連續(xù)模的案例
做好這9點(diǎn)，連續(xù)模不再是難事！
而其中一項(xiàng)又以連續(xù)模的使用最為常見，使用連續(xù)模可以很好的建立低成本高效率的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線。而由于連續(xù)模要求精密、部件復(fù)雜。在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問題相對于一般沖壓模具而言更為考究，這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)沖孔較多時(shí)，小凸模的長度不宜過大
對于多凸模沖壓模具，可根據(jù)凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯式，它可避免各凸模沖壓力的最大值同時(shí)產(chǎn)生，可有效降低模具的沖壓力,減少?zèng)_床的負(fù)荷。但要注意，對于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應(yīng)制造得短一些，大的做長一些，兩者相差一個(gè)高度為板料厚度）。這樣沖壓時(shí)先沖大孔后沖小孔。否則，就會(huì)形成沖大孔時(shí)材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。
(2)連續(xù)模盡量加擋料、側(cè)刃等步距定位裝置
用連續(xù)模沖壓工件，必須解決條料的準(zhǔn)確定位問題，保證連續(xù)模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。沖壓時(shí)，先用固定擋料銷初步定位，落料時(shí)用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的正確定位。側(cè)刃是用以控制每步條料送進(jìn)的距離。側(cè)刃長度應(yīng)等于步距長加0.05-0.5mm，具體視材料厚度決定。
(3)連續(xù)模的導(dǎo)正銷(引導(dǎo)針)不宜過長
為了控制送料步距，連續(xù)模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等，其中導(dǎo)正銷是連續(xù)模中應(yīng)用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報(bào)警停機(jī)，起保護(hù)模具的作用，因此，在連續(xù)沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續(xù)沖壓模中，常用沖預(yù)沖孔，然后在各工步采用導(dǎo)正銷對卷料導(dǎo)正的方法。這時(shí)，所用導(dǎo)正銷的直徑通常是∮1.2~6mm。必須注意導(dǎo)正銷的長度不能過大，進(jìn)入導(dǎo)正孔的長度也不能過大，否則會(huì)引起模具送料不暢，帶料等情況。為此，連續(xù)沖壓模的導(dǎo)正銷直身長度應(yīng)為：導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個(gè)材料的厚。
展開 單沖模、連續(xù)模、復(fù)合模三者之區(qū)別
沖壓模具依照模具結(jié)構(gòu)分可分為單沖模、連續(xù)模和復(fù)合模,那么這三種有什么區(qū)別呢？
單沖模：一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸模或是由多個(gè)凹模和多個(gè)凸模組成，不過在沖床的時(shí)候一次只能完結(jié)一種沖裁工序。簡單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：無導(dǎo)向單工序模、導(dǎo)板式簡單沖裁模 、導(dǎo)柱式簡單沖裁模。
連續(xù)模：指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位一起完結(jié)多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完結(jié)一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完結(jié)。連續(xù)模是按必定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的方位完結(jié)兩次以上的沖壓工序。
連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶一直向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或許兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫接連模，料帶送料在模具內(nèi)部完結(jié)的叫自動(dòng)接連模,在一個(gè)沖壓出產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。
復(fù)合模：在沖模的同一工位上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖壓模。復(fù)合沖壓模按結(jié)構(gòu)可分為：正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模，特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率成倍提高；提高沖壓件的質(zhì)量；對模具制造精度要求較高。
總結(jié)：單沖模結(jié)構(gòu)簡單,單一模具成本較低，加工周期短，調(diào)整方便，用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)產(chǎn)量不大的產(chǎn)品；連續(xù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率很高，成本也比較高，適用于產(chǎn)量很大的產(chǎn)品；復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品一次成型精度高，適合于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對簡單，但是精度要求較高的產(chǎn)品。
展開 連續(xù)模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)楣こ?em>模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？因?yàn)?em>連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
展開 大型汽車五金連續(xù)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-汽車覆蓋件簡介
連續(xù)模結(jié)構(gòu)形式！
連續(xù)模的定義
連續(xù)模又稱級進(jìn)模﹑多工位級進(jìn)模﹑跳步模﹐是在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模﹐來完成沖壓件某部分的加工。
連續(xù)模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等工序﹐直至完成一個(gè)沖件。如果沖件的復(fù)雜程度較高﹐連續(xù)模有時(shí)也可以只完成工件沖壓中前段沖壓﹐后續(xù)沖壓加工由工程模完成。
模具的整體結(jié)構(gòu)
一般而言，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu)。八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板，卸料板、卸料墊板。九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個(gè)導(dǎo)料板。當(dāng)不方便安裝導(dǎo)料塊，或者導(dǎo)料塊安裝太零散，無法完全起到導(dǎo)料的作用的時(shí)候，就用到了導(dǎo)料板。
連續(xù)模的優(yōu)勢
1. 連續(xù)模是多工序沖模﹐在一副模具中﹐可以包括沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多
種多道工序﹐因此比復(fù)合模有更高的生產(chǎn)效率﹐也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件。
2. 連續(xù)模操作安全﹐因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 連續(xù)模設(shè)計(jì)時(shí)﹐工序可以分散。因?yàn)楣ば虿槐丶性谕还の哗o不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題﹐因此相對來說﹐模具強(qiáng)度好﹐壽命較長。
4. 由于連續(xù)模中不存在人為送料誤差﹐故精度較單工序模要高。
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想過么，沖模設(shè)計(jì)為何在連續(xù)模脫料板上設(shè)計(jì)壓料槽?
