PET
關注創建者：晉源貔貅 創建時間：2018-08-10
PET的實例教程
PET注塑工藝
PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優勢，對于PET注塑成型來說，技術人員需要考慮很多方面因素。
PET塑料簡介：
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
PET特性：
PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。
可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
注射成型工藝：
注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短,其直徑應控制在3mm左右。
增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞，應安裝功率較大的加熱器。
展開 在霧度上，光學PET膜的霧度需要小于等于1。
傳統大有光切片在光學性能上的缺陷
普通大有光PET切片在添加了開口劑二氧化硅后會對光學性能產生不利影響。白永平老師表示，有部分的生產商對此認識不足夠清楚，以至于做出的光學膜無法達到理想水平。白永平老師舉了2個例子：
1）添加微米級二氧化硅之后，增加了PET的結晶成核中心，使PET的結晶速度增加，過度生長的晶體會在聚酯中對光線產生折射和散射，從而影響PET的光學性能；
2）未經表面改性的二氧化硅同PET間的相容性不足，在進行雙向拉伸時容易同PET分離產生空穴，光線經過空穴時同樣會發生折射和散射，降低PET的光學性能。
為了解決上述問題，日本企業采用未添加無機粒子的PET經雙向拉伸后表面涂覆含有納米二氧化硅等納米粒子的涂布液，以實現增透、開口的作用。如下圖B所示，BOPET薄膜本身未添加或僅添加極少量的納米粒子，表面涂布液中含有納米粒子，涂布在薄膜表面可以產生凹凸狀表面，在不影響薄膜內部光線傳輸的情況下產生類似于開口劑的作用，改善薄膜的光學性能。
最后白永平老師講到：“關鍵是用什么涂層，以及怎么做涂層。”
幾種因素對PET合成和性能的影響
白永平老師講到了幾點對PET光學性能產生影響的因素：
1）結晶成核劑的影響
PET結晶過程中的晶體尺寸對其光學性能有著直接的影響，晶體尺寸過大會影響光線透過率，增加光學PET的霧度。因此人們常用結晶成核劑來影響PET的結晶性能（包括結晶度、晶包大小、分散情況等）。而小分子類成核劑與高分子成核劑在效果方面又有些不同。
“業內對這方面幾乎沒有研究，國外公開報道極少，甚至沒有。”白永平老師表示。
2）原料及原料中的雜質的影響
用于PET合成的主要單體為對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)，原料的質量直接影響了所得聚酯的質量。
展開 PET是乳白色或淺黃色高度結晶的聚合物，表面平滑而有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可高達120℃，熔點：250-255℃，25℃時密度：1.68g/cm3。
PET材料優缺點：
優點
缺點
良好的力學性能
結晶速度慢
耐油、耐多數溶劑
耐電暈性較差
耐高、低溫性能
不耐堿
透明度高，光澤好
不耐酸
無毒，為生安全性好
不耐熱水
PET材料回收利用的過程中必須對回收料的品質進行鑒別，只要學會下面這幾招就可輕松搞定。
一、燒
PET燒起來的部分如果過分發黑或者油滴的很快，多數熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。一般瓶片的熔點不會有問題。
二、聞
PET在燃燒時的味道不同一般塑料，會聞到非常芳香和舒適的味道（隨便燒個瓶子來聞聞）；如果PET里含有其它成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分，回收時就不能用。
三、拉
在PET燒著的時候拉一下絲，看拉絲的長度，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。
最后也是關鍵的一點是分辨回料中是否含有PVC。含有PVC的PET回收料幾乎無法利用。具體可以通過取樣后平鋪在陽光充足的地方，觀察樣品的顏色來區分。PVC在陽光下呈淡藍色，如果對折當中會有白色的折痕。以上是肉眼鑒別，準確性有限，主要看經驗。
