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然而注塑成型復合材料部件的材料屬性具有位置相關性。在每個位置上，復合材料的機械屬性是非線性且各向異性的，因此使用傳統(tǒng)的數(shù)值模型為短纖維增強復合材料部件建模極具挑戰(zhàn)性，這是由于傳統(tǒng)方法對于復合材料非線性分析的成本過高或不夠準確。

然而注塑成型復合材料部件的材料屬性具有位置相關性。在每個位置上，復合材料的機械屬性是非線性且各向異性的，因此使用傳統(tǒng)的數(shù)值模型為短纖維增強復合材料部件建模極具挑戰(zhàn)性，這是由于傳統(tǒng)方法對于復合材料非線性分析的成本過高或不夠準確。

材料分類 成型、脫模方法 脫模劑體系 金屬材料 液態(tài)金屬鑄造成型、固態(tài)金屬塑性成形 有機硅、無機涂料 有機高分子材料 塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型 有機硅、表面活性劑 無機非金屬材料 玻璃、陶瓷澆筑成型

Digimat 軟件操作界面截圖在微觀尺度表征上，Digimat-MF 模塊通過代表性體積單元（RVE）方法，能夠精確預測復合材料的局部應力 / 應變場。以碳纖維 / 環(huán)氧樹脂體系為例，該模塊展現(xiàn)出極高的建模精度。在工藝仿真方面，Digimat-MAP 模塊可模擬注塑、RTM 等成型工藝對最終性能的影響。

注塑成型原理而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產品的制造。

二、塑料材料之物性介紹【一】質輕在比重0.9～2.3之間，若發(fā)泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）【二】加工易在30℃以下可融膠，以流動成型，少后加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）【三】性質可隨需要改變不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可復合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

筆者利用自制的PLA/PBAT可降解復合材料為原料，將其性能數(shù)據(jù)導入Moldex3D數(shù)據(jù)庫，模擬國際象棋的注射成型過程，根據(jù)結果分析，得到最佳成型工藝條件。1 模型建立與前處理1.1 產品參數(shù)及模型根據(jù)圖1的國際象棋棋子圖紙，用CATIA繪圖軟件分別建立國際象棋6種棋子的三維立體模型，將其導入Moldex3D。

本文示范了兩種不同制程數(shù)字分身模擬，從注塑成型模擬分析中整合機臺響應參數(shù)化模型和高分子熔融塑料的材料壓縮性效應，到 IC 封裝制程中考慮點膠頭移動的動態(tài)行為模擬，其目的皆是考慮制程過程中的元件作動，獲得更精確的制程模擬結果，建置出完善的制程數(shù)字分身。

在得到SMC工藝制備的片狀卷材后，會對材料進行進一步加工，通常稱為CF-SMC模壓成型工藝，將連續(xù)碳纖維和短切纖維通過不同形式的混雜加工從而制備成形狀較為復雜、有較高尺寸精度要求的復合材料零部件，這里連續(xù)纖維作為增強體彌補了短切纖維的力學短板，達到了局部補強的目的?？梢钥闯鲈摲N方式通過控制纖維長短，鋪設方向，可以進一步設計復合材料的力學性能，在力學性能的可控性和可設計性要比單層SMC片材大。

王永貴，梁憲珠，曹正華.熱壓罐工藝成型先進復合材料構件的溫度場研究綜合[J].玻璃鋼/復合材料，2009（3）：81-85. 2. 陳祥寶，邢麗英，周正剛.樹脂基復合材料制造過程溫度變化模擬研究[J].航空材料學報，2009，29(2)：61-65. 3.

機織復合材料力學性能研究方法機織復合材料力學的研究發(fā)展的已經(jīng)較為成熟，目前用的最多的就是多尺度分析，即從纖維束內部的微觀、到RVE（代表性單元：單胞）細觀、再到均質化處理的宏觀分析，逐層遞進獲取材料參數(shù)。其中以細觀研究開展較多，也是初學者必須過的一道坎。這里面首個難點就是建模。

核心功能評測2.1 微觀尺度表征能力Digimat-MF模塊通過代表性體積單元(RVE)方法，精確預測復合材料的局部應力/應變場。

本文使用注塑成型工藝制備玻璃纖維增強 PC 復合材料，在 0.001～ 1000 s-1應變率范圍內開展纖維方向不同的玻璃纖維增強PC復合材料的拉伸力學行為實驗研究，并結合掃描電鏡對材料的失效機理進行系統(tǒng)分析。01樣品制備實驗采用與商業(yè)化電子產品外殼相同的制備工藝——注塑成型，確保材料微觀結構與實際產品一致。

金屬晶體塑性及成型應用Digimat用于成型的晶體塑性優(yōu)勢：1、高級各向異性/正交各向異性屈服函數(shù): Barlat, Vegter等；2、通過虛擬RVE測試生成更高應變的材料數(shù)據(jù)；3、適用于疲勞性能；4、考慮加工生成的材料微觀結構對材料性能和行為的影響。

一、何謂注塑機? 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復合式注塑機。

上飾板包覆層的成型，其成型過程與上飾板骨架的成型過程不同，它屬于-種嵌件注塑成型，選擇的是「熱塑性塑料重疊注塑」工藝類型,從材料的特性來看，包覆層材料屬于熱塑性彈性體，因此成型的制品在回彈性方面比較強，不需要進行翹曲分析，這就造成了期析序列省去了冷血和翹曲兩個環(huán)節(jié)，僅有填充和保壓兩個環(huán)節(jié)。

圖3.不同RVE邊緣長度(25-150 nm)的RVE收斂測試。 圖4.復合材料結構中熱通量的大小示意圖。 圖5.熱滲流閾值的模擬。 圖6.不同體積分數(shù)材料的性能變化趨勢示意圖。