工藝的案例
AO工藝、A2O工藝、MBR工藝、SBR工藝、曝氣生物濾池五種常見工藝分析！
生活污水處理設(shè)備處理生活污水時常用工藝包括：A0工藝、A2O工藝、MBR工藝、曝氣生物濾池、SBR工藝。
生活污水處理設(shè)備處理工藝特性分析：
1、AO工藝：也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機物水解酸化，大分子有機物降解成小分子有機物，提高后續(xù)好氧處理能力。AO工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點。但是由于沒有獨立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)具有獨特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達到90%。我們建議AO工藝使用在對處理水質(zhì)要求不高的生活污水處理場所。
2、A2O工藝：也叫厭氧缺氧好氧處理工藝，可以說A2O工藝是AO工藝的改進版本，A2O工藝經(jīng)過實踐檢驗出特點相對于AO工藝來說，對生活污水中氮、COD、有機物的去除率更高，在脫氮同時還可以去除磷，這是AO工藝不具備的特點。A2O工藝目前在處理生活污水要求不是特別高的情況下是主流的生化處理方式。
3、MBR工藝：MBR工藝，是活性污泥法和膜分離技術(shù)組合的新型工藝，最大特點就是，處理效率上升一個層次，處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高。MBR工藝，還廣泛使用在工業(yè)污水處理、難降解污水處理、建筑污水處理等行業(yè)，MBR工藝適用在難降解的有機污水以及對水質(zhì)處理要求較高的生活污水。
4、曝氣生物濾池（BAF工藝）：一種新型生物膜法污水處理工藝，該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷的作用。曝氣生物濾池的應(yīng)用范圍較為廣泛，可用在水深度處理、微污染源水處理、難降解有機物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理中都有很好的作用。
展開 這篇文章把A/O工藝、A2/O工藝、改良 A2/O工藝、曝氣生物濾池和SPR除磷工藝的工藝流程丶工藝特點和應(yīng)用范圍都說透了...
本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。
運行中切勿投藥，厭氧池和缺氧池只有輕緩攪拌，運行費用低。
該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。
本工藝具有如下特點：
①本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝
②在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100
③污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效
④運行中勿需投藥，兩個A斷只用輕緩攪拌，并不增加溶解氧濃度，運行費用高
本法也存在如下各項的待解決問題:
①除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時更是如此
②脫氮效果也難于進一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高
③進入沉淀池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)、但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環(huán)混合液對缺氧反應(yīng)器的干擾
三、改良 A2/O
工藝綜合了A2/O 工藝和改良UCT的優(yōu)點，有著良好的生物脫氮除磷效果，脫氮能力高于 A2/O 工藝。改良A2/O 工藝處理流程簡圖如下：
技術(shù)特點與優(yōu)勢：
①出水水質(zhì)高改良 A2/O 工藝工藝原理是針對高效生物脫氮除磷，工藝運行可靠，節(jié)省化學(xué)藥劑使用。
展開 鑄件適合工藝、鑄造工藝特點有哪些？10大鑄造工藝詳解請收好
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點：
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。
鑄造分類 ：
(1)砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點
優(yōu)點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
缺點：工序繁雜，費用較高
應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。
