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近些年來，模具行業已是不如以前好做，競爭激烈導致模具訂單價格下行，一些人選擇了離開這個行業。作為在模具行業里奮斗了十幾年的模具人，對于這些年的演變是深有感觸的在此做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。首先不得不提，模具是工業之母，模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行業。

宗瑋工業與科盛科技相輔相成對宗瑋工業來說，Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險，一組模具的開發至交貨周期可有效縮短 20%，而且與客戶更容易達成共識。林總經理笑說，有位客戶原本只打算詢問報價，但宗瑋除了報價之外，還立即以 Moldex3D 為對方做出一份模流分析報告，結果這位客戶隔天就下訂單。

現在的模具行業不太樂觀，對于模具成本的控制，模具訂單的每一筆報價都非常小心。為了解決大家的疑惑，小編給大家總結一些常見的模具報價原則。模具的報價大概包括以下幾個內容：1、原材料成本：模板材料是每套模具最重要的成本之一，因為國內的材料不達標，很多會采用進口料，尤其在模具的沖頭、刀口上，所有的好材料都需要進行后工序“熱處理”。

模具及機臺是塑膠業現場最重要設備，機臺是否可以準時開工，有賴于生產資源完全到位（塑料、模具、機臺及參數等），實務上常常機臺有產能，但卻找不到模具又或即使找到了模具卻因維護不良沒辦法立即使用.

訂單管理：甲方選定供應商后，進行訂單的下達和管理。4. 合約簽訂：雙方就訂單內容達成一致，簽訂正式合約。5. 進度追蹤：在生產和交付過程中，乙方提供進度，甲方可以隨時追蹤訂單的進度，確保按時交付。6. 驗收檢查：產品或服務交付后，甲方進行驗收檢查，確保質量達到標準。7. 售后服務：在產品或服務使用過程中，如果出現問題，乙方提供相應的售后服務。

注塑成型與制品業的特點是：產品型號多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。 注塑加工出產車間需求應對如下應戰：一、每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行歸納、體系的一致管理。

以透明化的作業流程，和高效率服務質量完成訂單，并堅持不以收受利益，全憑產品實力折服國外客戶，在業界中有口皆碑。通過ISO9001:2015年版、ISO14001:2015年版及ISO/IEC 17025:2005認證。

現在的模具行業不太樂觀，對于模具成本的控制，模具訂單的每一筆報價都非常小心。為了解決大家的疑惑，小編給大家總結一些常見的模具報價原則。模具的報價大概包括以下幾個內容：1、原材料成本：模板材料是每套模具最重要的成本之一，因為國內的材料不達標，很多會采用進口料，尤其在模具的沖頭、刀口上，所有的好材料都需要進行后工序“熱處理”。

對許多中國模具企業來說，質量仍然是一個挑戰。為了減少質量錯誤，重要的是在訂單完成過程的早期識別錯誤。從圖12中可以看出，中國模具企業有兩成左右的錯誤是在流程鏈的晚期發現的，如在試模時，這會大幅增加糾正錯誤所需的成本和時間。

其實在你下單給塑膠射出廠后，廠商會評估以下幾點： 機臺生產排程，訂單的需求能不能被滿足？能否如期達交？ 目前機臺運轉狀況？訂單何時生產？生產時的稼動率？整體良率？ 模具的保養狀態的管理，使用、保養、異常次數等履歷記錄？

原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產流程后，金星可以將他們的產品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。

模具(Tooling, Mold)另一個靈魂則在于模具，更精確來說，是整套模具的溫度控制，模具的內腔與機構受到原始客戶設計圖的限制，很多地方都有無可避免的缺陷，因此在模具設計的時候一定要能夠注意到排氣與水路的排布，在ACMT 理事長 蔡銘宏 先生的課程提到模具有命運風水之說，即產品的厚度（模具的命）、模內結構的排布與進膠點位置（模具的運），再加上排氣（模具的風）及水路設計（模具的水），特別是MIM

此外，當訂單增加，在人力不足的情況下，生產資訊無法即時匯整，若有突發狀況無法立即通報管理人員，因而造成更大的生產損失。除手抄資料導致資訊取得不即時，傳統注塑成型工廠缺乏廠區、設備、模具、人員、排程等系統性的規劃與整合，容易產生資訊不流通的現象，進而衍生許多不可預期的生產問題。

經過6年的發展，公司現已成長為3D打印、CNC、模具注塑、鈑金等多工藝一站式供應鏈服務平臺。未來工場以訂單為抓手數字化重構產線，致力于打造柔性制造時代下的智能云平臺，為非標零部件產業提供“生產+流通+服務“全鏈條解決方案。在訂單端，未來工場打造“云工廠”平臺，規模化匯集零散非標零部件的加工需求；在產能端，未來工場數字化改造生產流程與生產工藝，自動化處理訂單。

當我們需要大批量生產零件時，通常會優先考慮使用CNC加工、金屬成型設備、吹塑模具和注塑模具等方式。但是現在許多企業也有小批量生產某些零件的需求。例如，豪華或定制汽車制造商可能需要生產少量售后零件作為備用。這些售后零件的需求量通常不高，為此專門投資建造一條適用于大批量制造的完整規模生產線并不實際。這時候增材制造就可以閃亮登場發揮優勢了，它可以有效地應用于小批量生產。

(ERP / MES)，以驅動對客戶訂單的承諾與企業經營效益之百分之一百的實現。

此外，當訂單增加，在人力不足的情況下，生產資訊無法即時匯整，若有突發狀況無法立即通報管理人員，因而造成更大的生產損失。除手抄資料導致資訊取得不即時，傳統射出成型工廠缺乏廠區、設備、模具、人員、排程等系統性的規劃與整合，容易產生資訊不流通的現象，進而衍生許多不可預期的生產問題。

一直到了2012年成銘的MIM工廠搬遷南下到東莞長安（東莞成銘電子），目的是承接智能型手機大廠的訂單，雙雄已經變成加拿大黑莓(BLACK BERRY)機以及首次將成銘電子納入AVL的美國蘋果公司(APPLE Inc.)，它們大量采用MIM制品作為智能手機的關鍵機構零組件。

模具(Tooling, Mold)另一個靈魂則在于模具，更精確來說，是整套模具的溫度控制，模具的內腔與機構受到原始客戶設計圖的限制，很多地方都有無可避免的缺陷，因此在模具設計的時候一定要能夠注意到排氣與水路的排布，在ACMT 理事長 蔡銘宏 先生的課程提到模具有命運風水之說，即產品的厚度（模具的命）、模內結構的排布與進膠點位置（模具的運），再加上排氣（模具的風）及水路設計（模具的水），特別是MIM

在注塑成型生產單位模具最終將依照實際生產環境再進行最終的生產試模驗證，因為某些條件，例如每個生產環境的冷卻水溫度可能都會不同。一旦我們確信沒有其他的模具問題點時，并且客戶已經確認產品訂單，那模具就可以開始進行批量生產！何謂科學化試模 當進行模具 T0 注塑成型加工驗證時，站在客戶立場可能會詢問注塑現場調機人員，為什么試模是用當下所設定的成型條件來成型產品 ?