五金拉伸模設計的案例
五金模設計，連續拉伸模必須掌握的這些技巧，你會嗎？
模具產品類型很多，要說比較有技術含量的我認為拉伸產品是其中之一。為什么拉伸模很難，設計計算是個難點，模具設計完成試模又是一個難點。對于設計者來說，需要有豐富的設計經驗才能設計出相對合理的模具結構。
確定拉伸產品是否合格的因素有很多，除了設計、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計算開料尺寸
對于回轉體、圓筒形的拉伸產品，開料尺寸的計算原則是根據材料的體積不變的原則進行計算，就算材料在拉伸過程中會發生變薄現象，但是其總體積不會變化。
對于復雜外形的拉伸產品，其計算的方法將比較繁瑣，因為其外形還附帶著料厚變化，即使在現在有3維軟件、模擬分析軟件低協助進行計算的情況下，依然很難達到預計開料效果。
如何確定復雜拉伸產品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設計出拉伸結構進行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數
拉伸產品需要分多少步進行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數來進行計算。不同的拉伸結構、拉伸工藝其拉伸系數也不太一樣，因此需要根據實際產品進行合理選擇。
影響拉伸系數的因素有：材料性質、材料厚度、拉伸次數、拉伸方式、模具結構、潤滑性等。拉伸系數如下圖：
如果試模出現產品拉裂的情況，可以試試在下模涂點潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達到一定的效果。
展開 做這么多年五金模設計，連續拉伸模必須掌握的這些技巧，你會嗎？
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模具產品類型很多，要說比較有技術含量的我認為拉伸產品是其中之一。為什么拉伸模很難，設計計算是個難點，模具設計完成試模又是一個難點。對于設計者來說，需要有豐富的設計經驗才能設計出相對合理的模具結構。
確定拉伸產品是否合格的因素有很多，除了設計、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計算開料尺寸
對于回轉體、圓筒形的拉伸產品，開料尺寸的計算原則是根據材料的體積不變的原則進行計算，就算材料在拉伸過程中會發生變薄現象，但是其總體積不會變化。
對于復雜外形的拉伸產品，其計算的方法將比較繁瑣，因為其外形還附帶著料厚變化，即使在現在有3維軟件、模擬分析軟件低協助進行計算的情況下，依然很難達到預計開料效果。
如何確定復雜拉伸產品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設計出拉伸結構進行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數
拉伸產品需要分多少步進行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數來進行計算。不同的拉伸結構、拉伸工藝其拉伸系數也不太一樣，因此需要根據實際產品進行合理選擇。
影響拉伸系數的因素有：材料性質、材料厚度、拉伸次數、拉伸方式、模具結構、潤滑性等。拉伸系數如下圖：
如果試模出現產品拉裂的情況，可以試試在下模涂點潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達到一定的效果。
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模具產品類型很多，要說比較有技術含量的我認為拉伸產品是其中之一。為什么拉伸模很難，設計計算是個難點，模具設計完成試模又是一個難點。對于設計者來說，需要有豐富的設計經驗才能設計出相對合理的模具結構。
確定拉伸產品是否合格的因素有很多，除了設計、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計算開料尺寸
對于回轉體、圓筒形的拉伸產品，開料尺寸的計算原則是根據材料的體積不變的原則進行計算，就算材料在拉伸過程中會發生變薄現象，但是其總體積不會變化。
對于復雜外形的拉伸產品，其計算的方法將比較繁瑣，因為其外形還附帶著料厚變化，即使在現在有3維軟件、模擬分析軟件低協助進行計算的情況下，依然很難達到預計開料效果。
如何確定復雜拉伸產品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設計出拉伸結構進行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數
拉伸產品需要分多少步進行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數來進行計算。不同的拉伸結構、拉伸工藝其拉伸系數也不太一樣，因此需要根據實際產品進行合理選擇。
影響拉伸系數的因素有：材料性質、材料厚度、拉伸次數、拉伸方式、模具結構、潤滑性等。拉伸系數如下圖：
如果試模出現產品拉裂的情況，可以試試在下模涂點潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達到一定的效果。
