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雖然DFA及DFM文案是表現(xiàn)在靜態(tài)的檔案上，但是DFA與DFM的內(nèi)涵必須依靠先進(jìn)的模流分析及模具設(shè)計(jì)工具的合作無間來完成。

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找到零件可制造性的關(guān)鍵難點(diǎn)區(qū)域快速響應(yīng)制造報(bào)價(jià)環(huán)節(jié)找出沖壓難點(diǎn)只需3分鐘3次點(diǎn)擊AI-FORM DFM 功能列表與應(yīng)用■內(nèi)置前端幾何分析的CAE技術(shù)■針對(duì)沖壓件幾何模型檢查成形性，包括基于零件幾何的成形難易云圖，針對(duì)特征位置的成形難易云圖和成形難易指數(shù)（FDI）云圖■成形難易指數(shù)可直接指導(dǎo)沖壓工序和模具設(shè)計(jì)，如對(duì)于復(fù)雜的拉深零件至少需要幾個(gè)拉深工序

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大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預(yù)熱，大部分時(shí)間從10-180分鐘左右，一般情況下需要實(shí)際試模后，才能準(zhǔn)確的知道需要基礎(chǔ)預(yù)熱的時(shí)間，DFM\報(bào)價(jià)階段很難預(yù)測(cè)，對(duì)后期注塑工藝的的影響也比較大，需要先發(fā)布再修訂，影響實(shí)際的生產(chǎn)過程，也造成了浪費(fèi)，如何能夠準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)預(yù)熱時(shí)間是行業(yè)內(nèi)的一個(gè)難點(diǎn)和痛點(diǎn)。

一般塑料制品的生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到射出成型，須歷經(jīng)許多階段。若在前段設(shè)計(jì)上有不周全的地方，就會(huì)造成后段生產(chǎn)的困難，或是需要來回溝通以調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或修整模具。本文即著重在塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，說明如何透過模流分析找較佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，藉此預(yù)先排除潛在問題，使產(chǎn)品能順利量產(chǎn)。

小結(jié)基于 SimSolid 塑膠模具的預(yù)熱溫度場(chǎng)分析，分析過程無需專業(yè)人員，也不需要進(jìn)行精確的網(wǎng)格及接觸處理，分析時(shí)間可以控制在1小時(shí)內(nèi)，能夠滿足企業(yè)的DFM、報(bào)價(jià)、工藝預(yù)設(shè)計(jì)階段的需求，能夠大幅度降低后期不可控風(fēng)險(xiǎn)及工藝變更次數(shù)，縮短研發(fā)周期，大幅降低產(chǎn)品的開發(fā)成本。

如何用最少時(shí)間 找出最佳的產(chǎn)品幾何設(shè)計(jì)▎科盛科技產(chǎn)品處 技術(shù)經(jīng)理 胡珅滕一般塑料制品的生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到射出成型，須歷經(jīng)許多階段。若在前段設(shè)計(jì)上有不周全的地方，就會(huì)造成后段生產(chǎn)的困難，或是需要來回溝通以調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或修整模具。本文即著重在塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，說明如何透過模流分析找較佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，藉此預(yù)先排除潛在問題，使產(chǎn)品能順利量產(chǎn)。

16.制作模具DFM報(bào)告 17.再進(jìn)行整體檢查。 18.模具資料整理以及技術(shù)難點(diǎn)總結(jié)。

■ 科盛科技產(chǎn)品處 / 胡珅滕 技術(shù)經(jīng)理（ACMT SMARTMolding 21年12月刊）前言一般塑膠制品的生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到射出成型，須歷經(jīng)許多階段。若在前段設(shè)計(jì)上有不周全的地方，就會(huì)造成后段生產(chǎn)的困難，或是需要來回溝通以調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或修整模具。