一般的連續(xù)模 上脫料板設(shè)計(jì)壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因?yàn)楣こ?em>模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?
因?yàn)?em>連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
展開 沖壓模具加薪攻略：連續(xù)模知識精講
連續(xù)模簡介
連續(xù)模是指壓力機(jī)在一次沖壓過程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，直至產(chǎn)品完成工序出產(chǎn)品。
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連續(xù)模特征
連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)； 模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)送料連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
現(xiàn)實(shí)生活中，為了得到相同的工件，而且還需要批量生產(chǎn)。這時(shí)就要用到模具，為了實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，所以就有了連續(xù)模，或者叫級進(jìn)模。
連續(xù)模主要的重點(diǎn)部分是料帶，因?yàn)榱蠋钦麄€(gè)連續(xù)模的核心。其中，料帶設(shè)計(jì)主要是掌握設(shè)計(jì)思路，知道料帶由幾部分組成，如：帶料點(diǎn)、分刀位置、折彎工藝等。
料帶是產(chǎn)品由板料變成產(chǎn)品的過程實(shí)際展現(xiàn)。所以說料帶非常重要。下面，讓我們先來看看連續(xù)模料帶的幾種常用帶料形式：
沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。
沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓制品用治具收起。
沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓模具制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。
看完帶料形式，接下來我們再來看看連續(xù)模具帶料原則：不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等，料帶系料位置需依據(jù)產(chǎn)品特征而定，料帶系料位置一般會(huì)設(shè)定在平面上。
展開 連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，給你一份。收藏?。?！
三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續(xù)投入到工作當(dāng)中了，今天，我們一起來聊一聊“連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。
連續(xù)模有些地方又稱為級進(jìn)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。
沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
所以說，連續(xù)模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結(jié)構(gòu)。
那它又有多少種帶料工序呢？根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面給大家來介紹一下。
展開 沖壓連續(xù)模工藝、料帶設(shè)計(jì)參數(shù)一覽
模是模具未來的發(fā)展方向，目前大部分模具廠都在向自動(dòng)化、連續(xù)模進(jìn)行轉(zhuǎn)型。作為模具從業(yè)人員“設(shè)計(jì)師”，掌握連續(xù)模將變的越來越合理。
連續(xù)模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關(guān)于料帶的知識，更多的人關(guān)心的是工藝性，其實(shí)想學(xué)會(huì)料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時(shí)注意，料帶強(qiáng)度、運(yùn)行的穩(wěn)定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續(xù)模工藝、料帶，小編刻意從全網(wǎng)找尋了相對完整的料帶工藝設(shè)計(jì)資料供大家學(xué)習(xí)、參考。因?yàn)椋袑?shí)踐最好都是建立在理論的基礎(chǔ)上，不然蠻干是不會(huì)長久的。
未完待續(xù)。。。。。。。。
從零基礎(chǔ)到設(shè)計(jì)精英 專業(yè)在線教學(xué) （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續(xù)，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學(xué)習(xí)資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 模具設(shè)計(jì)師人手一份，連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續(xù)投入到工作當(dāng)中了，今天，我們一起來聊一聊“連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。
連續(xù)模有些地方又稱為級進(jìn)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。
沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
所以說，連續(xù)模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結(jié)構(gòu)。
那它又有多少種帶料工序呢？根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面給大家來介紹一下。
展開 沖壓件連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意的問題？
隨著社會(huì)的發(fā)展沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各個(gè)行業(yè)， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨(dú)特的作用及特點(diǎn)，今天要講的是連續(xù)模；
連續(xù)模的設(shè)計(jì)要求零件要有足夠的強(qiáng)度，材料的選擇不能出錯(cuò)，設(shè)計(jì)時(shí)候要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)等各個(gè)方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數(shù)，沖壓件連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其中工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用的越少越好，工步數(shù)越小，累計(jì)誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；
在多工步的沖壓件連續(xù)模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；
在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；
若成形以及沖裁在同一個(gè)沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；
針對凸模的固定方式，在連續(xù)沖壓時(shí)，要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式，來保證再連續(xù)沖壓時(shí)不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情；
文章推薦：五金沖壓件加工順序怎么安排的？
展開 沖壓廠連續(xù)模沖壓加工料帶設(shè)計(jì)定義
