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這個過程中涉及到齒厚的定義，如果不清楚請移步視頻講解，視頻鏈接位于文章末尾到這里如果是想做直齒輪就可以直接對草圖進行拉伸操作，得到如下：如果我們想繪制漸開線斜齒輪，那么我們繼續第六步驟，想要繪制斜齒輪，我們首先需要把斜齒輪的螺旋線畫出來，我們可以在剛才繪制的齒輪外形上任意選擇一點作為螺旋線的起點螺旋線的螺距H=π*mt*(z+2*cosβ)/tanβ，mt是端面模數

，或者導入其他畫網格軟件輸出的網格文件。

圖 10. 2.5D網格③動網格設置使用2.5D方法，需要激活Smoothing和Remeshing功能，同時需要設置網格更新的參數，包括最小網格尺寸、最大網格尺寸、最大網格偏斜和網格重構間隔，軟件提供了Mesh Scale Info輔助查看當前網格信息，包含最小長度Lmin和最大長度Lmax，推薦參數中的MinimumLength Scale設置為0.4Lmin，Maximum

圖10. 2.5D網格③動網格設置使用2.5D方法，需要激活Smoothing和Remeshing功能，同時需要設置網格更新的參數，包括最小網格尺寸、最大網格尺寸、最大網格偏斜和網格重構間隔，軟件提供了Mesh Scale Info輔助查看當前網格信息，包含最小長度Lmin和最大長度Lmax，推薦參數中的MinimumLength Scale設置為0.4Lmin，Maximum Length

從圖中可以看出當用前刀面頂部R角為0的刀具加工齒輪時從15齒到18齒的齒根過渡曲線并沒有什么明顯變化，那為什么說17齒是漸開線直齒開始發生根切的齒數呢？ 這張圖想必機械工程專業的同學應該都用齒輪范成儀畫過，可以看出刀具R角大小對齒輪根切的影響。

圖 10. 2.5D網格③動網格設置使用2.5D方法，需要激活Smoothing和Remeshing功能，同時需要設置網格更新的參數，包括最小網格尺寸、最大網格尺寸、最大網格偏斜和網格重構間隔，軟件提供了Mesh Scale Info輔助查看當前網格信息，包含最小長度Lmin和最大長度Lmax，推薦參數中的MinimumLength Scale設置為0.4Lmin，Maximum

這會導致整體齒輪嚙合剛度發生較大波動，從而導致系統振動。 當重合度在 1 和 2 之間時，第一對和第二對齒的齒輪齒剛度的典型變化。齒輪嚙合剛度對斜齒輪動力學的影響 為了證明齒輪嚙合剛度對齒輪動力學的影響，我們以一對斜齒輪為例來說明。首先進行瞬態研究，以比較剛性齒輪嚙合、恒定剛度的齒輪嚙合和變剛度的齒輪嚙合。

在此可以進行模數、壓力角、軸位置、齒輪齒數、齒形修改、網格劃分等參數進行定義，如下所示，采用默認設置。5）點擊下一步，進入第4步設置齒輪的材料、接觸剛度、摩擦力、阻尼等參數。6）點擊下一步，建立齒輪互相之間及與其它樣件之間的連接。7）點擊下一步，并點擊finish結束齒輪的創建。8）這里通常要等一會，等的時間則要看電腦性能了。

從圖中可以看出當用前刀面頂部R角為0的刀具加工齒輪時從15齒到18齒的齒根過渡曲線并沒有什么明顯變化，那為什么說17齒是漸開線直齒開始發生根切的齒數呢？這張圖想必機械工程專業的同學應該都用齒輪范成儀畫過，可以看出刀具R角大小對齒輪根切的影響。

具體如下：</p><p>&nbsp;</p><p><strong>Min length scale：表示網格小于這個值開始重構網格</strong></p><p><strong>Max length scale：表示網格大于這個值開始重構網格</strong></p><p><strong>Max Cell skewness：最大偏斜程度，表示網格偏斜程度大于這個值，開始重構網格</strong></

37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。 38.模具設計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產生澆注不均的現象。比如，田晶東的0004 模具。

1.選取齒輪的多層表面，并單擊 [Create Surface Mesh]。單擊 [Generate]。在快顯對話框中，選取 [Pure triangle]，然后單擊 [Generate] 來建立表面網格。建立表面網格后，系統會跳出網格質量表格。檢查網格質量，單擊 [OK] 以關閉此表格。