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塑膠卡扣的優點：◆ 無需其它材料，降低產品成本◆ 操作簡單◆ 有替代螺絲，螺母，華司等昂貴金屬件的功能◆ 適應如一般塑膠件的組裝◆ 沒有像焊接與點膠的復雜操作技術要求◆ 一些塑膠產品能重復撤裝利用塑膠卡扣的缺點：◆ 由如倒扣需要較高的模具費用◆ 易出現一些常見的的不良，如卡扣組裝不到位或習慣性的空裝

二、卡扣連接的優缺點：相對于其他連接方式，卡扣是一種比較經濟、有效、簡單便捷的塑膠連接方式，具體表現為：經濟性：塑膠卡扣可以在塑膠件上直接成型，裝配時無需其他緊鎖配件，如螺絲、螺母等，節約成本。有效性：卡扣的連接強度可以滿足大部分產品設計，在一些需要更高連接強度的產品中，卡扣可以作為一種輔助連接，如螺絲+卡扣。

接上篇：塑膠件的結構設計：卡扣篇（上）。卡扣設計的原則卡扣設計的最終目標是要實現兩個零件之間的成功連接固定，要達到連接固定的效果，卡扣設計時需要從以下幾方面進行考慮：連接可靠性、約束完整性和裝配協調性，它們是卡扣連接成功的關鍵要求，其他要求還應該包括制造工藝的可行性、成本的高低等。

卡扣是用于一個零件與另一零件的嵌入連接或 整體閉鎖的機構,通常用于塑料件的聯接,其材料 通常由具有一定柔韌性的塑料材料構成。卡扣連接 最大的特點是安裝拆卸方便,可以做到免工具拆卸。 1、扣位 扣位也稱卡扣，是塑膠件連接固定的常用結構,在強度要求不高的情況下可以用于代替螺絲固定。

卡扣設計的原則卡扣設計的最終目標是要實現兩個零件之間的成功連接固定，要達到連接固定的效果，卡扣設計時需要從以下幾方面進行考慮：連接可靠性、約束完整性和裝配協調性，它們是卡扣連接成功的關鍵要求，其他要求還應該包括制造工藝的可行性、成本的高低等。1.

結合卡扣和螺紋連接的優缺點，在實際產品結構設計上，常常兼容這兩種連接方式，使產品能夠實現性能與成本的平衡。

另外，任何型腔和型芯鋼材相遇以在零件中形成孔或其他特征時，都會存在上述問題，設計時應加以注意。3、圓角的設計應避免塑膠件的外觀缺陷對于加強筋，螺絲柱、卡扣等內部結構特征與主壁的連接處，應慎重考慮倒圓角，因此這些地方倒圓角后會造成膠位局部過厚，容易引起外觀產生縮痕，如果為了提高強度必須要倒圓角，則應該先偷減后再進行倒圓角，比如螺絲柱的典型偷膠方式：火山口。

2）反止口的設計在保證本身功能同時不能影響其他結構功能反止口應對稱布置且間距合理，同時應避開卡扣位置（不能離扣位太近，否則扣位變形困難）2、外觀質量原則1）外觀段差由于塑膠件易變形以及尺寸偏差大等缺點，同時這些缺點還受到塑膠材料、結構、模具、注塑工藝等諸多因數的影響，因此接縫處的段差控制一直是一個棘手的問題。

5)合理的塑膠件結構設計可以使得超聲波焊接達到一定程度的水密或氣密效果；6)表面質量好，焊點美觀，可以實現無縫焊接；7)工序簡潔，操作簡單，可以實現自動化焊接；8)品質穩定，產品質量穩定可靠，焊接故障率低，適宜大批量生產；9)超聲波焊接過程清潔，無需其他粘合劑，能源和材料效率高。