連續(xù)模料帶設(shè)計(jì)主要是將沖壓件連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續(xù)模主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會(huì)比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。
連續(xù)模沖壓加工形式設(shè)計(jì)一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計(jì)廣泛運(yùn)用于類似電機(jī)端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運(yùn)用在端子類產(chǎn)品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結(jié)于料帶上，組裝時(shí)僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
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直擊：現(xiàn)場沖壓連續(xù)模工藝、料帶設(shè)計(jì)原則，值得收藏
料帶帶料點(diǎn)設(shè)計(jì)原則
通常情況連續(xù)模的帶料點(diǎn)會(huì)設(shè)計(jì)在沒有折彎的位置。特殊產(chǎn)品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點(diǎn)盡量設(shè)定在平面上，避免設(shè)置于產(chǎn)品折彎曲面上
2、帶料點(diǎn)位置可以帶產(chǎn)品單點(diǎn)，也可以多點(diǎn)分開
3、帶料點(diǎn)一般不要放置于產(chǎn)品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設(shè)計(jì)，以此來補(bǔ)強(qiáng)帶料點(diǎn)位置強(qiáng)度
料帶是連續(xù)模的核心工藝，并非一兩句話可以表達(dá)清楚，需要長時(shí)間經(jīng)驗(yàn)的積累。
沖壓件廠在確定連續(xù)模排樣圖前先要做好什么工作
沖壓件廠加工五金沖壓件時(shí)多用連續(xù)模。連續(xù)模適合大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)出的沖壓件精度較高。五金沖壓加工的第一步就是沖裁加工。沖裁要根據(jù)提前設(shè)計(jì)好的排樣圖來加工。那么你知道在確定排樣圖前，先要做好什么工作嗎？
精密連續(xù)模具在確定排樣圖之前，應(yīng)先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產(chǎn)品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準(zhǔn)面，合理的搭邊及送料方向。要考慮到?jīng)_頭的先后順序，彎曲的先后順序，定位孔及搭邊位置等。
將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當(dāng)位置，即為排樣圖。
模具設(shè)計(jì)丨連續(xù)模常見板、折彎工程模、硬度標(biāo)準(zhǔn)
圖面視圖表達(dá)形式、位置及名稱：
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新模設(shè)計(jì)前各公司對于工作模板的大小定義要求不同，以某上市公司內(nèi)部資料為例。為了節(jié)約模具成本，一般以模板大小規(guī)格以最小化為原則（新人建議取較大值）。
各模板厚度標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師總結(jié)后，依據(jù)模具具體情況與模具結(jié)構(gòu)制定。所以，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)板厚。
01各連續(xù)模常見板厚選取范圍：
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02復(fù)合、落料模模板厚度選取范圍：
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03折彎工程模模板厚度選取范圍：
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確定各模具外形、厚度外，還需要對模板材質(zhì)進(jìn)行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對模具影響也十分巨大。
04常見模板材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)如下：
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而且， 當(dāng)下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時(shí)，則下模板可以適當(dāng)使用較低價(jià)格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
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因?yàn)樵S多沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴(yán)格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關(guān)。
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假如將一塊板厚度改變，則剩下相關(guān)板厚、沖子、下模入子、脫料板入子都需要跟著改變，所以必須保證下模、脫料板、止擋板、夾板厚度。
05常見完整沖?？傃b結(jié)構(gòu)示意圖：
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模具設(shè)計(jì)中以上這些只是最基本的定料要求及料厚、材質(zhì)的選擇，并未涉及到其他復(fù)雜內(nèi)容，為此小編給大家準(zhǔn)備一些具體數(shù)據(jù)以備查找。
展開 五金沖壓丨連續(xù)模引導(dǎo)銷種類、功能、設(shè)計(jì)與運(yùn)用
在連續(xù)模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續(xù)模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機(jī)，會(huì)有其他因素影響，無法達(dá)到精確等距離送料目標(biāo)，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導(dǎo)銷可以讓料帶達(dá)到等距離傳送目的，并可以在送料距離有些微差距時(shí)，引導(dǎo)銷前端錐度可以將材料誤送位置導(dǎo)正(導(dǎo)正量約只有引導(dǎo)銷∮徑的三分之一，超過此誤差范圍，引導(dǎo)銷無法導(dǎo)正)，確保送料距離精度。
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引導(dǎo)銷種類：
1.穿透式引導(dǎo)銷：
穿透式引導(dǎo)銷主要利用引導(dǎo)銷∮徑作為定位依據(jù)。由于引導(dǎo)銷需穿過定位孔，故引導(dǎo)銷∮徑需比定位孔∮徑小，引導(dǎo)銷∮徑與定位孔∮徑之間的差距值就成了送料誤差值。
2.錐度導(dǎo)正式引導(dǎo)銷：
錐度式引導(dǎo)銷主要是利用圓孔特征與圓錐式的引導(dǎo)銷錐度作為定位。理論上來說圓錐式的導(dǎo)引會(huì)比使用∮徑導(dǎo)引來的精確，但是使用此方式設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮加工能力、加工精度…等因素，避免加工誤差，造成模具相關(guān)問題產(chǎn)生。簡單的說：當(dāng)發(fā)生送料距離有些微差異，造成沖壓制品尺寸偏差時(shí)，錐度導(dǎo)引式幾乎以肉眼無法看出送料距離差異問題。
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引導(dǎo)銷固定方式：
一般可以簡單區(qū)分成固定式與活動(dòng)式二種，二種設(shè)計(jì)定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時(shí)，固定式的設(shè)計(jì)會(huì)破壞整體料帶，而活動(dòng)式的較不會(huì)。
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