
發布
注冊
/
登錄重型機械
關注創建者:匿名 創建時間:2018-11-20
重型機械的視頻教程
由淺入深【丁老師講ansys視頻教程全集】
ANSYS是一個多用途的有限元法軟件,可以用來求解結構、流體、電力、電磁場及碰撞等問題,在航空航天、汽車工業、生物醫學、橋梁、建筑、電子產品、重型機械、運動器械等許多領域中都得到了廣泛應用。 丁老師講ANSYS等為百度云搜索資源搜索整理的結果,為方便廣大用戶學習發布在技術鄰免費公開分享給大家學習,講解ansys入門至高級知識,若有絲毫侵權,即可刪去課程。
免費 12小時4分鐘 18209播放
查看
重型機械的實例教程
實現重型機械行業的戰略目標
近期的市場情況表明,按照舊有的方式經營業務已經不再可行。數字化制造對于解決復雜生產問題、改善業務并實現戰略目標已經必不可少。
擁抱數字化制造的重型機械企業必然可以:
加速產品上市
降低風險
增加利潤
提高市場地位
在本電子書中,您可以了解到重型裝備行業的管理層應如何憑借數字化制造的力量應對制造行業出現的越來越多的挑戰。
精益制造的數字化工具
制造商需要不斷引進創新的設計、材料和制造流程。借助數字化工具促進精益制造和加快創新的關鍵在于產品設計和制造工程之間更加緊密的協同。通過在公共數字化生態系統中操作并共享相同的數據基礎設施,設計和制造工程師可以被賦能直接協作。
數字化制造可以降低風險
數字化雙胞胎賦能精確的生產規劃、仿真和驗證,降低了風險,大幅節省了原本高昂的下游成本。在實際生產之前,通過工程、運營(生產)和業務系統之間的實時協同,企業可以準確驗證資源的可用性、性能和生產量。數字化制造還允許工程師快速識別和解決生產過程中可能出現的任何問題。
提高重型裝備行業的利潤率
全球化和大規模定制的市場驅動力造成不確定性,需要制造商更加靈活應變。為了提高重型裝備行業的利潤率,制造商必須將工程、工序和工廠資源性能與企業體系及自動化系統進行協同,達成數字化連接。
此方法可以通過閉環協同確保運營性能最佳、降低變更成本、加快創新,同時保持最高的質量和運營效率。
西門子數字化制造解決方案
制造計劃必須為現在和未來的業務規劃提供新的運營方式。西門子提供強大的數字化制造解決方案能夠滿足企業的競爭力需求,為數字化業務轉型奠定穩定的軟件基礎。
展開 本案例載體源自筆者碩士研究生期間從事研發的隧道重型機械手,該機械手作為隧道噴漿支護噴漿機器人的全自動化的核心操作機構,該機械手在工程使用的一年過程中,頻繁的啟停時,運動,噴漿工作等復雜工況,各機械手關節運動性能仍均正常,說明機械手各關節設計存在較大的冗余度,在國家車輛行業節能減排的驅使下,輕量化設計技術不斷發展,因此對于該機械手進行輕量化優化分析很有必要,本案列運用ADAMS和Inspire對機械手的運動學與動力學模型和臂架的有限元模型進行建模以及拓撲優化分析。
1. 基于Adams的運動學與動力學建模與仿真
在該重型機械手進行輕量化分析前,需要對機械手的工況進行綜合考慮,分析出各關節最危險的工況,在對其進行其加載分析。為了分析噴漿機在不同姿態工作時的受力情況,利用動力學分析仿真軟件ADAMS對機械手系統進行仿真。 從creo中建立好的機械臂裝配CAD模型導入Adams中,定義各構件質量信息、各運動副的約束以及附加混凝管道重力,得到Adams運動學與動力學模型。
Adams運動學與動力學模型
仿真工況描述:機械手從初始位置向上揚起水平位置,然后大臂伸縮臂走水平位移2m。(初始位置為大臂處于上仰位姿,伸縮臂縮到最短位置),小臂伸縮臂走水平位移2m,小臂從初始位置60°回轉到-180°,由于該機械手各關節結構復雜,本文主要研究三臂輕量化工作,因為三臂是大臂與小臂的連接關節,承受著大臂和小臂給予的復雜載荷。通過測量三臂各個鉸點運動副的受力,可得其在工況運動過程中的x、y、z方向受力情況(如下圖)。
展開 一、重型機械行業面臨的挑戰
此行業制造商面臨著許多挑戰,首先是世界各地實施的環境法規不斷增多,可持續建筑實踐、改善空氣質量和減少排放已成為產品設計和開發背后的主要驅動力,健康和安全標準也在不斷發展,給已經面臨熟練勞動力短缺問題的制造商帶來了新的負擔。
二、為什么使用Visual Components進行模擬?
