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：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202104/3d92b9d1c43344c4870584f3d1521c91.png" alt="cohT_un_cont 64.png"></p><p>由上圖可見，雖然<strong>COH2D4T沒有刪除</strong>，但計算結果跟<strong>COH2D4單元結果是一樣的，</strong

二維模型中插入的黏聚力單元為coh2d4單元，三維模型中插入的黏聚力單元為coh3d6、coh3d8單元。

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該插件會自動創建一個名為COH的job，輸出COH.inp文件，通過修改inp文件插入cohesive單元，目前僅支持對C3D8R單元中插入cohesive單元。創建完成后插件會輸出COH_Add.inp文件，并在CAE窗口導入。導入后的模型名為"模型原名稱_Copy"。

問題包含兩個管件由焊點焊接在一起，兩個管件的外徑分別為323.85mm（D1）和219.08mm（D2），厚度分別為15.88mm（t1）和8.18mm（t2）。半橢圓裂紋位于平行于較重管道徑向的平面上。 圍繞裂紋前沿創建一個圓環，以控制裂紋前沿的網格。在焊趾處的半橢圓形表面裂紋沿焊接接頭彎曲，并垂直于外部直徑為323.85mm的管道的厚度方向。

CrackMode_1_percentage：張拉裂縫占總裂縫比率； 8. 破裂單元編號位于G列之后的所有數據。

</p><h1>2 有限元離散方程</h1><h2>2.1 形函數</h2><p>本部分記錄八節點實體單元（C3D8）的剛度矩陣和內力列陣等 ，熟悉此部分可跳過。

所有實體層采用 C3D8R 減縮積分單元并激活單元刪除，內聚力層采用 COH3D8 單元，沖頭則使用離散剛體單元 R3D4。網格劃分基于掃掠技術（Advancing Front）生成。</p><p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;鋪層邏輯：支持非對稱鋪層序列輸入，用戶通過逗號分隔輸入各層角度。

")discretize("maxedge",0.75)triangle("maxedge",0.75)set("gravity",0,9.8)material("create","Ubiquitous-Joint","matid",1,"matname","Jointed Rock","density",2600,"shear",3e+07,"bulk",1e+08,"coh",100000,"fric

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碳纖維/PEKK熱塑性3D打印復合材料艙門鉸鏈 瑞士9T Labs開發了一種包含 3 步制造工藝流程的增材融合技術 ( Additive Fusion Technology，AFT) ，并使用該技術制造了碳纖維/PEKK增強的3D打印直升機艙門鉸鏈。

圖8：平整度對比，相對誤差僅0.01mm運用數字孿生技術的支持，模流分析軟件──Moldex3D可以產生相對應之射出射出成型機控制器面板與工藝參數，協助工程師進行調機與試模。 圖9：成型參數對比，精確度達90%在這實例中，工程師最后的微調工藝參數結果（圖9右）與虛擬控制面板（圖9左）之間的數據高達90%相似。

針對圖5c澆冒口處的殼模厚度進行加厚設計如圖 6所示，虛線以上為殼模加厚部位t1，虛線以下t0固定8 mm殼模厚度，厚薄比t1／t0設定為1~8，最后再轉成STL網格格式做真實模具的輸入，預測整體殼模不均厚設計對于鑄件質量的影響。

Abaqus案例模型介紹邊界條件及單元類型可見下圖，藍色、白色、褐色區域使用C3D8單元，黃色頂部與底部區域使用C3D6單元，中間區域采用C3D8單元。

? IGES polylines 可用于投影、變型 / 預變型分析，并重新輸出成IGES檔案? 可使用3D VRML模型 (尤其是用一般投影方式所無法呈現的復雜3D圖樣)系統需求? T-SIM需單機多核心之標準PC，記憶體需求在2GB以上? T-SIM運行于 Microsoft Windows 2000/XP/Vista/7/8–32/64 bit作業系統T-SIM

力學分析建模要點（Mechanical）單元：一階 C3D8R；與熱網格一致；約束：Y=0 對稱；兩端兩點最小約束去除剛體模態（右端約束 u3，左端約束 u1,u3）；材料：E(T)，σy(T)，組合硬化+循環硬化，α(T)、cp(T)、k(T)；步長：Static, nlgeom=ON，時間長度與熱分析一致；溫度：*TEMPERATURE, FILE=<熱分析 job 名>，

圜達團隊以Moldex3D評估新的流道設計，發現包括流動不平衡(圖七)、高剪切應力和過長的成型時間等原本困擾團隊的問題，都已成功解決。圖七 流動不平衡問題已顯著改善在改為S型流道后，剪切應力也從原本的7MPa降至3MPa(圖八a)，最大冷卻時間也從8秒降為5秒(圖八b)。

- -THE END- -往期推薦：●Abaqus中Cohesive單元傳熱仿真分析案例講解-COH2D4T（含模型文件）！●行業應用方案 | 電子散熱

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