展開 直接蒸氨工藝與間接蒸氨工藝的比較
蒸氨工序是焦化企業(yè)不可或缺的生產(chǎn)裝置，傳統(tǒng)的蒸氨工藝多為直接蒸氨工藝，近幾年，蒸氨工藝也有了新的變化，間接蒸氨工藝陸續(xù)被廠家采用，本文將就直接蒸氨和間接蒸氨工藝進行了比較，并利用模擬計算的一些數(shù)據(jù)對兩種工藝加以分析，以期對焦化廠在選擇蒸氨工藝方案時有所幫助。
1 直接蒸氨與間接蒸氨的工藝流程
1.1 直接蒸氨的工藝流程
直接蒸氨工藝是在蒸氨塔的塔底直接通入水蒸汽作為蒸餾熱源，其工藝流程示意圖見圖1。
如圖1 所示，原料氨水與蒸氨廢水換熱至90～98℃后，與用于分解氨水中固定銨的5%氫氧化鈉溶液一起進入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽將氨蒸出，氨蒸汽經(jīng)塔頂分凝器冷凝冷卻后，冷凝液作為蒸氨塔的回流，氨汽直接送到硫銨工段或進一步冷凝成濃氨水。蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水，在與原料氨水換熱后送往生化處理裝置處理或送去洗氨。
1.2 間接蒸氨的工藝流程
間接蒸氨工藝流程示意圖見圖2。
如圖2 所示，間接蒸氨工藝與直接蒸氨工藝不同之處就是利用再沸器加熱蒸氨塔塔底廢水，產(chǎn)生的蒸汽作為蒸餾熱源，而因加熱塔底廢水的熱源不同又可分為：水蒸汽加熱、煤氣管式爐加熱和導(dǎo)熱油加熱三種。雖然加熱介質(zhì)不同，但是工作原理是相同的，各廠可以根據(jù)自己的具體情況選定。本文僅以水蒸汽加熱為例來分析直接蒸氨工藝與間接蒸氨工藝的區(qū)別。
直接蒸氨工藝與間接蒸氨工藝的操作成本相當(dāng)，而間接蒸氨工藝從環(huán)保的角度具有一定優(yōu)勢，面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，相信間接蒸氨工藝將會有更大的發(fā)展空間，而裝有CJST塔盤的不銹鋼蒸氨塔也會被越來越多的客戶認(rèn)同。
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展開 
直接蒸氨工藝與間接蒸氨工藝地比較
,相當(dāng)于增加了一層理論板,回流比比直接蒸氨工藝小,塔頂分凝器冷卻水耗量也就小.直接蒸氨工藝因為沒有再沸器,相對間接蒸氨工藝來說設(shè)備維修量小,工藝簡單,也一度成為蒸氨工藝地首選。
鍛造工藝和熱處理工藝對TC4-DT合金鍛件組織性能影響
從表7 可以看出，采用準(zhǔn)β 退火工藝時，如經(jīng)過鍛造工藝A，由于發(fā)生了再結(jié)晶，出現(xiàn)了混晶組織，降低了TC4-DT 合金的拉伸性能。鍛造工藝B 經(jīng)過大變形和水冷工藝及準(zhǔn)β 退火工藝時，沒有發(fā)現(xiàn)再結(jié)晶混晶組織，可能是因為增加了水冷工藝，產(chǎn)生了足夠多的晶體缺陷，在再結(jié)晶的過程中，形成了足夠多的晶核而并未出現(xiàn)二次或三次再結(jié)晶現(xiàn)象。鍛造工藝C 經(jīng)過小變形和準(zhǔn)β 退火工藝也沒有發(fā)現(xiàn)二次或三次再結(jié)晶現(xiàn)象。經(jīng)過鍛造工藝A，再經(jīng)過普通退火或兩相區(qū)固溶+時效熱處理后，也沒有發(fā)現(xiàn)二次和三次再結(jié)晶現(xiàn)象。所以，經(jīng)鍛造工藝A 和準(zhǔn)β 退火熱處理工藝出現(xiàn)的二次或三次再結(jié)晶，可能是因為鍛造工藝A變形產(chǎn)生的晶體缺陷和β相區(qū)加熱綜合因素造成。
表7 經(jīng)過鍛造工藝A、B、C 和945℃+985℃+730℃準(zhǔn)β 退火后的室溫拉伸性能
表8 給出了經(jīng)過鍛造工藝A、B、C，以及930℃+550℃固溶加時效熱處理后的室溫拉伸性能。從表8可以看出：
表8 經(jīng)過鍛造工藝A、B、C 和930℃+550℃固溶與時效后的室溫拉伸性能
⑴采用兩相區(qū)固溶＋時效工藝時，如在鍛造過程中采取較大的變形量或采用鍛后水冷工藝，有利于提高TC4－DT 合金的拉伸性能。
⑵比較表6、表7、表8 的拉伸性能可以看出：兩相區(qū)固溶＋時效工藝能得到較好的強度和塑性指標(biāo)。
鍛造與熱處理工藝對合金斷裂韌性的影響
表9 給出了經(jīng)過鍛造工藝A、B、C 以及普通退火800℃、準(zhǔn)β 退火工藝945℃+985℃+730℃和930℃+550℃固溶加時效熱處理后的斷裂韌性。從表9 可以看出：
表9 斷裂韌性(MPa·mm1/2)
⑴采用普通退火工藝時，如在鍛造過程中采取較大的變形量或采用鍛后水冷工藝，有利于提高TC4-DT 合金的斷裂性能。
