精密儀器及機械的案例
中圖儀器高端裝備亮相2023深圳工業展，推進精密測量儀器自主智能化進程
4、VX8000系列閃測儀
閃測儀是一種快速圖像尺寸測量儀器，測量時無需定位，按一鍵即可測量出所需尺寸。VX8000系列閃測儀高分辨率鏡頭和2000萬高像素工業相機，1%亞像素圖像處理，高精度算法分析，一鍵閃測，批量更快！
5、SJ6000激光干涉儀
SJ6000激光干涉儀用于各類機床、自動化設備運動精度校準，保證加工產品的質量。具有測量精度高、測量范圍大、測量速度快、高測速下分辨率高等優點，結合不同的光學鏡組，可實現線性測長、角度、直線度、垂直度、平行度、平面度等幾何參量的高精度測量。在動態測量軟件配合下，可實現線性位移、角度和直線度的動態測量與性能檢測，以及進行位移、速度、加速度、振幅與頻率的動態分析，如振動分析、絲桿導軌的動態特性分析、驅動系統的響應特性分析等。
6、SJ5730粗糙度輪廓測量一體機
SJ5730粗糙度輪廓測量一體機具有12mm-24mm的粗糙度輪廓一體式測量范圍，分辨率達到0.1nm，一次掃描即可評價Ra粗糙度參數及微觀輪廓Pt參數，適合測量大曲面上的粗糙度，同時具備專業的軸承輪廓度評價功能，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、光學鏡片）領域精細粗糙度測量的利器。
中圖儀器深耕從納米到百米測量領域，充分體現出專業化、精細化、特色化、新穎化的發展特征。未來還將繼續專注于精密測量檢測技術的發展，與1688平臺商家一起共創出更豐富的線下合作模式，為中國制造技術的快速發展貢獻力量！
展開 褚 福 磊
a)BfL/W
1993年9月畢業于英國Southampton大學機械工程系，獲博士學位 V'U |/e]4i"RU
工作經歷}(K)T:p:E4C
1982年1月至1982年8月在江西銅業公司工作； NGv7z m}
1985年1月至1989年8月在天津大學力學系工作；
_ A#`9Eh'G 1994年8月至1996年6月在清華大學精密儀器與機械學系博士后研究； M$aW(Y2O5k;T7Z o
1996年7月至今在清華大學精密儀器與機械學系工作；
C$F3K|@ZQ 1998年10月至1999年3月在美國Michigan State University訪問%|E9oS[H }2tV
5O/JD:E @4]+[C 獲獎情況
H.J A0GU ? H “復雜非線性系統的動力學理論與應用”獲2003年度國家自然科學獎二等獎-g6`LdS:`%W-D }
“300MW汽輪發電機組振動監測及分析診斷系統開發研究”獲2003年度廣東省科技進步二等獎"?,@ L][B
“復雜非線性系統的動力學理論與方法”獲2001年度天津市自然科學一等獎
|-} P i&sc “廣州蓄能水電廠水泵水輪機組穩定性狀態監測及跟蹤分析系統”獲1999年度廣東省科技進步二等獎6V&s6?@xA;FX
“水電機組狀態監測分析診斷系統開發研究”獲2003年度中國電力科學技術獎三等獎x F `;cSg3cNfk l
入選2003年度教育部“跨世紀優秀人才培養計劃”#eUn5P!Uo4Y
獲2004年度國家杰出青年科學基金$L+\ ` Z\#Qm
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$[6\%S Y/k-D#sNc)k 代表性論文 ]-`7Y3V"CGG
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展開 碰摩轉子系統動力學特性的實驗研究
碰摩轉子系統動力學特性的實驗研究
朱占方,褚福磊
(清華大學精密儀器與機械學系, 北京100084)
摘要:針對旋轉機械常見的碰摩故障,在不同的轉子系統結構以及不同的不平衡量的3種條件下對系統的動力學
特性進行了實驗研究,發現了轉子系統當發生碰摩時其運動軌跡有明顯的碰撞折返特點、振動波形有明顯的削波
現象、振動頻譜中既包含工頻,也有明顯的高頻諧波分量。這些特征可為準確診斷轉子系統的碰摩故障提供依據。
關鍵詞碰摩;轉子系統;實驗研究;非線性
分類號: TK262 文獻標識碼:A 文章編號: 100125884 (2005) 0320190203
展開 碰摩轉子系統動力學特性的實驗研究
碰摩轉子系統動力學特性的實驗研究
朱占方,褚福磊
(清華大學精密儀器與機械學系, 北京100084)
摘要:針對旋轉機械常見的碰摩故障,在不同的轉子系統結構以及不同的不平衡量的3種條件下對系統的動力學
特性進行了實驗研究,發現了轉子系統當發生碰摩時其運動軌跡有明顯的碰撞折返特點、振動波形有明顯的削波
現象、振動頻譜中既包含工頻,也有明顯的高頻諧波分量。這些特征可為準確診斷轉子系統的碰摩故障提供依據。
關鍵詞碰摩;轉子系統;實驗研究;非線性
分類號: TK262 文獻標識碼:A 文章編號: 100125884 (2005) 0320190203
碰摩轉子系統動力學特性的實驗研究.pdf