使用Visual Components進行模擬以改善對停機時間的響應并提高生產效率。
1、提高對停機時間的響應能力
重工業制造過程中的任何輕微故障或延誤都會導致生產成本飆升。通過使用 Visual Components 3D 模擬,規劃人員可以更加快速地響應此類場景。
2、更具適應性和競爭力
工業4.0引入后,制造工藝不斷取得技術進步。為了保持競爭力,制造商需要縮短流程周期時間。Visual Components生產模擬有助于在無風險的環境中測試各種場景,并突出顯示更好的流程實施。
3、更好的培訓和資源管理
Visual Components Experience和交互式虛擬現實 (VR) 功能對于遠程培訓現場工作人員非常有用。這些功能可以改善通信,還有助于確定不同進程的正確資源分配。
展開 T型槽試驗平臺:重載工況下的“定海神針”,穩到讓振動“自閉”
在重型機械試驗、大型工件檢測、重載設備校準等場景中,“穩”是核心訴求——一旦平臺出現輕微晃動或振動,不僅會導致試驗數據失真、檢測結果偏差,
T型槽試驗平臺:重載工況下的“定海神針”,穩到讓振動“自閉”
在重型機械試驗、大型工件檢測、重載設備校準等場景中,“穩”是核心訴求——一旦平臺出現輕微晃動或振動,不僅會導致試驗數據失真、檢測結果偏差,還可能引發工件移位、設備損壞等安全隱患。而T型槽試驗平臺,正是重載工況下的“定海神針”,憑借硬核的結構設計與材質特性,能實現穩振效果,甚至穩到讓重載運行產生的振動“無從下手、主動自閉”。本文就拆解其核心優勢,講清為何它能成為重載工況的穩控選擇。
很多人誤以為“厚重就是穩”,但重載工況的穩振邏輯遠不止于此。普通試驗平臺即便加厚面板,也難抵御重載沖擊與高頻振動的疊加影響,而T型槽試驗平臺的核心競爭力,在于“材質抗振+結構穩載+T型槽固位”的三重協同,既能承載數百噸甚至上千噸的重物,又能將振動衰減到,為重載試驗與檢測筑牢基準根基。
一、材質硬核:天生的“抗振底子”,振動根本“撞不動”
T型槽試驗平臺的穩振能力,從材質選擇上就奠定了基礎。其核心采用HT250/HT300強度灰鑄鐵,經過自然時效與人工時效雙重處理,不僅強度遠超普通鋼板、混凝土材質,更具備優異的阻尼性能——阻尼系數是普通鋼板的3-5倍,能快吸收重載運行時產生的高頻振動(如工件加載沖擊、設備運行共振),振動衰減率可達70%-90%。
經過時效處理的鑄鐵內部組織致密均勻,無內應力殘留,不會因重載壓或振動沖擊出現變形、開裂,能長期保持平面度穩定。對比普通平臺“振動易傳導、易變形”的短板,T型槽試驗平臺就像一塊“抗振盾牌”,讓振動撞上來就被快吸收、消解,根本無法傳遞到工件或檢測設備上。
二、結構優化:重載壓力“分散卸力”,平臺穩如磐石
重載工況的穩振核心,不僅要“抗振”,還要“穩載”——若壓力集中在某一點,即便材質再硬,也可能出現局部晃動。
展開 檢查大型、重型機械“路面切縫機”機艙的冷卻性能
酒井重工業在壓路機和路面切縫機等道路施工重型設備方面擁有日本第一的市場份額,正在加速設計和原型產品的數字化。隨著 SolidWorks 對 3D CAD 的全面開發,目前專注于加快使用 CAE 的開發。這背后是對符合廢氣法規等法律體系的需求,以及對用于道路建設的重型機械的高功能性和高附加值的需求。酒井重工業開發本部產品開發部開發組第5組組長黑須崇說:“除了符合廢氣排放法規的發動機環境現代化要求,緊急制動和周邊監視器等安全設備的擴展也是加速道路施工重型設備轉型改進的一個因素。如何減少設計和樣機制作所需的時間,如何減少返工和簡化流程-我們為加快開發做出了各種努力,其中最重要的是數值仿真分析。”
“ 我們已經確認基于STREAM,在電子元件基礎上的熱對策,可以通過修改各種條件,進行仿真,試錯。這正是我們通過實驗比較驗證了 STREAM 分析精度的結果。”
—— 酒井重工業株式會社,產品開發部組長,黑須崇
酒井重工業擁有一個設計團隊,負責設計、制作樣機和評估模型。公司的主要產品之一是一種名為“Road Cutter”的路面切縫機。這臺全長10多米的重型機械,通過車體中央的刀鼓旋轉,實現刮掉舊瀝青,是大型修路作業不可缺少的重型機械。
展開 
重型機械的相關專題、標簽、搜索
重型機械的最新內容
