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(6)通過solid map>one volume 來劃分內部結構，發現網格不對齊，刪除。先劃2D網格，發現節點沒對齊，使用2D>replace手動耦合節點，再2D>smooth光順網格，最后通過solid map>general生成3D網格。(7)劃分另外一個體。

盡管 COMSOL Multiphysics 中的網格劃分算法試圖避免低質量單元，但并非總是可以對所有幾何形狀都有用。高幾何縱橫比、小邊和面、薄區域和高度彎曲的表面都可能導致網格質量差。當幾何體確實導致網格質量不佳時，網格生成器會返回質量較差的網格進行檢查，而不是不生成網格。根據使用的質量度量，最小單元質量、平均單元質量 和單元質量直方圖 部分將會相應更改。

也可選擇用其他三維CAD軟件（如SolidWorks、CATIA）導入幾何，但需確保導出格式兼容（如.stp、.igs）。 打開Workbench，進入Geometry模塊。右鍵點擊Import Geometry，選擇防撞梁模型文件（如.stp格式）。點擊Generate生成幾何體，雙擊進入該模塊，檢查模型完整性。也可以先打開該模塊，再導入幾何。

3．創建幾何體創建加工幾何主要是定義要加工的幾何對象，其中包括毛坯結合體、零件幾何體、檢查幾何和修整幾何等。加工幾何可以在創建操作之前定義，也可以在創建操作過程中分別指定。4．創建加工方法在零件加工過程中，為了保證加工的精度，需要進行粗加工、半精加工和精加工幾個步驟。創建加工方法就是為粗加工、半精加工和精加工指定統一的加工公差、加工余量、進給量等參數。

像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS 方向和安全平面這樣的參數都在此處定義。(1) MCS(2)銑削幾何體／工件(3)銑削邊界(4)銑削區域2、刀具組刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創建刀具，或者通過從庫調用刀具來創建刀具(1)創建刀具“創建刀具”對話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM 設置”（模板部件文件）決定。

3．創建幾何體創建加工幾何主要是定義要加工的幾何對象，其中包括毛坯結合體、零件幾何體、檢查幾何和修整幾何等。加工幾何可以在創建操作之前定義，也可以在創建操作過程中分別指定。4．創建加工方法在零件加工過程中，為了保證加工的精度，需要進行粗加工、半精加工和精加工幾個步驟。創建加工方法就是為粗加工、半精加工和精加工指定統一的加工公差、加工余量、進給量等參數。

在三維造型中需要不斷分析花紋溝槽剖面角度的合理性，來滿足設計的要求。圖3 三維花紋溝立體圖 (5)最后結合“實例幾何體”“修剪體”等特征命令，完成輪胎一個節距的花紋溝的造型，如圖4所示。圖4 輪胎一個節距的花紋造型3 輪胎實體造型與渲染處理將輪胎一個節距的花紋實體，通過實例幾何體或者陣列的方法，可以形成整圈的花紋。

6.8 Topology Checking拓撲結構檢查默認為No，網格劃分跳過幾何拓撲檢查。若改為Yes，網格劃分時會對所有幾何拓撲進行檢查，檢查有問題時，會彈出一個錯誤提示框，有問題的網格將顯示為紅色。6.9 Pinch Tolerance收縮容差、Generate Pinch on Refresh刷新時生成收縮。Pinch選項用于去除幾何模型的細小特征如邊、狹窄區等。

如下圖：選擇性線對象，選擇圖形上的一條邊，這個面就按這個邊旋圍。在角度設定旋轉的角度。二等分，選擇兩個面，會在兩個面之間創建一個面。在二等分的類型下，選擇的兩個面是相連的，如果選擇備選解，則會同時創建對稱的兩個面。在二等分，如果是相連的兩個面，不選擇備選解，則創建的面是會在幾何體的中間內。

拓撲實體記錄了組成幾何體不同元素之間的連接關系，拓撲實體的類型包括體（body）、塊（lump）、殼（shell）、子殼（subshell）、面（face）、環（loop）、線框（wire）、有向邊（coedge）、邊（edge）和頂點（vertex）。幾何實體記錄了幾何體不同元素的幾何形狀和物理數值，幾何實體的類型包括面、線、點等。

圖3（3）進入UG主界面后，單擊菜單欄中的文件——>導入——>Parasolid——>選擇步驟（1）保存的X_T文件，如圖4所示。圖4（4）這時可以看到導入的幾何模型顯示為體，并不顯示具體的建模流程和零件名稱，如圖5所示。圖5 2.2 清理體單元中的細節特征（1）清除沉孔。

外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 17.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。 18.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。 19.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

簡單小平面化主體：不使用連接信息在小平面之間創建輕量化小平面化主體。 實體/曲面主體：將stl三角形轉換為完整幾何體。文件大小和內存占用量都將很大。

圖8 自由邊檢查 2.4.3檢查T形邊 通過命令：tool>edges，檢查體網格是否存在T形邊，如圖9所示，無T形邊。

類型 3 檢查幾何模型的每個表面是否完全被邊界單元面覆蓋，幾何的每個硬邊緣是否被邊界單元面的邊緣覆蓋，以及邊界面面積的總和是否與實際幾何表面積匹配。圖 1：一個簡單的演示，說明從單元幾何角度（右）來看，較差的網格如何比具有“完美”單元（左）的網格產生更低的離散化誤差。來自參考文獻 1c。

以下透過一連接器案例來示范如何利用Modex3D SYNC做出優化的幾何設計。圖五是已通過DFM檢查的原始產品模型，圖六則是一開始的模擬結果；從流動分析來看，連接器兩側都有流動不平衡的現象。圖七則為翹曲變形結果，此翹曲情形會造成排針無法正常插入，必須在生產前改善。從原始設計剖面來看，兩邊厚度不同，而較厚的那端可進行些微的厚度修正。

實際上，模型輸入的不確定性通常比它更大。同時也請記住，我們通常并不知道真實的解，相反，我們需要對比由不同尺寸網格計算得到的解，并觀察解正朝哪個值收斂。自適應網格細化 通過介紹一個更好的網格細化方法來結束本篇博客。上圖顯示出，隨著模型中所有單元變小，誤差會減少。但理想情況下，您僅需細化誤差較高區域的單元。

外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。 14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。 15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 16.

當數控銑削刀路編寫完成后，還需要進行刀路仿真，通過仿真模擬檢查數控銑削是否存在刀路過切或在加工過程中撞刀等故障，對于出現的過切或撞刀等的刀路，應對數控程序進行檢查，找出原因，并對其進行修改，再重復仿真模擬，直到不發生過切或撞刀為止。

選自《有限元仿真實踐原理-學生參考書》第8章_單元質量和檢查劃分網格之后，除了進行2D和3D網格質量檢查，還需要進行以下檢查：5)幾何偏差完成對幾何的網格劃分后，網格和幾何應該放在一起觀察（關閉網格線顯示）。網格不應當偏離幾何。注：觀察網格和幾何，確保3D網格與幾何盡量貼合，2D網格位于鈑金零件中面。6)刪除自由/臨時節點如果不刪除自由節點會導致剛體位移。