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1月21日，技術(shù)鄰油氣井井下工具設(shè)計(jì)與制造專家伯達(dá)老師將帶來(lái)直播：基于Abaqus的石油工具控制剪釘設(shè)計(jì)與校核， 直播采用Abaqus簡(jiǎn)化模型講解石油工具控制剪釘設(shè)計(jì)與校核，預(yù)約 直播可領(lǐng) 相關(guān)學(xué)習(xí)文檔。 干貨滿滿， 下滑預(yù)約直播。

歡迎認(rèn)識(shí)《機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度校核工具》。 </div><div contenteditable="false" width="100%"> <br> </div><div contenteditable="false" width="100%"> 這是一款面向機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的強(qiáng)度校核計(jì)算軟件，集成常用的材料力學(xué)計(jì)算與判定邏輯。

="ql-align-justify">以下是<strong>微弧式聲屏障立柱強(qiáng)度校核仿真APP</strong>參數(shù)設(shè)置及部分仿真計(jì)算結(jié)果的展示。

傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械葉片設(shè)計(jì)方法主要基于經(jīng)驗(yàn)公式和試驗(yàn)方法，如采用流體力學(xué)、熱力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)等相關(guān)理論進(jìn)行葉片設(shè)計(jì)和優(yōu)化。然而，這些方法往往存在耗時(shí)長(zhǎng)、成本高、無(wú)法保證最優(yōu)性等問(wèn)題，因此限制了其應(yīng)用范圍。近年來(lái)，隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，特別是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，為旋轉(zhuǎn)機(jī)械葉片的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供了新的解決方案。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種模擬人腦神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)和功能的計(jì)算模型，具有自學(xué)習(xí)、自組織和適應(yīng)性等特點(diǎn)。

拓?fù)?em>優(yōu)化是目前最流行的輕量化設(shè)計(jì)方法之一，在生成設(shè)計(jì)特別是增材制造中得到了廣泛的應(yīng)用。新的優(yōu)化方法允許考慮注射約束，如均勻厚度或脫模軸方向，以找到最有效的設(shè)計(jì)作為負(fù)載路徑的函數(shù)。本文介紹了結(jié)合結(jié)構(gòu)模擬和振動(dòng)的優(yōu)化方法在大燈的結(jié)構(gòu)部分--外殼上的應(yīng)用。采用了不同的優(yōu)化方法，以最小化重量和保持機(jī)械性能為目標(biāo)。首先，給出了靜載條件下的優(yōu)化結(jié)果。然后對(duì)模態(tài)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行了分析。討論了不同方法的輸出結(jié)果。

圖11 齒輪強(qiáng)度校核數(shù)據(jù) 綜上所述，通過(guò)兩個(gè)方案對(duì)比和一系列設(shè)計(jì)分析優(yōu)化工作，從理論上提高了一級(jí)齒輪的NVH 性能，且保證了齒輪本身的強(qiáng)度和避免了對(duì)總成其他零部件造成的不良影響，達(dá)到了電驅(qū)動(dòng)橋齒輪設(shè)計(jì)要求。

二、分析思路通過(guò)分析該金屬結(jié)構(gòu)件在座椅中的裝配關(guān)系以及法規(guī)要求下不同動(dòng)態(tài)工況的受力狀態(tài)，碰撞主要考察座椅在不同安裝方向下的正碰、后碰和側(cè)碰工況。合理地設(shè)置約束與加載進(jìn)行拓?fù)?em>優(yōu)化分析，再將優(yōu)化后結(jié)構(gòu)代入動(dòng)態(tài)工況中進(jìn)行校核驗(yàn)證，強(qiáng)度滿足且假人傷害值達(dá)標(biāo)即可。三、方法步驟本案例選取座椅底座上的金屬壓板件作為研究對(duì)象。

但是隨著系統(tǒng)規(guī)模和復(fù)雜程度的不斷提高，基于文檔的系統(tǒng)工程面臨的困難越來(lái)越突出，如信息表示不準(zhǔn)確造成歧義、難以從海量文檔中查找所需信息、無(wú)法與其他工程領(lǐng)域的設(shè)計(jì)相銜接（如軟件、機(jī)械、電子等）。

因此，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法, 在實(shí)驗(yàn)之前不能預(yù)先地對(duì)密封結(jié)構(gòu)的性能進(jìn)行評(píng)價(jià),只能依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn),這顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代精確設(shè)計(jì)的要求。本文針對(duì)某發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)發(fā)中橡膠密封墊密封問(wèn)題，利用大型有限元分析軟件Abaqus，建立有限元分析模型，驗(yàn)證了該橡膠密封墊的失效原因，校核了優(yōu)化方案的密封性能，為橡膠密封墊密封問(wèn)題提供了理論依據(jù)，使問(wèn)題得到了解決。