展開 沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設(shè)計工作的重要組成部分。工藝設(shè)計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內(nèi)容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術(shù)上先進可行、經(jīng)濟上相應(yīng)合理的工藝方案。其中包括工序數(shù)量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現(xiàn)工序內(nèi)容有關(guān)的模具類型、設(shè)備規(guī)格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設(shè)計實質(zhì)上就是制定沖壓工藝規(guī)程。
沖壓工藝規(guī)程作為表達工藝設(shè)計內(nèi)容的技術(shù)文件，既是生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，又是模具設(shè)計部門進行設(shè)計和生產(chǎn)管理部門用于指揮生產(chǎn)的重要依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程的編制，是一項嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的技術(shù)工作，它對于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率以及減輕勞動強度和保證安全生產(chǎn)都有重要影響。一種合理的工藝規(guī)程，不僅能確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，而且能達到安全而方便地組織生產(chǎn)的母的。反之，若工藝規(guī)程編制得不合理，則會造成產(chǎn)品大量報廢、成本提高或使生產(chǎn)周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產(chǎn)組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規(guī)程的合理編制與設(shè)計，是沖壓生產(chǎn)前不可缺少的一項重要技術(shù)工作。
在實際生產(chǎn)中，為了能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計人員本身應(yīng)具有良好的工藝設(shè)計知識和豐富的沖壓生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，而且還要求工藝設(shè)計人員在實際工作中與產(chǎn)品設(shè)計人員、模具設(shè)計人員、模具制造工人以及沖壓生產(chǎn)工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內(nèi)外的先進經(jīng)驗并將其貫穿到工藝設(shè)計中。同時，在分析和制定工藝規(guī)程時，應(yīng)從工廠的具體生產(chǎn)條件出發(fā)，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規(guī)程。
文章推薦：汽車沖壓鋼板失效是怎么回事？
展開 工藝品制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型 3D打印會取代傳統(tǒng)工藝嗎？
在人們的日常生活中，工藝品在美化家居環(huán)境、豐富家居場景等方面起著重要作用。無論是陶瓷工藝品、玻璃工藝品，還是木質(zhì)工藝品、玉石工藝品，這些工藝品總是經(jīng)過精雕細(xì)琢才出現(xiàn)在人們面前。近幾年，隨著人們生活水平的提高和消費觀念的轉(zhuǎn)變，工藝品也逐漸走入尋常百姓家。
消費者對工藝品的需求不斷攀升
近年來，隨著經(jīng)濟建設(shè)的穩(wěn)步推進，我國城鄉(xiāng)居民的人均可支配收入也不斷增多。受消費升級理念的影響，消費者開始越來越注重居家生活的品質(zhì)。除了會購買智能音箱、智能門鎖等產(chǎn)品外，消費者也會購買設(shè)計風(fēng)格鮮明、具有藝術(shù)美感的工藝品。眾多消費者爭相購買工藝品，使整個工藝品行業(yè)呈現(xiàn)出一派火熱的景象。
就整個工藝品銷售市場而言，不同種類工藝品的銷售狀況也存在差異。在目前的工藝品銷售市場上，絨紗金工藝品、雕刻工藝品以及陶瓷金屬工藝品的市場銷量較高，市場反響較好。同時，由玻璃、陶瓷、木料等材料制成的工藝品也在中低端市場中占據(jù)著較大的份額，這些產(chǎn)品也受到了許多消費者的喜愛。
經(jīng)過一段時間的發(fā)展，目前我國的整個工藝品制造水平有所提升，工藝品的種類也越來越多樣。由于經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r和工業(yè)基礎(chǔ)不同，我國各地區(qū)從事陶器、陶瓷、繪畫、雕塑、金屬工藝品等加工制造的手工作坊和工廠的發(fā)展?fàn)顩r也各不相同。
