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wx_fmt=jpeg&amp;from=appmsg"></p><p>創建CAM坐標系可以將設計模型的坐標系轉換為機床能夠理解和執行的坐標系，從而使加工過程能夠順利在機床上實現。比如五軸聯動加工中心，需要通過合理的CAM坐標系設置，才能夠充分發揮其多軸聯動的優勢，實現復雜曲面的高效加工。

不同橢球變化對圖幅表示的影響 1954年北京坐標系到1980西安坐標系或2000國家坐標系二等額數據轉換在考慮坐標平移參數時，必須進行橢球體間的變化；而1980西安坐標系到2000國家大地坐標系的轉換，其橢球體帶來的坐標位移很小，考慮到空間數據庫的實際精度

同一坐標基準下，空間點不同表現形式的轉換叫做坐標系轉換。如在WGS-84坐標系下，某點的大地坐標(B, L, H)與空間直角坐標(X,Y, Z)之間的轉換。坐標基準轉換則為在不同坐標基準下的同一坐標表現形式的轉換，必須求定兩個不同坐標基準的轉換參數才能進行轉換。如1954北京坐標系標系與2000國家大地坐標系下空間直角坐標的轉換。

那么在進行坐標轉換時，如何通過坐標系的名稱分辨坐標的分帶方法和有無帶號呢？本文以北京54坐標為例進行講解。

源坐標系（Input Coordinate System）：自動讀取源文件的坐標信息。此例中源坐標系為WGS84地理坐標系。輸出柵格（Output Raster Dataset）：選擇輸出影像圖片的文件名，需在后面加文件后綴“.tif”。輸出坐標系（Output Coordinate System）：要轉換到的目標坐標系。此例中需轉換到北京54高斯投影3度帶子午線117E。

工件坐標系的設定 工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便于編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。 G50 X Z 該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。 對于有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求并不嚴格。

工件坐標系的設定工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便于編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。G50 X Z該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。對于有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求并不嚴格。

選擇好刀路的零點坐標系，就可以直接導入了。這時，我們可以通過刀路里的刀具信息直接創建好刀具，也可以在導入刀路文件前把實際加工刀具加載進來。通過刀路創建的刀具也可以轉化導入到NCSIMUL的刀具庫中進行編輯修改。 ▊ 四可以直接進行刀路的模擬，在這里可以將導入的刀路文件安裝到原始CAM中設置的策略進行復位，可以單獨模擬某個策略，也可以編輯或者修改某個策略。

其中包括代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對；6、 按工藝規程安裝找正好夾具；7、 正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算；8、 將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數點進行認真核對；9、 刀具補償值（長度、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

5）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。 5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標系。 7）機床零點（ Machine zero ）由機床制造商規定的機床原點。

⑤據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。⑥同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。（2）z向對刀。①將刀具快速移至工件上方。②啟動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。

另外，本軟件還支持慣性矩、慣性積等梁截面參數的梁截面類型轉換，但并不建議采用這種方式，因為本方式的結果精度受模型建立者的技術水平影響較大且不利于模型檢查。軟件支持坐標系類型：直角坐標系、圓柱坐標系、球坐標系。軟件支持載荷和邊界條件：可以轉換Shell板單元均布力、beam梁單元均布力、節點集中力/力矩、慣性力等載荷，也可以轉換節點約束等邊界條件和工況組合設置。

即 #32=#11/ #31 四、設下刀點#24、#25#24下刀中心在工件坐標系中的X坐標值#25下刀中心在工件坐標系中的Y坐標值 五、你先思考下前四步為什么要計算出這些變量？比如計算出每刀切深#30，有了每刀切深，我就可以通過總深#11除以每刀深度，從而計算出加工次數。

但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。

而物方、像方變換矩陣的元素，對應的是“物方局部坐標系在全局坐標系中的坐標”“像方局部坐標系在全局坐標系中的坐標”——這些坐標信息是實現矩陣轉換的基礎支撐。這一轉換能力，讓零波像差雙遠心物鏡中的偏振像差處理，能在三維與二維矩陣間靈活切換，適配不同的計算與優化場景。

取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在后續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。 5、G90—絕對編程 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。

(4)確認坐標系確認工作坐標系原點在頂平面的對稱中心位置。方法如下：在主菜單上選擇“信息”－－“點’’命令，如圖2-6所示，系統彈出“點構造器”對話框。在繪圖區中移動鼠標到模型上平面的一個頂點，此時在端點上將顯示一個紅色的點，在下方有端點的提示標記。單擊鼠標左鍵(MB 1)，將彈出一個信息窗，可以關閉信息窗口，而直接在“點構造器"對話框中查看XC、YC、ZC的值。記下該坐標值。