展開 連續拉伸模拉伸次數設計原則，怎樣拉伸也不怕！
m總=d/D=m1*m2*****mn 確定總拉深系數以確定拉深次數
m1=d1/D
m2=d2/d1 d---產品的中線直徑(mm)
m3=d3/d2 D---產品實際的毛胚直徑（mm)
拉伸系數計算表
二. 影響拉深系數的因素有以下幾方面
材料的性質：材料塑性好時，取較小的拉深系數。
材料的相對厚度：材料的相對厚度t/D越大，金屬變形越容易，可取較小的拉深系數。
拉深次數：拉深過程中，因產生冷作硬化現象，使材料的塑性降低。多次拉深時，拉深系數應逐漸加大。
拉深方式，有無工藝切口，材料流動容易，有工藝切口系數可選擇小的系數,有凸緣比無凸緣的系數相對也要大。
沖模結構：若沖模上具有壓邊裝置，凸、凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙。
潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數。但對凸模的端部不能進行潤滑，否則會削弱凸模表面摩擦對危險斷面的有益影響。
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實戰拉伸模具設計經驗：拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
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拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
."
展開 五金沖壓工藝里設計沖裁模要用到的計算及設計
五金沖壓件加工廠的模具設計人員，在設計沖裁模前，首先要擬定沖壓件的工藝方案后，方案確定后還需必要的沖壓工藝計算及設計，其內容有以下幾個方面：
1）排樣及材料利用率的計算。選擇合理的排樣方式，確定搭邊值和條料的寬度，并力求取得最佳的材料利用率；
2）刃口尺寸的計算。確定出凸、凹模的加工方法，按其不同的加方法分別計算出凸、凹模的刃口尺寸；
3）沖壓力、壓力中心的計算及沖壓設備的初步選擇。計算出沖壓力及壓力中心，并根據沖壓力初步選擇定沖壓設備。此時僅按所需壓力選擇設備，對于是否符合閉合高度要求，還需待畫屆模具結構圖后，再做校核與選擇，最終確定出設備的類型及規格。
展開 模具設計——拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模就成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013-0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。
展開 五金沖壓沖裁模的設計原則
用于五金沖壓加工的沖裁模設計的總原則是：在滿足制件尺寸精度的前提下，力求使模具的結構簡單，操作方便，材料消耗少制件成本低。
沖裁模的設計步驟分以下幾步：
1） 分析產品的工藝性，擬定工藝方案;
2） 沖壓工藝計算及設計；
3） 沖裁模結構設計。
高速精密五金沖壓連續模設計要點
一、沖孔落料力的計算
1.了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
2.在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材料
和形狀選擇錯誤所引起的。
3.沖裁力計算公式
二、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
三、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
四、沖頭刃部有效長度核算
1.沖頭縱彎曲負荷計算公式
2.從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
3.縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
4.沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
5.〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
五、減小沖裁力的方法
1.作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
2.H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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展開 五金模具設計復合模的結構，看著挺復雜的！
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五金落料連續模設計實例薄弱部分先沖孔
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在五金沖壓工藝中，沖裁模的設計分幾個步驟