行業適配性強,工程價值顯著
· 全行業覆蓋:汽車(懸架、電池包、整車動力學)、航空航天(起落架、衛星展開機構)、重型機械(挖掘機、起重機)、新能源(風電、光伏、儲能)、醫療器械等領域均有成熟解決方案。
科普時刻 | 什么是跌落測試?18天前
大多數人都熟悉對手機等消費類電子產品的測試,但除此之外,工程師在航空航天、消費品、重型機械、醫療設備甚至核材料運輸等眾多行業都會采用跌落測試。
任何跌落測試的目標都是確保產品和包裝設計能夠承受合理次數的跌落,并保證安全性、正常運行且不會造成外觀損傷。除了物理測試之外,大多數公司還會在設計流程的早期階段使用仿真進行虛擬跌落測試,以降低成本。
跌落測試主要研究產品在兩個方面可能發生的損壞。
哪些廠家提供定制高壓比例閥服務?25天前
除了諾冠,國際上還有幾家知名廠商也具備此類實力,例如Bosch Rexroth(博世力士樂),在工業液壓領域的深厚積淀使能夠開發承受極高壓力的定制化比例閥,特別適用于重型機械和大型測試設備,Parker Hannifin(派克漢尼汾) 同樣不容忽視,廣泛的模塊化設計平臺允許快速組合出滿足特定高壓、高溫或腐蝕性介質要求的比例閥產品,此外Moog(穆格) 則以伺服級的高動態響應著稱,在為航空航天及精密模擬試驗臺提供超高壓定制比例閥方面享有盛譽
但纖細的身形并不影響其承重實力,
科學的結構設計讓其承重性能遠超預期——地軌主體截面呈矩形或梯形,部分款式內置“井”字或“米”字加強筋,有效增加截面慣性矩,提升抗彎剛性,將負載均勻傳遞至地基,避免局部應力集中,可輕松承載從幾噸到上百噸的重量,適配輕型設備裝配到重型電機、工程機械安裝等各類工況。
T型槽的精設計,進一步放大了其在車間承重中的實用價值。
T 型槽試驗地軌(又稱地梁、地槽鐵、鑄鐵地軌)一種模塊化的長條形鑄鐵平臺,通過表面T型槽可靈活固定大型設備,主要用于重型機械的裝配、試驗、焊接和精度檢測。
主要特點與優勢
模塊化拼接,靈活布局:可像積木一樣將多根地軌拼接成所需長度和寬度,非常適用于尺寸超大或形狀不規則的設備。尤其適合試驗場地未來可能調整布局或有搬遷計劃的情況。
船舶/重型機械領域:定制超大尺寸平臺,用于船舶發動機基座、重型機床床身的精度檢測與裝配
電子/半導體領域:定制高精度、無磁平臺,用于半導體晶圓檢測、芯片封裝設備的基準定和位,避免磁場干擾電子元件
軍和工/航空航天領域:定制高強度、低應力平臺,用于航空發動機葉片的檢測,其嚴格的應力消除工藝可確保長期使用無變形
維護與保養
放置:需放在平整地面,用調整墊鐵固定,避免傾斜
清潔:使用后及時清理鐵屑
實證表現:無懼嚴苛環境
在大量的客戶應用案例中,無論是安裝在往復泵旁邊的加藥系統,還是位于重型機械附近的激光切割供氣單元,布瑯軻鍶特的氣體質量流量計均表現出了卓越的穩定性,測試數據顯示,在符合IEC 60068-2-6標準的正弦掃描振動測試中(頻率范圍10Hz至500Hz,加速度高達10g),Bronkhorst流量計的零點漂移和量程誤差均控制在極小的范圍內,遠優于行業標準。
三、卓和越的承載能力:重型工件的理想支撐
鑄鐵測試平臺以其高剛性和強承載能力,在重型機械制造領域具有不可替代的地位。
1. 抗壓強度高
灰鑄鐵的抗壓強度可達200-300MPa,能夠承受重型工件帶來的巨大壓力。大型定制平臺通過采用箱型筋板結構和“井”字型加強筋設計,在減輕自重的同時大幅提升了剛性,即使承載數十噸的載荷,平臺表面也不易產生變形或凹陷。
2.
在機械制造、重型裝備裝配及精和密檢測領域,一個穩固、精和準的基準平面是確保產品質量與生產效率的基石。地平鐵(又稱鑄鐵地軌、鐵地板)作為一種專為大型工件和重型設備設計的基礎平臺,憑借其獨特的優勢,已成為現代工業生產線上不可或缺的重要工具。本文將深入解析地平鐵的核心優勢,幫助您更好地了解這一工業“底座”的價值所在。
車輛和重型機械的運行環境經常受到灰塵、濕氣和腐蝕性鹽分的威脅。自 1984 年以來,ABB 的 Harnessflex? 系列產品一直致力于設計和制造柔性導管系統、連接器接口和鉸鏈配件,以保護重型汽車行業的電氣布線組件。這些完整的系統解決方案可安全地布線,同時防止機械磨損、液體滲入、極端溫度和腐蝕性鹽類造成的損壞。