展開 
精密儀器：千分尺的制作過程及使用
? 標準機械外徑千分尺
各部位的名稱以及主要部件的名稱如下圖所示：
? 標準機械千分尺測量原理
心軸轉一圈的距離ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，從而得到1個刻度的讀數為0.01mm。
標準機械千分尺的測量原理圖
標準機械千分尺的測量原理計算
? 標準機械千分尺刻度的讀法
當基線對正之后，我們可以通過基線的位置來確定尺寸最后一位。
? 數顯外徑千分尺
基本構造如下圖所示。
? 數顯外徑千分尺測量原理
分辨率為0.001mm，心軸轉一圈的距離0.5mm 通過傳感器（轉子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
數顯千分尺的測量原理
除以上兩種常見的千分尺外，還有一種便是下面這種帶計數器的外徑千分尺。
千分尺的測力裝置
千分尺的測力裝置也是非常重要的組成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的壽命，提高測量精度。
注：該圖表來自三豐千分尺測力裝置簡介。
千分尺產品使用時的注意事項
既然介紹了千分尺的基本構造和讀數方法，接下來最重要的就是千分尺產品使用時的注意事項和千分尺的維護和保養了。
1. 仔細檢查類型、測量范圍、精度和其他規格，為您的用途選擇合適的型號。
2. 測量前，千分尺和工件放置在室溫下足夠長的時間，使其溫度均衡。
3. 讀取微分筒刻線時直視基準線。如果從某個角度看刻度線，由于視覺誤差將不會讀取線的正確位置。
4. 測量前調整起點(零)，采用不起毛的紙去拭擦測砧和測微螺桿的測量面。
5.
展開 幾何量測量基本原理及精密儀器
納米級大量程粗糙度測量，高精度、高穩定性、高重復性特點，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
4、全自動影像儀
Novator系列全自動影像儀0.1μm的光柵顯示分辨率，結合飛拍測量、圖像拼接、環光獨立升降、圖像匹配、無接觸3D掃描成像等功能，多方面滿足測量需求。
5、激光跟蹤儀
GTS系列激光跟蹤儀最大測量半徑80米，是高精度（μm級）、大工作空間（百米級）、便攜式的大尺寸坐標測量機，可以和多種形式的合作目標測頭配合使用，能對大尺度空間內的點、線、面、曲面等幾何特征進行精確測量；能根據合作目標的精確空間姿態對被測工件的內部特征、隱藏特征或曲面等復雜特征進行快速、高精度的測量。
如何選擇合適的儀器？應根據需要確定所要測量的幾何屬性和精度要求，來選擇適合的測量儀器。
幾何量測量是現代工程領域中的一項重要技術。通過準確測量物體的形狀、尺寸等幾何屬性，可以為產品設計、工程測量等提供重要的依據。在測量過程中，我們需要了解基本原理和精密儀器，并注意選擇合適的儀器、控制環境因素，并提高操作人員的技術水平。只有這樣，我們才能獲得準確、可靠的幾何量測量結果，為工程實踐提供有力支撐。
展開 CHOTEST中圖儀器用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造
三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業的工作帶來了很大的便利性。
CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業，專注于精密儀器的研發、制造和銷售。自2005年成立以來一直與智能制造共同成長，用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造。
一、三維尺寸測量——三坐標測量機
出于現代化制造業、汽車、機床及模具等行業大規模生產的需要，固定的、專用的或手動的測量工具限制著大批量制造和復雜零件加工業的發展。這就要求著現代化計量檢測應當是高效、通用化的。
MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機全自主研發測頭&測座、控制器、軟件，高精度（達到μm級）；高效率（是傳統測量手段的百倍）；可代替多種長度計量儀器，可測量形狀復雜的機械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。
目前，移動式橋式結構是中小型三坐標測量機的主要結構。這種結構具有良好的開放性和視野，使得上下部件易于操作，運動速度快，精度高。MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。
優點
1.三坐標測量技術解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。
2.提高了三維測量的準確性。
展開 從微納米到百米測量，中圖國產智能精密測量儀器著力突破核心技術，增強高端供給