摘 要：機(jī)械手是能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化定位控制的多功能機(jī)器，在國(guó)內(nèi)外工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中占據(jù)主要地位。使用模塊化和優(yōu)化設(shè)計(jì) 理論實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用 ANSYS 軟件進(jìn)行校核，使用 SolidWorks 軟件實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程仿真。仿真結(jié)果表明，該設(shè)計(jì)能 夠滿足機(jī)械運(yùn)動(dòng)需求，可降低裝卸成本，提高裝卸工作效率。

在水下航行器的設(shè)計(jì)過(guò)程中，MBSE可以發(fā)揮重要的作用，幫助設(shè)計(jì)師理解系統(tǒng)的行為、性能和相互關(guān)系，并優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。 以下是基于模型的系統(tǒng)工程在水下航行器設(shè)計(jì)中的一般步驟： 定義需求：明確水下航行器的功能和性能需求。這些需求可能包括航行速度、潛水深度、載荷能力、能源消耗等。 建立系統(tǒng)模型：利用計(jì)算機(jī)軟件或仿真工具建立水下航行器的系統(tǒng)模型。

圖3 支架結(jié)構(gòu)整體位移及應(yīng)力云圖 3.3 強(qiáng)度校核和剛度校核3.3.1 強(qiáng)度校核強(qiáng)度是指金屬材料在靜力作用下，抵抗永久變形和斷裂的性能[3]。屈服強(qiáng)度σs是材料開(kāi)始發(fā)生明顯塑性變形時(shí)的最低應(yīng)力值，可通過(guò)方程：式中：Fs為屈服力，即試樣發(fā)生屈服時(shí)受到的力；Ao為試樣在原始橫截面積。通過(guò)該方程可以計(jì)算出理論數(shù)據(jù)。

[6]張定堂,趙劉見(jiàn),張興輝,等.基于Hypermesh的液壓支架輕量化應(yīng)用研究[J].煤礦機(jī)械,2022,43(8):221-222.[7]劉付營(yíng),范儲(chǔ)旭,楊文明,等.基于有限元的液壓支架關(guān)鍵部件可靠度計(jì)算策略及應(yīng)用[J].礦山機(jī)械,2015,43(11):21-24文章來(lái)源：煤礦機(jī)械

本文列舉飛機(jī)控制面板的開(kāi)放性設(shè)計(jì)案例用于說(shuō)明拓?fù)?em>優(yōu)化在增材制造設(shè)計(jì)中的分析應(yīng)用，在面向增材制造的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，仿真優(yōu)化是核心技術(shù)。

結(jié)構(gòu)擾動(dòng)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化五．序列設(shè)計(jì)PackRotamer和FastDesign目標(biāo)：了解Rosetta封裝好的應(yīng)用（以relax為例）和RosettaScript編寫應(yīng)用（以pack/min/pack為例）。

4)模型修改:通過(guò)模型驗(yàn)證,得到仿真結(jié)果與實(shí)際機(jī)械系統(tǒng)結(jié)果的差異程度,在此基礎(chǔ)上,調(diào)整樣機(jī)模型的參數(shù),重新進(jìn)行仿真試驗(yàn)。 5)優(yōu)化分析:以模型中主要設(shè)計(jì)影響因素作為優(yōu)化的對(duì)象,進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究,對(duì)模型進(jìn)行系統(tǒng)最優(yōu)化研究。

舵桿材質(zhì)選用屈服強(qiáng)度為260 MPa的船體結(jié)構(gòu)用鍛鋼，參照《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)采用直接計(jì)算法校核舵桿強(qiáng)度時(shí)，舵桿的等效應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)118/K,其中K為舵桿材料系數(shù)，其值為0.927,舵桿的許用應(yīng)力[σ]為127 MPa。

3.3結(jié)構(gòu)優(yōu)化校核 結(jié)構(gòu)優(yōu)化后需按要求修改重構(gòu)模型（如表面光順、曲面優(yōu)化等），并進(jìn)行強(qiáng)度校核以驗(yàn)證重構(gòu)模型是否合理，如優(yōu)化結(jié)果不滿足強(qiáng)度校核要求，則重新設(shè)定優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行二次優(yōu)化，直至滿足要求為止。 1）幾何重構(gòu)。