五金沖壓加工廠在五金沖壓制件加工前必須要先對這個五金沖壓件所使用的沖壓模具進行設計，不同的工序模具也有所不同。沖裁工序是五金沖壓件加工的基礎工序，那么今天說下沖裁模的設計步驟。
沖裁模具的設計步驟
一：首先要對五金沖壓產品的工藝性，擬定工藝方案
1）先審查五金沖壓制件是否合乎沖裁結構工藝性以及沖壓的經濟性，
2）擬定工藝方案，在分析五金沖壓件工藝性的基礎上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓工藝過程的核心。
二：沖壓工藝計算及設計
1）排樣及材料利用率的計算。選擇合理的排樣方式，確定搭邊值和條料的寬度，并力求取得最佳的材料利用率。
2）對五金沖壓件所需凸凹模的刃口尺寸進行計算。
3）計算出沖壓力和壓力中心，并根據沖壓力初步確定五金件所選的沖壓設備；
三：沖裁模結構設計
1）確業凹模尺寸，在計算出凹模的刃口尺寸的基礎上，再計算出凹模的壁厚，確定凹模外輪廓尺寸。在確定凹模壁厚時要注意三個問題:第一須考慮凹模上的螺孔、銷孔的布置；第二應使壓力中心與凹模的幾何中心基本重合；第三應盡量按國家標準選取凹模的外形尺寸。
2）根據凹模的外輪廓尺寸及沖壓要求，從沖模標準中選出合適的模具架類型，并查出相應標準，畫出上下模具板、導柱、導套的模架零件。
3）繪制沖裁模裝配圖
4）繪制沖裁模零件圖。
5）編寫技術文件。
總之，五金沖壓件沖裁模具設計的總原則是：在滿足制件尺寸精度的前提下，力求使模具的結構簡單，操作方便，材料消耗少，五金沖壓件加工成本低。
推薦文章：沖壓件結構的合理設計
本內容由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
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展開 五金沖壓丨連續模引導銷種類、功能、設計與運用
在連續模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機，會有其他因素影響，無法達到精確等距離送料目標，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導銷可以讓料帶達到等距離傳送目的，并可以在送料距離有些微差距時，引導銷前端錐度可以將材料誤送位置導正(導正量約只有引導銷∮徑的三分之一，超過此誤差范圍，引導銷無法導正)，確保送料距離精度。
02
引導銷種類：
1.穿透式引導銷：
穿透式引導銷主要利用引導銷∮徑作為定位依據。由于引導銷需穿過定位孔，故引導銷∮徑需比定位孔∮徑小，引導銷∮徑與定位孔∮徑之間的差距值就成了送料誤差值。
2.錐度導正式引導銷：
錐度式引導銷主要是利用圓孔特征與圓錐式的引導銷錐度作為定位。理論上來說圓錐式的導引會比使用∮徑導引來的精確，但是使用此方式設計時，需考慮加工能力、加工精度…等因素，避免加工誤差，造成模具相關問題產生。簡單的說：當發生送料距離有些微差異，造成沖壓制品尺寸偏差時，錐度導引式幾乎以肉眼無法看出送料距離差異問題。
03
引導銷固定方式：
一般可以簡單區分成固定式與活動式二種，二種設計定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時，固定式的設計會破壞整體料帶，而活動式的較不會。
展開 五金落料連續模設計實例——薄弱部分先沖孔
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五金沖壓丨連續模引導銷種類、功能、設計與運用
在連續模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機，會有其他因素影響，無法達到精確等距離送料目標，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導銷可以讓料帶達到等距離傳送目的，并可以在送料距離有些微差距時，引導銷前端錐度可以將材料誤送位置導正(導正量約只有引導銷∮徑的三分之一，超過此誤差范圍，引導銷無法導正)，確保送料距離精度。
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引導銷種類：
1.穿透式引導銷：
穿透式引導銷主要利用引導銷∮徑作為定位依據。由于引導銷需穿過定位孔，故引導銷∮徑需比定位孔∮徑小，引導銷∮徑與定位孔∮徑之間的差距值就成了送料誤差值。
2.錐度導正式引導銷：
錐度式引導銷主要是利用圓孔特征與圓錐式的引導銷錐度作為定位。理論上來說圓錐式的導引會比使用∮徑導引來的精確，但是使用此方式設計時，需考慮加工能力、加工精度…等因素，避免加工誤差，造成模具相關問題產生。簡單的說：當發生送料距離有些微差異，造成沖壓制品尺寸偏差時，錐度導引式幾乎以肉眼無法看出送料距離差異問題。
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引導銷固定方式：
一般可以簡單區分成固定式與活動式二種，二種設計定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時，固定式的設計會破壞整體料帶，而活動式的較不會。
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