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模具存放時，上下模之間應(yīng)保持一定空隙，以保護刃口不被損壞。沖壓時，凸模進入凹模的深度要控制好，以免磨損加劇。在沖壓實踐中，沖裁，沖壓一段時間后，凹凸模刃口將出現(xiàn)磨損、磨損溝痕現(xiàn)象。如果此時修模，既減小摩擦力阻力、同時預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，還能避免因磨損后凹模與凸模的刃口間隙不均而導(dǎo)致的附加彎矩，延長模具的使用壽命。

模具的失效和零件的不合格往往是聯(lián)系在一起的，而模具表面磨損是影響零件質(zhì)量缺陷和模具本體失效的最主要原因。模具的磨損過程一般如下：在模具加工制造階段開始磨合，調(diào)試穩(wěn)定后運輸?shù)街鳈C廠，此階段在正常量產(chǎn)模具過程中磨損可控，生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，當(dāng)模具形面磨損到一定程度后進入劇烈磨損期導(dǎo)致模具損壞，同時生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量不滿足質(zhì)量要求，此時意味著模具達到了壽命終期。

其磨損量與接觸壓力，相對滑動距離成正比，與材料的曲阜強度成正比，是模具磨損的主要形式當(dāng)間隙較小時，接觸壓力增加，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具和材料產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，還會引起刀口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刀口端面的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形，從而加速磨損間隙過大或過小都會降低模具的壽命，因此間隙合適或者適當(dāng)增大模具間隙

第一點：耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、巨細(xì)及散布有關(guān)。

與普通鋼板相比，先進高強鋼板沖壓時會引起更大的板料—模具界面接觸壓力，加劇成形模具的磨損。為此，在成形模具設(shè)計階段需要進行模具磨損評估，對模具壽命進行預(yù)判，為選擇合理的模具材質(zhì)和熱處理方案提供科學(xué)依據(jù)。 板料―模具界面接觸壓力場和溫度場等物理量是影響模具磨損的關(guān)鍵參數(shù)。為了精確計算這些物理量，借助數(shù)值模擬的技術(shù)方法已經(jīng)成為一種有效的手段。

d)模具磨損檢測 對于注塑模具,在鑲塊裝配過程中或者完成后是否OK，通過三維藍(lán)光掃描儀的掃描后比對檢測得到色譜差結(jié)果,可以清晰的反饋出來具體的裝配情況；同理，模具在使用一段時間后導(dǎo)致模具的磨損，也可通過該檢測手段進行具體的分析。簡而言之三維藍(lán)光掃描儀在模具不管是裝配還是售后檢驗中均能發(fā)揮出獨特的技術(shù)優(yōu)勢.

從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。 （2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

，熱沖壓模具極易失效，導(dǎo)致模具使用壽命降低，主要失效模式有磨損以及反復(fù)應(yīng)力作用下產(chǎn)生的疲勞失效，兩者均與模具材料、模具設(shè)計與制造關(guān)系密切。

其實，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產(chǎn)生影響。 ? 沖壓模具的日常維護和檢測，不僅關(guān)系到?jīng)_壓模具使用壽命的長短，還關(guān)系到五金沖壓件的質(zhì)量好壞及廢品率的高低，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此五金沖壓件生產(chǎn)廠家一定要把這個問題重視起來，否則不僅會影響到生產(chǎn)，還會給企業(yè)造成損失，模具的制造成本越高損失就越大。?

圖2 模具設(shè)計排位圖圖3 前模斜頂及其復(fù)位設(shè)計6）斜頂要氮化或者進行DLC處理。DLC是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數(shù)、自潤滑、耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層。DLC技術(shù)可以應(yīng)用在斜頂、滑塊等運動部件上，減少摩擦磨損，提高模具壽命。近來DLC技術(shù)在塑料模具行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。

可是采納過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為必定值時，在抽芯進程中斜銷遭到的曲折力 P=F/COSA，也越大，易呈現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。一同,斜銷對滑塊發(fā)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，然后增加了滑塊滑動時的抵觸阻力。易構(gòu)成滑動不順，導(dǎo)槽磨損。依據(jù)閱歷，傾角A不該大于25。

按照模具使用現(xiàn)場，局部范圍鈍角修邊比銳角修邊刃帶壽命長，鈍口可以處理一個微小平面，以降低修切側(cè)力；立修上刃修切行程長，動態(tài)剛性和刃壁垂直度要求較高。相比正側(cè)交刀不可交而交之，模具交付使用后，前者人力不可恢復(fù)，后者人力可恢復(fù)。圖8 所示的正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)，重疊段棱線以下虛空，量產(chǎn)刃口r 易磨損，數(shù)百件過后，毛刺增高，形成撕切狀。

(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響2. 凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。(1)模具的材料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。

模具設(shè)計時需要注意，左右后視鏡殼體模具屬于高光模具，需要精密控制成型條件，設(shè)計足夠的冷卻回路。選擇適合高光塑件的鋼材。這種鋼材多是含鉻量或者含鎳量高的鋼材。由于滑塊（見圖4）后模鑲件多處存在尖角，模具容易磨損，需要采用熱處理后的鋼材，做硬模，才能有效延長模具使用壽命。塑件采用頂針頂出，為了安全起見，設(shè)計了先復(fù)位機構(gòu)。

一個零件不能排氣太多，盡管合模線能夠做到，這點會帶來以下與排氣有關(guān)的問題：沒有足夠的鋼材在合模線上承受壓力，分模面上排氣被壓合；最好的排氣最終也會消失，經(jīng)過一定的物質(zhì)循環(huán)后，如果沒有足夠的鋼材在合模線上補償壓力，模具會咬合在一起，而氣槽會磨損，合模線應(yīng)避開模具合模部分的減少，這是大模遇到的一個最大的問題。前后模鑲件的模具，前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。

⑴擠壓口位置容易磨損，磨損后導(dǎo)致金屬流動變差，桿部充不滿。因此需在模具使用過程中監(jiān)控，模具的冷卻與潤滑用單點教育表進行培訓(xùn)教育，同時擠壓口磨損后要及時修復(fù)。⑵上模未做頂桿，模具磨損后產(chǎn)品容易卡上模，造成產(chǎn)品溫度低。改善對策為上下模都需要做頂出機構(gòu)。⑶下模冷卻時噴灑的石墨乳由于頂出間隙小無法流出導(dǎo)致頂桿卡死，后續(xù)改善需增加石墨乳流出孔。

國內(nèi)外企業(yè)選擇高速切削刀具參數(shù)和高速切削加工參數(shù)的方式仍以傳統(tǒng)的“試切法”和“經(jīng)驗法”為主，在加工某一新型材料時，往往需要使用多種刀具進行重復(fù)切削試驗，研究分析刀具的磨損、破損方式及其原因，從中找出一組最佳的刀具材料和加工參數(shù)，如此反復(fù)多次，盲目性大，并且浪費大量的人力、財力和資源。