針對我國智能檢測裝備產業仍存在技術基礎薄弱、創新能力不強、高端供給不足等問題，中圖儀器堅持以技術創新為發展基礎，集光、機、電、信息技術于一體的技術團隊，勇于創新，著力突破從微納米到百米測量的核心技術，堅持高質量出品，增強高端供給，打造質量強國。
從微納米到百米測量，中圖智能精密測量儀器著力突破核心技術，增強高端供給
1、融合創新檢測技術、新型制造工藝與前沿科技領域基礎理論，研發生產一批前沿智能精密測量檢測裝備。
納米級精密測量儀器
VT6000共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡用于對各種精密器件及材料表面進行微納米級測量的光學檢測儀器。它是以共聚焦技術為原理、結合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，通過系統軟件對器件表面3D圖像進行數據處理與分析，并獲取反映器件表面質量的2D、3D參數，從而實現器件表面形貌3D測量。
SuperViewW1白光干涉儀
光干涉儀用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的光學檢測儀器。它是以白光干涉技術為原理，可測各類從超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物體表面，從納米到微米級別工件的粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、曲率等，對各種產品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。
百米級精密測量儀器
GTS激光跟蹤儀
激光跟蹤儀主要用于百米大尺度空間三維坐標的精密測量，集激光干涉測距技術、光電檢測技術、精密機械技術、計算機及控制技術、現代數值計算理論于一體，在大尺度空間測量工業科學儀器中具有高精度和重要性，是同時具有μm級別精度、百米工作空間的高性能光電儀器。
展開 中圖儀器補齊國產精密測量短板
在未來的發展中，中圖儀器將繼續以技術創新為發展基礎，專注于精密測量檢測技術的發展，為工業領域帶來更高的效率、更好的質量和更強的競爭力。
提升閥在精密機械中有哪些典型應用實例？
四、實驗室分析儀器：微量氣體控制的理想選擇
在氣相色譜儀（GC）、質譜儀（MS）等分析設備中，載氣與樣品氣的精確切換十分重要，傳統滑閥易因磨損導致死體積增大，影響分析結果，而諾冠提升閥采用直通式流道設計，內部容積極小，切換時無殘留，有效提升檢測靈敏度與重復性，同時耐腐蝕材質（如316L不銹鋼、PTFE）可兼容多種惰性或活性氣體，滿足復雜實驗需求。
選擇諾冠，就是選擇精密與信賴
從潔凈室到手術臺，從芯片工廠到實驗室，諾冠（IMI Norgren）提升閥以卓越的工程設計與嚴苛的質量管控，持續賦能全球精密機械系統，我們不僅提供標準化產品，更可根據客戶特定工況定制解決方案，助力您的設備在效率、精度與可靠性上全面領先。
如果您正在為高要求應用場景尋找可靠的氣動控制元件，歡迎聯系諾冠技術團隊，獲取專業選型建議與樣品支持——讓每一次“提升”，都精準無誤。
展開 影響精密機械加工技術發展水平的因素
數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具機械加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。現代加工廠家的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。
機械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數。文章運用了對比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金,主要應用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍。
在實踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統的去除精密機械加工方法來實現預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標；對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：
一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度；
二是機床的材料及結構設計；
三是機床的傳動及伺服系統；
四是機床的安裝與工作條件。
這些因素關系到焊接件精密機械加工技術發展水平，我們必須對此高度重視。
展開 
三坐標測量儀：從機械精密到智能協同的技術
在精密制造的歷史中，精度從“量”到“測”，三坐標測量儀從“機械精密”到“智能協同”。
