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灌封過程中的挑戰然而，在灌封過程中必須解決因化學收縮產生的氣泡(圖一和二)、相變的熱效應和殘留應力(圖三)。這些因素會影響到產品的生命周期和可靠度。圖一 電子馬達中的氣泡 圖二 印刷電路板(PCB)底下的氣泡圖三 殘留應力Moldex3D電子灌封Moldex3D灌封模擬技術可以模擬灌封過程中的流動應力，有效預測氣泡位置和大小。

流動對殘留應力的影響為了更具體地觀察高分子鏈在充填流場中的變化，讓我們對模穴內的厚度方向做一剖面，可以看到熔膠在厚度中心有最快的流動速度，其波前就像噴泉般地流動，越靠近模壁流動速度越慢，并在塑件表面也就是模壁處形成不流動的固化層。

教程內容實現以下模塊：（1）圖像分割，構建三維數字巖心（2）孔隙吼道分析，構建孔隙網絡模型（3）單向流動模擬和fluent多相流動模擬（4）力學加載變形模擬分析附帶安裝包（2019）

考慮流動殘留應力 (Consider Process Induced Effect in Stress Analysis)流動殘留應力勾選此選項以考慮流動殘留應力對應力分析的影響，翹曲分析將會讀取充填/保壓分析輸出的流動殘留應力結果 (由VE模塊啟用)。

簡單理解Mises應力分量簡述Mises：Mises是一種屈服準則，準則的值我們通常叫等效應力，習慣稱Mises等效應力。它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。第四強度理論認為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，鋼材等塑性材料遵循第四強度理論，結果更符合實際。（一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。

當造成彈性形變的應力上升到達一個特定的應力級別——屈服應力時，材料開始產生塑性形變。 彈/塑性行為是與路徑相關的，應力取決于材料的之前的變形行為。因此，塑性模型通常與應力變化速率直接關聯，而非應力和塑性應變。整個行業中應用最為廣泛、最著名的塑性模型是以 von Mises 屈服面為基礎的，該模型中塑性流動不因壓力的大小而改變。因此，屈服條件及塑性流動只以偏應力張量為基礎。

塑性流動的特點是隨著剪切速率接近零，粘度不斷增加。 屈服應力的重要性 屈服應力是流體達到結構化流動時所施加的應力。屈服應力在涉及泵送、涂覆和鋪展的應用中非常重要。在重力引起的應力相對較低的流體中，屈服應力會抑制流動。這主要被視為阻燃涂料、油漆、石膏、粘合劑等產品的抗坍落度和流掛性。屈服應力在流體流動中引入了所需和不需要的質量。

圖四 潛在的縫合線位置此外，最大剪切應力(圖五)約為6MPa也過高，將使塑料產生裂解及過多殘余應力。圖五 產品有過高的剪切應力仿真結果及實驗都清楚顯示，流道設計為影響流動不平衡的主因。因此根據Moldex3D的分析及多次實際驗證結果，設計了新的流道以取代原始方案。最后圜達團隊決定采用S型流道，來改善流動不平衡問題(圖六)。

在某些空氣動力系統中，檢查流動相似性很重要。例如，風洞測試就利用了流動相似原理。為了確保兩種不同的流動動態相似，可以比較壓力和剪切應力分布。當兩個不同物體的無量綱壓力和剪應力分布相同時，它們具有相同的無量綱力系數。這是檢查流體流動的動態相似性的一種方法。 當我們比較兩個空氣動力系統時，流動相似性很重要。測量身體上的壓力和剪切應力分布至關重要，可以使用多種技術來實現這一目標。

圖1：射出成品厚度方向微觀的分子鏈結構分布其中 A 層是固化層，B 層是流動高剪切層，C 層是高溫熔膠流動層；A 層為塑料充填時緊貼兩側模壁，瞬間冷卻固化的高分子鏈定向層，此部分會因為射出成型之噴泉流場效應(Fountain Flow)，而使分子鏈排向方向與流動方向相反，而 B 層是塑料充填時緊靠 A 層固化層的高剪切區域所形成的分子鏈定向層，由于與 A 層具有最大之速度差，所以會形成最大的剪切流動應力效果

第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。

第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。

?如果應力未轉化為變形，則會發生熱殘留應力。 密度 (Density) 密度結果顯示目前步進時間的密度分布。 一般說來，凝固區域的密度較高而熔融區的密度較低。 在保壓結束時 EOP (End of Packing)，不均勻的密度分布可能導致零件成品的翹曲現象。

第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。

而一般的單元都是以節點位移和形函數描述的，這種位移描述的單元是計算不出球應力的，所以需要單獨對壓應力設置一個自由度，這種就叫雜交單元。如果強行用一般的位移描述單元，那么就會經歷體積自鎖（莊茁P223、P252）。-----可壓縮物質和可壓縮流動任何物質都是可壓的，只是對于低速運動的物質，其質量守恒方程（連續性方程）可以得到一定的簡化。由前可知，可壓縮性由體積模量的倒數表示。

? K-omega SST模型對于流動分離的模擬要好于Realizable k-ε模型? EB k-ε模型對于流動分離的模擬要好于Realizable k-ε模型（2） 各向異性雷諾應力? RSM模型能夠很好的捕捉雷諾應力的各向異性。

計算參數的[應力] (Stress)標簽 應力類型分析 (Stress Type Analysis Type) 考慮流動殘留應力在應力分析：當此選項啟用時，計算時會讀取流動殘留應力 (如果流動分析有啟用) 并將其影響考慮于應力分析。

賓厄姆模型有兩個參數來表征： 粘度 屈服剪切應力 屈服剪切應力是必須施加到潤滑劑以引發流動的最小流體動力剪切應力。根據屈服剪切應力，潤滑劑可分為剛性潤滑劑或準牛頓潤滑劑。當流體動力剪切應力大小超過屈服剪切應力時，潤滑劑以牛頓流體形式流動。否則就是僵化的。 將流體動力潤滑應用于工程系統時，了解潤滑劑的剪切應力和屈服剪切應力非常重要。

刀具材料為W12Cr4V5Co5(T15）高速鋼，工件材料為FGH95高溫合金，采用AdvantEdge軟件內部自帶的經驗型本構模型J-C(Johnson-Cook）模型，J-C模型將材料流動應力表示為應變硬化函數f1(εp）、應變率函數和熱軟化函數f3(T）這3個函數的乘積，具體表達式為式中，σ為流動應力（MPa),εp為等效塑性變形，ε為應變率（s-1),為參考應變率（s-1),T為實驗溫度