展開 如果能夠測得完全結晶聚合物的密度和完全非結晶聚合物的密度，則試樣的結晶度可按兩部分共存的模型來求得：
03
碳酸PET瓶結晶度的影響因素
吹瓶溫度
碳酸PET瓶在吹瓶過程中與其吹瓶溫度息息相關。當吹瓶溫度高于其熔融溫度時，大分子鏈的移動能力會明顯增強，當大于分子間的吸引力時，分子往往就很難形成有序排列也就不容易結晶；相反當吹瓶溫度過低時，分子鏈運動能力下降，嚴重的情況下可能處于凍結狀態，因而也不容易結晶。所以其結晶的溫度區間是大于玻璃化轉變溫度同時要小于熔融溫度。
冷卻速度
當冷卻速度緩慢時，由于吹瓶模具溫度較高，有利于PET瓶內部晶核生成和晶體長大，其結晶度增加；當冷卻速度較快時，過冷度增大，結晶在非等溫條件下進行，PET結晶的速度比溫度下降的速度慢，沒有充足的時間使PET發生結晶現象，因此其結晶度較小。
展開 PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。
2、注塑機選用
PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
展開 
PET的最新內容
一期一會 | 什么是柔性PCB？4個月前
另一種常用的材料是聚酯（PET），但在需要特殊屬性時也可以使用其他介電聚合物。該層的厚度通常介于12 μm到125 μm之間。這個層越厚，結構的剛性就越大。在導電層上方，基板用作芯層和絕緣層，就像剛性PCB中的阻焊劑。
鍵合粘合劑層
因為導電層不會直接鍵合到底層，因此層壓結構會使用粘合劑層。
展會現場，環保材料成焦點：回收PET座椅面料、植物纖維可降解內飾、低碳竹元素門板等產品，呼應碳中和需求。同時，碳纖維混紡、3D針織一體成型等輕量化技術突破，實現內飾減重15%-20%，兼顧節能與安全。
智能升級亮點突出。
未改性PET也因結晶快、強度不足而需要經過鏈擴展或支化改性后才能用于發泡。
這些案例表明，熔體粘度與熔體強度是獨立而又關聯的關鍵參數。僅憑熔融指數等流動性數據不足以判斷材料在吹膜、發泡等拉伸流場中的加工行為，必須結合專業流變測試進行綜合評估，才能為材料選擇與工藝優化提供準確依據。
未改性PET也因結晶快、強度不足而需要經過鏈擴展或支化改性后才能用于發泡。
這些案例表明，熔體粘度與熔體強度是獨立而又關聯的關鍵參數。僅憑熔融指數等流動性數據不足以判斷材料在吹膜、發泡等拉伸流場中的加工行為，必須結合專業流變測試進行綜合評估，才能為材料選擇與工藝優化提供準確依據。
一種具有雙折射性的PET保護膜被貼在LCD和OLED面板的外層。由于顯示器的相位差，在觀看面板時戴上太陽鏡可能會誘發彩虹mura。為了提高可視性和減少彩虹mura，應該使用抗散射薄膜，如SRF（超級延遲薄膜）。通過TechWiz LCD 1D提供Rin, Rth的色彩分析。
一種具有雙折射性的PET保護膜被貼在LCD和OLED面板的外層。由于顯示器的相位差，在觀看面板時戴上太陽鏡可能會誘發彩虹mura。為了提高可視性和減少彩虹mura，應該使用抗散射薄膜，如SRF（超級延遲薄膜）。通過TechWiz LCD 1D提供Rin, Rth的色彩分析。
從圖中可以看出，初始 PET 樣品在第一次升溫過程中，在 77℃ 左右基線偏移出現了一個臺階，該溫度為 PET 的玻璃化轉變溫度。在 130℃ 附近出現的一個放熱峰，該放熱峰對應 PET 的冷結晶。此外，在 254℃ 處的吸熱峰為 PET 的熔融峰。因此在第一次升溫實驗中，可以依次觀察到聚合物的玻璃化轉變、結晶以及熔融轉變現象。
PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為TAC薄膜的替代品，雖然性價比高，但它存在嚴重的光學問題，如色差和高遲滯性。為了解決這些問題，我們使用Techwiz LCD 1D提供基于相差的顏色分析。
模擬使用胚料之擠出吹塑成型程序
? 仿真使用瓶胚之注塑吹塑成型程序
? 可依使用者需求全方位自由指定初始厚度分布及溫度分布
? 幾何模型之輸入，可應用常見CAD之模型，支持格式含 stereolithographic STL、DXF、Patran Neutral、VRML、HyperMesh ASCII
? 應用適切之材料黏彈性模式擷取材料特性，并支持多項材料，含PE、PP、PET
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