工藝編制的案例
零下30℃如何編制焊接工藝？
因此，冬季焊接施工必須要嚴格按照工藝要求實施，不得盲目焊接。
一、焊材要求
1、 嚴格焊材庫的管理，焊條必須按標準進行烘干，烘干次數不得超過2次在空氣中的暴露時間不得超過2小時。如現場沒有烘箱必須及時申請配備，并安排專人焙烘、發放。
2、 焊工持保溫桶領取焊條，一次領用不得超過半天用量；焊接過程必須蓋好保溫桶蓋，并使保溫桶保持通電狀態；定位焊時一次只能取用1根；焊接時一次取用不得超過3根。嚴禁焊材外露受潮，如發現焊材受潮不得再次使用。
3、 焊絲如在四小時內未用完，應退回焊材一級庫保存，不允許留在送絲盤上。
4、 氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.9%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。新瓶氣體使用時，必須倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用，防止凍結。瓶內氣體高壓低于1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢查氣體流量計并調節氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。
5、氣瓶必須存放在0℃以上的環境里。使用瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于1N/mm2時應停止使用。在零度以下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。
二、焊前一般要求
1、清除待焊處鋼材表面的水、氧化皮、銹、油污。
2、焊接作業區的相對濕度不得大于90%。
3、當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。
4、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。
5、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。
展開 沖壓件廠沖壓工藝過程卡的編制依據
沖壓件的加工工藝和實施工藝路線所需的工序數量、順序、相應的模具與設備類型及其它輔助工序等確定后，應據此來正式編制出沖壓工藝過程卡。工藝過程卡是沖壓設計的重要工藝文件，不僅是模具設計的基本依據，也是指導生產過程及有關生產環節的主要依據。
在沖壓生產中，一般工藝過程卡的內容主要包含：
1）工序號、工序號名稱（說明）；
2）工序草圖（半成品形狀和尺寸）；
3）模具種類和形式（必要時附上結構草圖）；
4）選用設備型號、工序檢驗要求；
5）板料科類和規格；
6）工時定額。
為方便工廠的生產組織與管理，應根據沖壓件生產類型的不同，編寫出不同詳細程度的工藝過程卡。一般來說，，在大批量生產中，需分別編制沖壓件的工藝過程卡，每道工序的工序卡和材料的排樣卡片；在成批和小批量生產中，需編制沖壓件的工藝卡，但也有的沖壓件廠家在小批量生產中只真寫工藝路線表。
展開 編制沖壓件加工工藝過程卡有什么用？
沖壓件加工工藝過程卡作為沖壓設計的重要工藝文件，不僅是模具設計的基本依據，而且也是指導生產過程及有關生產環節的主要依據，
沖壓件加工工藝路線和實施其工藝路線所需的工序數量、順序、相應的模具與設備類型及其他輔助工序等，都應該正式編制出沖壓件加工工藝過程卡；
為了方便工廠的生產組織與管理，應根據生產類型的不同，編寫出不同詳細程度的工藝過程卡。一般說來，在大批量生產中，需分別編制沖壓件加工工藝過程卡，每道工序的工序卡和材料的排樣卡片，在成批和小批量生產中，需編制沖壓件的工藝過程卡，但也有的沖壓件加工廠在小批量生產中只填寫工藝路線表；
在沖壓生產中，一般沖壓件加工工藝過程卡的內容主要包括；工序序號、工序名稱、工序草圖、模具種類和形式、選用設備型號、工序檢驗要求、板料科類和規格、工時定額等；
