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有限元分析（FEA）是基于有限元法（FEM）計算來預測對象行為的過程。FEM是一種數學方法，而FEA是對FEM結果的解釋。FEA讓工程師能夠深入了解復雜系統和結構，幫助他們做出更明智的設計決策。FEM基于數學將復雜系統分解為更小、更簡單的部分（即“單元”）。接下來，它將微分方程單獨應用于每個單元，利用計算機的功能進行劃分，然后解決工程問題。

FEM是一種數學方法，而FEA是對FEM結果的解釋。FEA讓工程師能夠深入了解復雜系統和結構，幫助他們做出更明智的設計決策。FEM基于數學將復雜系統分解為更小、更簡單的部分（即“單元”）。接下來，它將微分方程單獨應用于每個單元，利用計算機的功能進行劃分，然后解決工程問題。 FEA是FEM方程的應用，并且是許多類型的仿真軟件的基礎所在。

</strong></p><p>如圖所示，對轉動線設置固定鉸接邊界條件。由于此處繞線轉動時并不影響U2位移，因此實現鉸接邊界。

為了載入多個時間點的 FEA 數據集：1. 選擇保存 FEA 數據集所在的合適坐標系。2. 接下來選擇要加載的 FEA 數據類型。在此示例中，我們將使用Structural Only：通過用戶擴展，我們只需點擊一下即可輕松加載僅結構數據、僅溫度數據或兩者兼有的數據。

為了載入多個時間點的 FEA 數據集：1. 選擇保存 FEA 數據集所在的合適坐標系。2. 接下來選擇要加載的 FEA 數據類型。在此示例中，我們將使用Structural Only：通過用戶擴展，我們只需點擊一下即可輕松加載僅結構數據、僅溫度數據或兩者兼有的數據。

接下來需要采取幾個步驟才能將FEA數據正確加載到 STAR 中。首先，可以使用加載 FEA 數據工具導入文本文件。該工具將打開一個窗口，可以在其中加載結構和熱數據集并將其分配給相應的光學表面。在本例中，兩個透鏡在12℃時的結構數據已加載到 STAR 模塊中。 圖 1：將數據加載到 STAR 模塊中 準備好數據后，就可以擬合有限元分析數據。

接下來，我們將比較名義系統和系統在 5 個時步（即 10 秒、60 秒、600 秒、1800 秒和3600 秒）的波前差。 根據相關結果，從名義系統到 10 秒激光照射后的系統，我們觀察到 RMS 光斑半徑和 RMS 波前差顯著增加。這種性能下降是激光加熱的熱彈性效應和熱光學效應所導致的。

為了載入多個時間點的 FEA 數據集：1. 選擇保存 FEA 數據集所在的合適坐標系。2. 接下來選擇要加載的 FEA 數據類型。在此示例中，我們將使用Structural Only： 通過用戶擴展，我們只需點擊一下即可輕松加載僅結構數據、僅溫度數據或兩者兼有的數據。

準備FEA設計 在本系列博客的第?二部分中，使用OpticsBuilder在PTC Creo中完成了光機設計。接下來，將完成的設計導出為STEP文件。在Mechanical中，打開STEP文件并為FEA做好準備。

如何從 Moldex3D FEA 接口模塊輸出微觀力學建模的結果數據 (How to Export Result Data for Micromechanics Modeling from Moldex3D FEA) Interface 執行 Moldex3D 分析以取得有纖維??配向（.o2d）的檔案。

透過Moldex3D FEA接口功能模塊，用戶能夠輸出纖維配向結果至ANSYS進行結構分析，獲得更精準的結構分析結果，是非常強大且可靠的工具。本案例的研究，將能幫助加速PLA復材在行動裝置外殼的應用。

接下來再分為三個階段，針對制程、產品質量和結構強度來進行修正。圖二 原始設計(左)與修改后的設計(右)透過Moldex3D射出模塊，和碩發現因薄件導致澆口壓力過大，達到135MPa。

圖四 設計變更模型 圖五 設計變更后的X軸變形 接下來，光寶科技以實驗驗證模擬結果。如圖六所示，模擬分析及實驗結果都指出原始設計有明顯變形。相較之下，設計變更后的產品(圖七)則沒有明顯的收縮區域，翹曲問題已獲得大幅改善。經由實驗證明，Moldex3D的模擬結果與實際試模高度吻合。

在該流程中，CAD幾何更新 和FEA模型更新在相同回路中完成，從而實現全自動的 DOE工作方式。福特的CATIA啟動含有一套經定制的外部產品管理系統，在 CATIA界面初始化之前通過腳本剝離產品管理系統連接。設計參數隨后通過外部Excel文件輸入CATIA，這屬于 CATIA中更新設計表的常用方法。

接下來，我們需要在系統選項……材料庫部分加載這個新的自定義玻璃庫 MYCATALOGAGF。經過這些修改，我們的系統現在可以導出到 OpticsBuilder，我們將在下一篇文章中完成這一操作。

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否則，該數值和熱FEA中使用的橫向格點大小一樣。熱FEA大小仍然保留“Number of grid points in z-direction”。 “Stretch factor in x- and y-direction related to beam diameter”的定義嚴格依賴于Nmax和在Help中描述的泵浦光分布情況。

更重要的是，透過Moldex3D FEA接口功能，將纖維排向結果之非等向材料特性，輸入至動態結構分析軟件。圖三 使用Moldex3D評估產品的豎澆道壓力、包封、翹曲和纖維排向接下來使用等同性材料模型在Radioss進行仿真測試，以測試邊界條件和模型。待模擬完成后，輸出網格以進行后續的Moldex3D纖維排向結果映射。再來要將Moldex3D的纖維排向結果映射到Radioss網格上。

接下來，如果沒有其他具體的參數指定，物理量按照上述方式進行平均。如果按照教程1中的條件設置腔結構，并保持DMA GUI選項中的默認設置（除了將Nmax設置為3），我們可以得到表1中的結果。

接下來，如果沒有其他具體的參數指定，物理量按照上述方式進行平均。如果按照教程1中的條件設置腔結構，并保持DMA GUI選項中的默認設置（除了將Nmax設置為3），我們可以得到表1中的結果。