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2 在Fluent中設(shè)定的參數(shù)在Fluent計(jì)算中，需要混合油的技術(shù)參數(shù)，比如混合油濃度、壓強(qiáng)或者流速、黏度、溫度等等，如下表1所示。通過選擇某一級(jí)的循環(huán)混合油參數(shù)來作為分析的液相資料，在分析之前，將流體的密度、粘度和表面張力等參數(shù)輸入到系統(tǒng)中，另外混合油在導(dǎo)流片表面的流動(dòng)的狀態(tài)還與噴淋量有關(guān)。

使用工具Ansys Fluent，Ansys DesignModeler，Ansys CFD-Post最終成果傳統(tǒng)脫氣設(shè)備依賴重力傳質(zhì)，體傳質(zhì)系數(shù)僅 0.03~0.05 s?1，H?S 脫除效率不足 55%，能耗高，液硫等高黏度體系中傳質(zhì)效率再降 30%。

所以，出現(xiàn)此現(xiàn)象的可能原因?yàn)椋寒?dāng)油液溫度變化時(shí)，其黏度會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，而油液黏度會(huì)影響泵控制機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。 2.3 仿真計(jì)算 當(dāng)油液溫度不同時(shí)，其黏度會(huì)發(fā)生較大的變化，查閱《液壓技術(shù)手冊(cè)》，得到不同溫度下的油液黏度值，如表1所示。

所以，出現(xiàn)此現(xiàn)象的可能原因?yàn)椋寒?dāng)油液溫度變化時(shí)，其黏度會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，而油液黏度會(huì)影響泵控制機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。 2.3 仿真計(jì)算 當(dāng)油液溫度不同時(shí)，其黏度會(huì)發(fā)生較大的變化，查閱《液壓技術(shù)手冊(cè)》，得到不同溫度下的油液黏度值，如表1所示。

黏度由分子間的相互作用力引起, 溫度升高, 分子間距增大, 黏度降低, 稱為油液的黏溫特性。目前常用的黏溫壓關(guān)系式為Roelands公式[10], 可表示為 (5) 式中: 表示壓力為P、溫度為T時(shí)的動(dòng)力黏度; 為初始溫度; 表示溫度為時(shí)的動(dòng)力黏度; z和為常數(shù)。

在有限元軟件 Fluent 中設(shè)置流體相關(guān)參數(shù)。求解器設(shè)置為瞬態(tài)求解，流體的流動(dòng)性質(zhì)為層流，密度為 1 014 kg/m3，動(dòng)力黏度為 32 kg/(m·s)。針筒模型上表面設(shè)置為壓力進(jìn)口面，進(jìn)口表壓力為0.03 MPa；漸縮針嘴出口設(shè)置為壓力出口面，出口壓力設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

混合相的密度ρm 和動(dòng)力黏度μm 的定義為：式中： ρl μl分別為液相（水）的密度和動(dòng)力黏度；μv 為氣相的動(dòng)力黏度。對(duì)于氣相體積分?jǐn)?shù)方程中的氣相產(chǎn)生率 Re 和冷凝率 Rc，采用 Schnerr-Sauer 空化模型進(jìn)行描述。

假設(shè)工作流體（空氣）是不可壓縮的，具有固定屬性（密度=0.075 lbm/ft3，黏度=1.2×10-5 lb/ft-s)。通過使用二階離散化方程和標(biāo)準(zhǔn)的SIMPLE壓力-速度耦合方案以進(jìn)行求解。風(fēng)機(jī)幾何如圖1所示。它由前盤和后盤、15個(gè)葉片和蝸殼板組成。轉(zhuǎn)子安裝在一個(gè)蝸殼中，該蝸殼收集來自轉(zhuǎn)子的流量并通過一個(gè)矩形出口排出。

假設(shè)工作流體（空氣）是不可壓縮的，具有固定屬性（密度=0.075 lbm/ft3，黏度=1.2×10-5 lb/ft-s)。通過使用二階離散化方程和標(biāo)準(zhǔn)的SIMPLE壓力-速度耦合方案以進(jìn)行求解。風(fēng)機(jī)幾何如圖1所示。它由前盤和后盤、15個(gè)葉片和蝸殼板組成。轉(zhuǎn)子安裝在一個(gè)蝸殼中，該蝸殼收集來自轉(zhuǎn)子的流量并通過一個(gè)矩形出口排出。

穩(wěn)態(tài)的不可壓縮的單相流控制方程組包括質(zhì)量、動(dòng)量、能量和k-ε湍流方程： 其中，ρ是流體密度，u是速度矢量，p是流體的壓力，τ是應(yīng)力張量，k是流體的導(dǎo)熱系數(shù)，T是流體的溫度，K是流體的湍動(dòng)能，μ和μT分別是流體的動(dòng)力黏度和湍流的動(dòng)力黏度，σK是K的湍流普朗特?cái)?shù)，ε是湍流耗散率，σε是ε的湍流普朗特?cái)?shù)，GK表示由平均速度梯度產(chǎn)生的湍流動(dòng)能，Gb是由浮力產(chǎn)生的湍流動(dòng)能，最后，C1ε、C2ε

假設(shè)流體只受到重力作用，則RMx=0，RMy=0，RMz=-ρg，u=ui+vj+wk；μ為流體動(dòng)力黏度系數(shù)；λ為2/3μ。3.2 CFD離散及數(shù)值模擬如圖5為單級(jí)渦輪的三維流道模型及對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格模型。按設(shè)計(jì)給定流量34 L/s計(jì)算定子入口速度、轉(zhuǎn)子出口壓力，并作為CFD模擬的邊界條件。

CHIU等采用FLUENT軟件仿真了翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)開關(guān)磁阻電機(jī)溫升性能的影響，并設(shè)置機(jī)殼表面自然對(duì)流傳熱系數(shù)為10 W/(m2·K)。仿真結(jié)果表明，當(dāng)翅片面積相同時(shí)，電機(jī)繞組最高溫度隨著翅片數(shù)量的增加而升高；當(dāng)翅片高度相同時(shí)，電機(jī)溫度隨翅片數(shù)量的增加而降低，電機(jī)溫度分布云圖見圖5。