的厚度設(shè)計成多少,在備胎的壓力下,它才不會屈服。

仿真所用的計算機配置是: 處理器:i7-12700 2.10GHz,內(nèi)存:32GB,操作系統(tǒng):windows 11家庭中文版

仿真所用的軟件工具是智能結(jié)構(gòu)仿真軟件AIFEM。

首先打開軟件,新建工程,導(dǎo)入模型并生成網(wǎng)格

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖8

材料庫里選擇鋼材,先設(shè)置一個0.3mm的厚度算算受力情況。

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖9

汽車結(jié)構(gòu)強度設(shè)計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡的圖10

新建靜力學(xué)分析,設(shè)置邊界條件,將后地板周圍固定點位移設(shè)置為0,代表與車體固定在一起。

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在板上加上自身重力以及備胎的壓力。

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設(shè)置完成,點擊求解,開始計算。

結(jié)構(gòu)力學(xué)計算比流體計算要快很多,大概算了不到1分鐘的時間,結(jié)果已經(jīng)出來了,大家看這是備胎放在上面后,后地板形變的過程,顏色越紅的區(qū)域,代表形變量越大,最大形變量約10毫米。我給大家放大20倍,可以更明顯地看到形變效果。

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我們看一下它承受的最大應(yīng)力,是653兆帕,這個應(yīng)力值已經(jīng)遠超過了它的屈服應(yīng)力235兆帕。所以0.3mm這個厚度,是太薄了。

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那最直接的改進辦法,就是增加零件厚度。我們增加到0.7mm試試看。

新的結(jié)果出來了,最大形變量由剛剛的10毫米降到了2毫米,最大應(yīng)力是168兆帕,已經(jīng)小于它的屈服應(yīng)力235兆帕了,說明這個厚度,是能滿足強度要求的。那么如果比它再薄一點,到多少既能小于屈服應(yīng)力,又更節(jié)省材料呢,大家感興趣的話,可以自己來算算哦。

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今天僅是一個靜力學(xué)仿真。在實際工程中,靜強度必須要算,但是只算靜強度還不夠,要再做動力學(xué)及碰撞等仿真,以后我們再一起學(xué)習(xí)和分享。

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