展開 精沖工藝與旋壓工藝，高技術(shù)含量的制造工藝
近年，隨著伺服壓力機的工藝豐富，一些沖壓廠商采用伺服壓力機能模擬液壓機工作曲線的特性，配合更加精密的模具技術(shù)，用不是嚴(yán)格意義上的精沖工藝，也得到一些精度比精沖件低，比普沖高的較高精度的零部件。
據(jù)報道，已經(jīng)開發(fā)的精沖零部件有8000多種。歐洲、美國和日本的精沖行業(yè)非常發(fā)達，中國正在成為精沖行業(yè)第四個集中區(qū)域，還在不斷裂變成長，據(jù)稱中國的精沖零部件還不能滿足本土汽車行業(yè)的需求。
旋壓-MetalSpinning
旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)，同時旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
旋壓技術(shù)是一項古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動陶輪制作泥胎，分為普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成形。
現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的軍工行業(yè)，然后擴散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。
展開 廢氣治理的工藝流程圖，超級全面，60種流程工藝！
16、廢氣焚燒處理工藝
17、危險廢氣無害化處理工藝
18、熱解焚燒爐工藝
19、污泥干燥處理系統(tǒng)
20、發(fā)電鍋爐工藝
21、醫(yī)療廢棄物焚燒
22、城市廢棄物熱解氣化裝置
23、棄物焚化余熱回收鍋爐
24、柴油發(fā)電機尾氣處理工程技術(shù)
25、多效生物床廢氣治理工藝
26、WQ YCR有機廢氣催化燃燒工藝
27、JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
28、RCO蓄熱式催化燃燒工藝
29、硫化氫廢氣除去工藝
30、鍋爐廢氣處理雙堿法工藝
31、等離子噴淋塔廢氣處理工藝
32、脫硫脫銷工藝
展開 預(yù)測應(yīng)力和變形、優(yōu)化工藝參數(shù)，這款考慮掃描路徑的增材工藝仿真軟件都能幫你實現(xiàn)
為了解決質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性，面向增材制造3D打印的工藝模擬軟件近年得到了越來越多的應(yīng)用，利用模擬仿真軟件可以對打印過程進行有針對性的調(diào)整、優(yōu)化，減少試錯，降低成本，提升3D打印成功率和打印質(zhì)量。
針對增材制造工藝仿真中工藝掃描模擬的要求，安世亞太和中科煜宸聯(lián)合開發(fā)了可
考慮掃描路徑的工藝仿真軟件AMProSim-DED
。
本文，小編將帶大家理解工藝掃描路徑對增材制造仿真精度的重要性，分享AMProSim-DED的優(yōu)勢和特點，以及實際應(yīng)用案例。
掃描路徑模擬為什么重要？
為了研究模擬掃描路徑對增材制造工藝仿真的重要性，對一圓環(huán)件分別進行逐層堆積與逐圈堆積的增材制造工藝仿真，對比其打印過程中的溫度、變形及應(yīng)力的分布。
圖1.變形分布
打印結(jié)束后，逐層堆積與逐圈堆積兩種方案的工藝仿真，其最大變形相差約37%，最大應(yīng)力相差17.5%，且逐圈堆積的變形及應(yīng)力更小，而這與增材制造工藝分區(qū)掃描可以降低變形和應(yīng)力的經(jīng)驗趨勢是一致的，說明考慮工藝路徑可以獲得更好的工藝仿真精度。
圖2.應(yīng)力分布
由此可見，在增材制造工藝仿真中，掃描路徑很關(guān)鍵，精細(xì)的路徑模擬可以極大提高仿真精度。而市場上的工藝仿真軟件無論采用固有應(yīng)變算法，還是熱力耦合算法，大多數(shù)不考慮工藝掃描策略，而是逐層堆積，即使考慮工藝掃描策略，也過于簡單，或只能分區(qū)，或不能與工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)提供接口， 無法真實模擬掃描路徑的影響。因此，需要進行考慮掃描策略的增材制造工藝仿真。
展開 
【制造工藝】一文全懂鑄造工藝，竟然還分這么多類型
鑄造的工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
鑄造的工藝特點：
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。
鑄造的分類 ：
（1）砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。（我們推薦你關(guān)注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
（2）熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