展開 大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統設計
在此背景下，企業開始了大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統項目。
系統的總體結構
大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統主要由四個模塊組成，其流程圖如圖1 所示。
⑴鍛造工藝編制計算機輔助系統模塊。此模塊中集成有材料庫、鍛造規范、輔具庫、鋼錠規格等數據庫。目前，鍛造工藝的輔助設計模塊主要針對形狀簡單，工藝流程相對固化的幾種鍛件，如筒節、餅類件、錐形筒體和臺階軸。
⑵鍛件尺寸統計系統模塊。此模塊主要負責收集測控設備反饋的數據，并將數據反饋給鍛件尺寸數據處理系統。
⑶鍛件尺寸數據處理反饋系統模塊。此模塊主要負責鍛件毛坯尺寸與粗加工尺寸的對比，結合企業自定義判據，分析鍛件添加的余量是否合適。對于余量過大或過小的產品，系統將自動發送預警信息，建議用戶修改規范。
⑷鍛造工藝規范人工智能系統模塊。此模塊主要負責鍛造工藝規范的修訂和優化。
圖1 大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統流程圖
功能介紹
從大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統流程圖（圖1）可知，“鍛造工藝編制計算機輔助系統”模塊是整個系統的“起始點”。只有“鍛造工藝編制計算機輔助系統”模塊設計出鍛造工藝，才能有鍛件毛坯為“鍛件尺寸數據處理系統”模塊提供相應的尺寸數據，并開展后續鍛造工藝規范的修訂。因此，本系統開發設計工作從“鍛造工藝編制計算機輔助系統”模塊開始。
目前，大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統已經完成了“鍛造工藝編制計算機輔助系統”模塊的相關設計。此模塊基于VC++ 平臺開發，新建有一個MFC（即Microsoft Foundation Class Library，能幫助程序員建立Windows 下的應用程序）的工程；所有的程序都采用C++ 語言編寫，并設計有人機互換式的程序界面。
展開 
精密沖裁國家標準
JB-T 6957-1993 精密沖裁件 工藝編制原則.pdf
JB-T 6957-1993 精密沖裁件 工藝編制原則.pdf
JB-T 6958-1993 精密沖裁件 通用技術條件.pdf
JB-T 9175.1-1999 精密沖裁件 結構工藝性.pdf
JB-T 9175.2-1999 精密沖裁件 質量.pdf
冷擠壓相關國家標準
JB-T 6054-2001 冷擠壓件 工藝編制原則.pdf
JB-T 6054-2001 冷擠壓件 工藝編制原則.pdf
JB-T 6541-1993 冷擠壓件 形狀和結構要素.pdf
JB-T 9180.1-1999 鋼制冷擠壓件 公差.pdf
JB-T 9180.2-1999 鋼制冷擠壓件 通用技術條件.pdf
JB-T 9196-1999 冷擠壓模具工作部分.pdf
主要工業軟件盤點（上）
CAPP 」
計算機輔助工藝規劃（computer aided process planning，CAPP）軟件，包括工藝方案設計、工藝路線制訂、工藝規程設計、工藝定額編制等制造工藝設計的相關工作。CAPP是連接產品設計與制造的紐帶，將產品設計信息轉變為制造工藝信息。CAPP技術可分為卡片式工藝編制和結構化工藝設計。卡片式工藝編制采用“所見即所得”的形式填寫工藝卡片，還可通過OLE等方式引入CAD工具完成工藝簡圖的繪制，可明顯提高工藝編制的效率。但是，卡片式工藝編制因與產品數字模型脫節，缺乏產品結構信息。結構化工藝規劃軟件基于三維CAD環境，關注工藝設計數據的產生與管理，可以實現對加工和裝配工藝的可視化，物料、工藝資源、工藝知識均數據化、模型化，可以通過PLM/PDM系統承接設計BOM、設計模型，用于制造BOM的構建、SOP的內容編制，在編制過程中可對物料、工藝資源庫、工藝知識庫信息檢索填寫，提高編制效率和準確性，支持協同工藝設計以及工藝信息的版本管理。結構化工藝規劃軟件通過與MES系統的集成，可以將SOP下發到機臺，直接用于生產制造，同時，也可以通過MES反饋工藝規劃的執行情況，從而進行工藝優化。
