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一般而言，應變率范圍10-1s-1～103s-1為中低應變率狀態(tài)，處于該范圍左右兩端之外的則分別為準靜態(tài)和高應變率狀態(tài)。需要說明的是在不同的應變率范圍，需匹配不同的試驗設備進行力學性能測試，如圖1所示，如準靜態(tài)范圍一般通過常規(guī)的靜態(tài)試驗機，中低應變率范圍則一般通過高速液壓伺服試驗機，而高應變率范圍則一般采用霍普金森桿試驗裝置。

在應變速率0.001/s至1000/s區(qū)間內，要獲得不同數(shù)量級下的應力-應變曲線，需要不同的測試設備，即準靜態(tài)萬能材料試驗機和高速拉伸試驗機。準靜態(tài)萬能材料試驗機可滿足應變速率0.001/s至10/s（準靜態(tài)拉伸應變速率）下的測試，高速拉伸試驗機可滿足應變速率10/s至1000/s（高速拉伸應變速率）下的測試。

圖2 拉伸試件的加工及試件尺寸（單位：mm）02評價方法設計不同應變率下的拉伸實驗均在室溫下進行。準靜態(tài)拉伸實驗在電子萬能材料實驗機上（圖3）開展，試件標距段長度為 7 mm，因此，設置拉伸速率為 0.007 mm/s。

工程上對金屬材料的拉伸試驗通常要求應變速率在10?2～103 s?1之間。一般應變速率小于0.1 s?1時，可以在靜態(tài)試驗機上進行試驗，規(guī)范參考GB/T 228.1—2010《金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》；當應變速率大于0.1 s?1時，需要在高速拉伸試驗機上進行試驗，稱為高應變速率拉伸測試。

MAT187號材料卡片生成一般包括如下力學試驗：1） 準靜態(tài)拉伸試驗準靜態(tài)拉伸試驗，應變速率是0.001/s、0.1/s，2組，試驗重復至少5組。2） 中應變率拉伸試驗中應變率拉伸試驗，應變速率是0.1/s，1/s,10/s,100/s,500/s 5組，試驗重復率在5個。

金屬板材成型過程中刀具速度過高往往會導致不切實際的局部拉伸；成型模擬中工具速度過高會導致噴射（流體動力型響應）；過高的加載速率會導致施加負載附近的高度局部變形；由于初始變形的（非結構性）阻力增加，準靜態(tài)倒塌分析中的過高加載速率可能會導致載荷。使用固有頻率檢查加載速率：準靜態(tài)分析的主要響應將是第一結構模式。因此，我們使用該模式的頻率來估計合適的 Abaqus 加載速率。

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在實際嚴苛的服役環(huán)境下，這類膠粘結構不僅承受靜態(tài)載荷，更持續(xù)面臨碰撞、沖擊、劇烈振動等高應變率的動態(tài)載荷，以及從極寒到高溫的廣闊溫域考驗。這些復雜工況會顯著改變膠粘劑的微觀力學響應與宏觀失效機制，而接頭一旦失效則直接關乎整體結構的完整性與生命安全。

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而后采用CPFE模擬方法，研究了單晶和多晶Al0.1FeCoCrNi MPEAs在單軸拉伸作用下的準靜態(tài)變形，探討了其在中尺度的變形行為。

本文采用LS-DYNA中的隱式算法對橡膠材料進行準靜態(tài)壓縮仿真研究，以進一步確定較優(yōu)的Mooney?Rivlin模型的材料系數(shù)。橡膠試件尺寸按照美國測試與材料協(xié)會頒發(fā)的橡膠壓縮性能的標準試驗方法中設置[1]，圓柱狀測試樣件直徑設為28.6mm，厚度設為12.5mm，載荷加載速率設置為12mm/min。

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準靜態(tài)拉伸 1. 如何判斷一個過程是準靜態(tài)過程，通常通過不同模型的能量響應。