展開 工藝 | 電子特氣的種類及特氣工藝系統(tǒng)
電子特種氣體是特種氣體的一個重要分支，是集成電路（IC）、顯示面板（LCD、OLED）、光伏能源、光纖光纜等電子工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵性原材料，廣泛應(yīng)用于薄膜、光刻、刻蝕、摻雜、氣相沉積、擴散等工藝，其質(zhì)量對電子元器件的性能有重要影響。氣體的產(chǎn)品種類豐富，電子元器件在其生產(chǎn)過程中對氣體產(chǎn)品存在多樣化需求。
就集成電路制造過程中需要的高純特種氣體和混合氣體的種類超過50種，且每一種工藝步驟中都會用到特定的氣體。此外，在顯示面板、LED、太陽能電池片等器件的制造中的不同工藝環(huán)節(jié)均會用到多種特種氣體。
電子特氣在其生產(chǎn)過程中涉及合成、純化、混合氣配制、充裝、分析檢測、氣瓶處理等多項工藝技術(shù)，下游客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。尤其是極大規(guī)模集成電路、新型顯示面板等精密化程度非常高的應(yīng)用領(lǐng)域，對特種氣體的純化、雜質(zhì)檢測、儲運技術(shù)都有著嚴(yán)格的要求。
高純氣體純度：特種氣體要求超純、超凈。純度每提升一個 N 以及粒子、金屬雜質(zhì)含量濃度每降低一個數(shù)量級都將帶來工藝復(fù)雜度和難度的顯著提升。例如，12吋、90nm制程的集成電路制造技術(shù)要求電子特氣的純度要在 5N~6N 以上，有害的氣體雜質(zhì)濃度需要控制在 ppb（10-9）；在更為先進的28nm 及目前國際一線的 6nm~10nm 集成電路制程工藝中，電子特氣的純度要求更高，雜質(zhì)濃度要求甚至達到 ppt（10-12）級別。
展開 輪轂鑄造工藝與鍛造工藝的區(qū)別？
其實高端車貴有貴的道理，就拿一個汽車輪轂來說，高端車上的輪轂的制造工藝就和普通的汽車完全不一樣。現(xiàn)在汽車上鋁合金輪轂的制造工藝主要分為鑄造和鍛造兩類，大家了解了這兩者的區(qū)別，就明白為什么高端車型會偏愛使用鍛造輪轂了！
輪轂的鑄造工藝
先說鑄造工藝，可能大家都知道目前大部分車型上的鋁合金輪轂采用都是鑄造方式，但是鑄造輪轂還有三種不同的制造工藝，分別是重力鑄造、低壓鑄造和旋壓鑄造。
高端汽車輪轂
重力鑄造非常簡單，將液態(tài)的金屬倒進輪轂?zāi)＞咧欣鋮s成型就可以了，這種鑄造方式效率非常高，成本也最低，但是質(zhì)量比較差，由于輪轂的各部分分布不是很均勻，而且金屬內(nèi)部分子的密度比較低，所以輪轂的強度不高，碰撞后很容易出現(xiàn)斷裂的情況。低壓鑄造可以說是在重力鑄造的基礎(chǔ)上進行了一個升級，將液態(tài)的金屬倒入模具之后，低壓鑄造工藝會給它施加一個恒定的壓力，這樣的話金屬的分子密度就會更高，輪轂成型之后會有更高的強度，而且低壓鑄造的工藝也非常成熟，所以目前大部分車型上的輪轂采用的都是低壓鑄造工藝。而旋壓鑄造就是將鑄造后的輪轂進行一個二次加工，將輪轂?zāi)匾贿吋訜嵋贿呥M行旋轉(zhuǎn)沖壓，這樣的話輪轂內(nèi)的金屬分子就會更加緊密，強度自然也就更高了。
輪轂的鍛造工藝
再來說說鍛造輪轂，鍛造輪轂的制造過程是先將鋁塊進行加熱，到了一定的溫度后用鍛壓機壓成毛坯然后再將毛坯旋壓成型，相當(dāng)于鑄造輪轂來說強度更高，而且鍛造輪轂使用的是軍事級鋁料，重量也更輕，鍛造輪轂還可以細(xì)分為一片式鍛造和多片式鍛造，一片式鍛造的意思是整個輪轂是一體成型的，重量輕可靠性好。
鋁合金輪胎鍛造示意圖
而多片式端到的輪輞和輪輻式分開的，這樣的好處是只更換輪輻就可以有一個新的輪轂樣式，不過相對一片式鍛造來說，多片式鍛造會更重一些，對組裝的要求也比較。
展開 【加工工藝】常見的塑料表面處理工藝
六、鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進行表面處理的工藝,與網(wǎng)印移印類似，通過鐳雕可以在產(chǎn)品表面打字或者圖案。
技術(shù)特點：范圍廣泛、安全可靠；精確細(xì)致、安全快捷；成本低廉、節(jié)約環(huán)保。
七、咬花：是用化學(xué)藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內(nèi)部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應(yīng)紋路的一種工藝方法。
工藝流程：模具接收→噴砂→化學(xué)清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→干漆→化學(xué)腐蝕→化學(xué)清洗→噴砂→品檢。
技術(shù)特點：提升產(chǎn)品的視覺效果和手感；防滑；增大表面積，利于散熱；利于脫模，易于成型。
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