「 7. CAE 」
計算機輔助工程 (computer aided engineering，CAE）泛指仿真技術，包括對產品的物理性能和制造工藝進行仿真分析和優化設計的工藝軟件。
展開 XM-12 不銹鋼試樣高溫拉伸試驗解析
總結
XM-12 材料真實應力-應變曲線修訂總結：
⑴高溫拉伸試驗中，由于光滑圓柱形試樣的有效加熱部位會隨試樣的長度變化而產生波動，因此按長度變化進行繪制的真實應力應變曲線存在較大的誤差；
⑵利用圖形法，對光滑圓柱形試樣變形過程中直徑變化規律的分析和數據修訂，可以獲得較為準確真實的應力-應變曲線；
⑶利用Abaqus 有限元分析，光滑圓柱形試樣拉伸變形過程中，頸縮部位的中心首先達到損傷D 值，斷裂由心部擴展到頸縮截面，對真實應力-應變過程中曲線的變化形成較好的理論支持；
⑷修訂后的真實應力-應變曲線較好地描述了材料拉伸過程中的變化規律，對鍛造工藝編制具有很好的指導意義。
展開 工藝尺寸鏈綜合分析講義
工藝編制中加工余量、鍍層的厚度、基準轉換該如何處理？
PDCC網絡研討會講義.pdf
沖壓件生產車間所用的沖壓工藝規程是什么
在五金沖壓行業經常聽到人們說沖壓工藝規程，在沖壓件加工廠生產車間要嚴格遵守沖壓工藝規程，那么沖壓工藝規程到底是什么呢？合理沖壓工藝的重要性都體現在哪些方面呢？下面來概括的總結下。
沖壓工藝規程是表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。
一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的目的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以說沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
展開 有限元分析 三維建模 論文發表
３．產品造型設計及說明書編制
根據客戶的現有產品進行造型設計，出效果圖。
對三維建模后的產品建立爆炸視圖，編制使用說明書，可以使您的客戶更加全面地了解和掌握產品的使用方法。
４．設備及工程機械改造
可以根據客戶的特殊要求對客戶的設備或工程機械產品進行結構改進，以滿足客戶的多元化需求。（只提供設計圖紙和現場裝配指導服務）
５．測繪出圖業務
根據客戶所提供的產品或零部件實物，進行實際測繪；圓整尺寸、計算配合尺寸。并且根據客戶的要求繪制成符合國家標準或其它行業標準的CAD電子圖。
６．工程圖紙轉換成CAD電子圖
根據國家和行業標準，對客戶現有的各種規格工程技術圖紙進行人工矢量化轉換，制成標準的CAD電子文件。 也可以根據客戶的企業標準或其它要求進行修改，直至客戶滿意為止。
７．工藝編制
根據客戶的產品或產品圖，結合目前客戶的設備狀況，編制工藝。使客戶提高生產效率和節約成本。
８．軟件安裝及培訓
常用設計軟件的安裝，例如：天河CAD、Pro/E、SolidWorks、ANSYS等等。并可以根據客戶的要求對工程技術人員進行軟件操作培訓。
９．其它服務
非標圖紙的標準化；產品明細表編制；外文圖紙翻譯及國標化處理。
聯系方式：Email:cax_work@qq.com
QQ: 593051316
TEL:15598319530
網址: http://user.qzone.qq.com/593051316?ptlang=2052
論文發表流程:
1.
雙方初步議定題目
2.
乙方提供論文結構和大綱及初步方案
3.
雙方議定價格
4.
甲方支付乙方部分勞務費
5.
雜志社審稿
6.
雜志社發出錄用通知
7.
甲方向雜志社郵寄版面費
8.