圖1：微射出成型機(jī) 模具設(shè)計(jì)隨著塑料的發(fā)展而愈發(fā)重要。例如，小型化在傳統(tǒng)塑料流動(dòng)和剪切效應(yīng)帶來了挑戰(zhàn)。微小產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因此熟練的模具設(shè)計(jì)人員及精密加工是一個(gè)真正的問題。在制造設(shè)計(jì)(DFM)過程中，尺寸和空間限制通常是最大的挑戰(zhàn)。這些影響從澆口、分模線、滑塊、頂出、排氣、密封角度到拔模的一切。一個(gè)非常澈底的DFM流程，幾乎總是創(chuàng)建一個(gè)實(shí)體模型的工具拆分。

3.模具設(shè)計(jì)： 在此區(qū)域上傳模具設(shè)計(jì)文件。若非上傳 STP 或 DWG 檔，則不提供預(yù)覽功能。4.3D 檔案： 提供使用者上傳 3D 檔案，但請(qǐng)?zhí)貏e注意，此處僅有上傳 STP 類型檔案才可預(yù)覽。 *注意: 若要上傳并預(yù)覽 PRT 檔，請(qǐng)先下載CAD軟件并至 系統(tǒng)設(shè)定 > iSLM設(shè)定 > CAD設(shè)定 中設(shè)定CAD軟件的執(zhí)行文件。

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仿真可制造性設(shè)計(jì) (Simulation DFM )仿真可制造性設(shè)計(jì) (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供相關(guān)的模具分析結(jié)果，使設(shè)計(jì)者可以減少手動(dòng)驗(yàn)證每個(gè)模擬結(jié)果狀態(tài)的時(shí)間。sDFM 的過程分為三個(gè)階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。?sDFM Setting 允許使用者自定義驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)格式。

總結(jié)國(guó)內(nèi)外轎車模具公司運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔佐技能的成功經(jīng)歷，數(shù)字化轎車模具技能首要包含以下方面： ①可制作性規(guī)劃(DFM)，即在規(guī)劃時(shí)思考和剖析可制作性，確保技能的成功。②模具型面規(guī)劃的輔佐技能，開展智能化的型面規(guī)劃技能。③CAE輔佐剖析和仿真沖壓成形的技能進(jìn)程，猜測(cè)和處理也許呈現(xiàn)的缺點(diǎn)和成形疑問。

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30分鐘設(shè)計(jì)一個(gè)流道；1小時(shí)驗(yàn)證一個(gè)方案、1個(gè)工作日分析4-5個(gè)方案 將專家系統(tǒng)與CAE技術(shù)有效結(jié)合在一起，專為鑄造企業(yè)量身打造的產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)解決方案 Cast-Designer包括五大模塊： 1)基于鑄件的DFM評(píng)估（產(chǎn)品可鑄性分析）； 2)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統(tǒng) 3)前端分析系統(tǒng)；包括充型、凝固、應(yīng)力變形；目前唯一具有雙核芯求解器

它為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供相關(guān)的模具分析結(jié)果，使設(shè)計(jì)者可以減少手動(dòng)驗(yàn)證每個(gè)模擬結(jié)果狀態(tài)的時(shí)間。sDFM 的過程分為三個(gè)階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。?sDFM Setting 允許使用者自定義驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)格式。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)包括驗(yàn)證項(xiàng)目、相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和制造中的關(guān)鍵因素。用戶可以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)以從提供的信息中查看分析項(xiàng)目。

30分鐘設(shè)計(jì)一個(gè)流道；1小時(shí)驗(yàn)證一個(gè)方案、1個(gè)工作日分析4-5個(gè)方案將專家系統(tǒng)與CAE技術(shù)有效結(jié)合在一起，專為鑄造企業(yè)量身打造的產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)解決方案 Cast-Designer包括五大模塊：1)基于鑄件的DFM評(píng)估（產(chǎn)品可鑄性分析）；2)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統(tǒng)3)前端分析系統(tǒng)；包括充型、凝固、應(yīng)力變形；目前唯一具有雙核芯求解器