而基于Simdroid多物理場仿真平臺開發的仿真APP，可以實現卡扣結構的快速設計與分析，提高產品研發效率。二、仿真APP解決方案本文以圓頭卡扣為例，介紹卡扣的分析過程和仿真APP制作方法，并基于仿真APP完成卡扣的尺寸設計。1、仿真流程搭建1）參數化建模。建立卡扣模型，將其關鍵設計尺寸參數化。

04 為什么需要設計拔模斜度拔模斜度是一種工藝結構，如果不是造型需要，理論上產品結構是不需要設計拔模斜度的，但是由于成型工藝的限制，比如注塑，塑膠產品成型冷卻后需要從模具中取出來，如果沒有設計拔模斜度，塑膠零件將很難從模具中取出。回憶一下，你一定遇到過很難分離被疊在一起的塑膠凳子的情形，那已經是有設計斜度的凳子，更何況是沒有設計拔模斜度的塑膠零件需要從模具中取出來。

小結：產品的結構決定了模具的結構，如果能將卡扣頂部的凹形倒扣優化成斜面或者是平面的話，將會大大的優化了模具結構，后模卡扣區域采用斜頂即可完成；由于卡扣頂部是凹形倒扣，所以模個只能采用內滑塊進膠抽芯，導致模具的加工量與復雜度將大大增加；所以在設計內滑塊的時候需要注意模具有加工精度與模仁是否存在變形的風險文章來源：ug教程

l 永久鎖緊是設計為連接后不再分離的，這種鎖緊一旦接合必須借助工具才能分離，并且往往會造成零件的損壞，這樣的連接是不能進行維修的。l 非永久性鎖緊是設計為可在連接后進行分離的，這種連接的鎖緊功能件可依靠分離力變形或人為施加變形力而與對手件脫開，非永久鎖緊連接的鎖緊功能件的脫開方式應在設計時進行定義。

分型面與塑膠件表面相交的分界線，叫做分型線，英文為：Parting Line，因此分型面在業內一般簡稱PL面。由于成型模塊之間接觸不可能做到毫無間隙，塑膠件成型后，這條間隙復制到塑膠件上便形成一條類似批鋒的殘膠痕跡，因看起來像一條線，所以稱為分型線，也叫夾線。如果說，分型面主要是針對模具而談，那么分型線就是分型面在塑膠件上的體現，分型線的粗細會影響塑膠件的外觀、功能。

2）為什么需要設計超聲線？a）縮短焊接時間，當超聲能量一定時，有超聲線的設計需要熔化的體積小且能集中能量，比無超聲線的設計熔化時間要少，同時，焊接時間的縮短有助于避免塑膠件長時間焊接而引起的過焊問題，也避免焊頭與塑件件接觸處損傷問題。

更多有關塑膠件一體成型內容請點擊以下文章鏈接查看：Unibody一體成型工藝（塑膠篇）0度拔模斜度的出模具方式：對于某些直筒型外觀的產品，為了避免拔模后外觀變得難看，常常設計0度拔模斜度，如下圖產品。

以上因素可以歸類為： 塑膠材料的性能 ：拉伸屈服應力、彎曲模量、摩擦系數 螺絲的幾何參數 ：螺紋角、螺距 螺絲柱的設計 ：內孔設計（孔徑、螺紋旋合深度），外徑設計 01 塑膠材料的性能1、拉伸屈服應力 在材料拉伸過程中，當應力達到一定值時

3.排氣的厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。四、水路的設計區域1.水路防水圈需要用耐高溫有O型圈。2.水路水嘴不需要沉入模架內，方面生產拆裝。五、模架的設計區域1.A/B板模架需要使用P20材質。2.前后模仁到模板底面均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力要比注塑模大。

但，在實際塑膠件結構設計中，加強筋的高度不宜設計太高，這點會在下篇介紹。3、變形計算：塑膠件的變形程度，也可以通過撓度表征，撓度一般指指梁、桁架等受彎構件在荷載作用下變形的位移量，通常指豎向方向（y軸）的，就是構件的豎向變形。計算梁的變形（撓度和轉角），關鍵在于確定撓曲線方程。