傳統量具只能實現單點或線的測量，面對曲面、深孔等復雜特征時，需要多次測量拼接，誤差累積難以避免。如：
1、對汽車檢具銷孔的同軸度測量中，工人需要反復調整千分表位置，結果受操作力度、觀察角度等因素影響大，且手工記錄的數據難以行程系統追溯，這就會導致產品出現質量問題的時候，沒有辦法通過歷史數據反推工藝缺陷，使批量生產的一致性難以保障；
2、對于航空發動機葉片這類帶有復雜自由曲面的零件，其葉背與葉盆的輪廓度、前緣的圓弧半徑等關鍵參數，只能依賴樣板比對，這種測量方式明顯不滿足微米級精度的測量需求。
此時三坐標測量儀應運而生。
三坐標測量儀從“點測量”到“空間測量”
三坐標的橋式結構設計打破了機械結構對精度的限制。它通過花崗巖工作臺與高性能導軌的組合，構建了穩定的三維測量基準。三坐標的高剛性橋式結構（如Mars系列的核心設計）可帶動測頭在X、Y、Z三個軸向上自由移動，實現對空間任意點的坐標采集，這一突破讓“三維空間精度”從概念變為現實。
配合高精度光柵尺的應用，將位置精度控制到微米級；同時硬件層面（如ALPHA4全自主化運動控制器）的協同進化，實現了高效平滑運動和高空間運動重復性。
三坐標高剛性結構設計，進一步減少了環境振動與自身形變對測量的影響，即使在車間復雜環境中，仍能保持穩定的測量精度。
測頭：讓三坐標測量儀深入微觀世界
機械結構的變化讓三坐標測量機從“實驗室設備”走向“生產線工具”，但真正拓展其測量邊界的，是測頭技術的突破。
展開 成都成維精密機械制造有限公司招聘CAE結構分析工程師
成都成維精密機械制造有限公司位于成都市郫都區，主營業務航空緊固件、陶瓷基/樹脂基/金屬基復合材料等產品，用于航空航天領域。有完善的機加工（數控車銑床等）和測試條件（電鏡、材料試驗機等）。誠招結構分析工程師一名，工作地點：郫都區現代工業港和港路；薪資：15000-20000。
崗位職責：
根據產品試驗條件和結果，建立仿真分析模型并進行計算，為產品改善提供依據；
復合材料結構設計分析。
崗位要求：
碩士或以上學歷
有三年以上相關經驗
溝通能力強
聯系人：堯威華，18621934698
精密工程專家將機械零部件與生產設備研發時間縮短30%
經創新，企業對企業精密工程持續引入組織與創造力，其中包括產品概念交付與平行跨功能制造過程（包括產業化）開發。
1947年，Brovedani 在波代若內成立，目前設有三家公司與六處制造基地。它們一貫秉承公司歷史與企業文化所確定的戰略方向與價值觀。今天，Brovedani 已發展成為諸多全球企業的主要供應商，例如博世、馬牌、戴姆勒、德爾福、伊頓、麥格納、馬瑞利、三電、VCST。
“道路上川流不息的車輛構成 Brovedani 的一部分”，在圣維托阿爾塔利亞門托（鄰近波代若內）的 Brovedani 工藝設計與開發總監Giuseppe Mainardis 表示。公司早期只是一家從事螺絲與銷的分包商，后來逐漸壯大成為一家大規模生產廠家。隨后，Brovedani 成功涉足汽車產業，在巴里至佩皮尼昂（鄰近比薩）的客戶裝配線附近建立了新工廠。
“我們選擇 Solid Edge 并不僅僅因為其久經考驗，還因為它在汽車產業、客戶與供應商地點得以廣泛應用。”
Giuseppe Mainardis
工藝設計與開發總監
Brovedani 集團
應對新市場
2005年，Brovedani 在斯洛伐克新建工廠；2009年，公司收購了一家墨西哥公司的絕大多數股權，以此開拓新市場。上述收購都是為滿足客戶更高效率的要求，實現更低生產成本。“現在我們正計劃進軍亞洲市場，包括在印度設立新工廠”，Mainardis 說道，“目前公司98%業務是為汽車產業生產高精度零部件，其中生產公差不到1微米。Brovedani 的最大特色是為不同工藝階段大規模生產高精度零部件。我們不只是面向單一的工藝，而是所有機械加工、熱處理與轉移操作。”
為進一步保證競爭優勢以及兼顧操作方法，本公司成立了專門的設備與自動化部門。
展開 高硬度軸承鋼精密紡織機械零部件棉紡鋼領怎樣鏡面拋光去毛刺除氧化皮？
精磨拋光還是使用離心式研磨拋光機，磨料采用專用的精密研磨材料 3P磨料，磨料比重大，帶輕切削力，可以在精密切削的基礎上提高表面光亮度，達到鏡面拋光的效果。
為提高產品過水后的防銹性能，拋光完成后利用 離心式烘干機，脫水烘干表面水分，進行干燥處理。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個紡織行業用到的精密機械產品零配件鋼領產品的自動化表面除銹去氧化皮拋光的工藝過程。
如果您有以下紡織機械零部件拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
精密紡織機械零配件拋光工藝方法
精密紡織機械零配件去毛刺工藝方法
精密紡織機械零部件拋光工藝方法
精密紡織機械零部件去毛刺工藝方法
紡織鋼領鏡面拋光
棉紡鋼領拋光
細紗鋼領拋光
鋼絲圈拋光
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