展開 
開目CAPP三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在哪些方面
三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在：
A.與三維CAD集成：開目三維工藝規劃軟件能夠接收主流三維CAD三維數據模型數據,將三維模型進行轉換和輕量化，在此基礎上開展三維裝配工藝設計,同時模型的屬性信息、PMI信息等均能夠繼承。
B.輸出的開放性：3DAST除提供自有格式輸出外，還提供標準的XML格式輸出、3DPDF格式輸出、AVI輸出等多種標準數據輸出格式，能夠充分滿足下游的各種應用。同時3DAST可以輸出國際標準格式的工藝模型供下游系統集成使用，還提供標準的ActiveX控件，第三方應用可以直接嵌入控件進行3D工藝的瀏覽、操作。
C.資源的開放性：一方面，3DAST提供自帶的工藝資源管理器進行資源使用和管理。開目工藝資源庫具有開放的數據接口，用戶能夠進行資源庫的創建、擴充、維護和管理。另一方面，開目三維工藝規劃軟件還能夠使用其它系統或者數據庫中的資源。
D.知識積累的開放性：3DAST中蘊含了豐富的基于知識的工藝創新設計思想，在系統中已有的典型工藝知識庫基礎上，利用系統提供的工藝知識定義和管理工具，用戶能夠將企業自身的工藝知識進行不斷的積累和完善，最大限度地實現基于知識的工藝設計，提升企業的整體工藝水平。
E.應用接口的開放性：開目三維工藝規劃軟件具備完善的二次開發接口，用戶可以在此基礎上在3DAST系統中增加插件，通過插件可以定制專屬功能或訪問3DAST的文檔數據。
F.管理的開放性：開目三維工藝規劃軟件作為企業工藝設計的工具，能夠與企業的其它系統（例如PDM/工藝管理系統等）進行良好的集成，以實現工藝管理。通過與企業研發管理平臺的集成，用戶能夠完成工藝路線定義、工藝任務分派、工藝編制、工藝簽審、工藝變更、工藝輸出、工藝版本管理等多種管理功能。
展開 ESI PROCAST V2008.0
Procast是為評價和優化鑄造產品與鑄造工藝而開發的專業CAE系統，借助于Procast系統，鑄造工程師在完成鑄造工藝編制之前，就能夠對鑄件在形成過程中的流場、溫度場和應力場進行仿真分析并預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。Procast可以模擬金屬鑄造過程中的流動過程，精確顯示充填不足、冷隔、裹氣和熱節的位置以及殘余應力與變形，準確地預測縮孔、縮松和鑄造過程中微觀組織的變化。作為ESI集團熱物理綜合解決方案的旗艦產品，Procast是所有鑄造模擬軟件中現代CAD/CAE集成化程度最高的。它率先在商用化軟件中使用了最先進的有限元技術并配備了功能強大的數據接口和自動網格劃分工具。全部模塊化設計適合任何鑄造過程的模擬；采用有限元技術，是目前唯一能對鑄造凝固過程進行熱－流動－應力完全耦合的鑄造模擬軟件；高度集成；自1986年以來一直保持技術領先。
ESI+PROCAST+V2008[1].0.zip
展開 procast軟件綜合介紹
一、概述
ProCAST是為評價和優化鑄造產品與鑄造工藝而開發的專業CAE系統，借助于ProCAST系統，鑄造工程師在完成鑄造工藝編制之前，就能夠對鑄件在形成過程中的流場、溫度場和應力場進行仿真分析并預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。
ProCAST可以模擬金屬鑄造過程中的流動過程，精確顯示充填不足、冷隔、裹氣和熱節的位置以及殘余應力與變形，準確地預測縮孔、縮松和鑄造過程中微觀組織的變化。
作為ESI集團熱物理綜合解決方案的旗艦產品，ProCAST是所有鑄造模擬軟件中現代CAD/CAE集成化程度最高的。它率先在商用化軟件中使用了最先進的有限元技術并配備了功能強大的數據接口和自動網格劃分工具。
全部模塊化設計適合任何鑄造過程的模擬；
采用有限元技術，是目前唯一能對鑄造凝固過程進行熱－流動－應力完全耦合的鑄造模擬軟件；
高度集成；
自1986年以來一直保持技術領先。
展開 沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分。工藝設計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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