注塑工藝模流分析的案例
智能注塑工藝與模流分析技術研討會暨上海大學Moldex3D實訓基地開幕式圓滿結束
智能注塑工藝與模流分析技術研討會暨上海大學Moldex3D實訓基地開幕式圓滿結束
中國已成為全球制造大國，但要成為制造強國，核心關鍵在于提升科學技術，由注重生產過程轉變為注重設計研發過程，推動制造業由中低端邁向高端，實現由制造到智造之轉變。 Moldex3D以為用戶打好生產工藝基礎為己任，以科學化的注塑仿真分析與高質量的技術支持服務為客戶實現智能化生產，貫徹“夯基礎，注推智造2025”。在技術支持服務上，Moldex3D建立全面培訓學習渠道，深入了解如何使用Moldex3D達成注塑產品與模具優化設計方法，降低模具開發與重復修模所造成的各項成本。
2017年6月13日，智能注塑工藝與模流分析技術研討會暨上海大學Moldex3D實訓基地開幕式圓滿結束。本次會議旨在促進華東地區實體制造行業交流，以便更好地服務華東地區的廣大注塑行業用戶。會議由上海大學與臺灣科盛科技股份有限公司聯合主辦，會上宣布上海大學與上海湃睿信息科技有限公司協辦的上大Moldex3D實訓基地宣布正式成立，該基地將提供最優質的培訓課程服務,透過專家面對面傳授Moldex3D各類分析與各項過程中的重點及難點，讓學員能在短時間內快速掌握模流分析的標準流程，提升應用模流分析解決注塑工藝問題的能力，并舉辦官方認證考試。
開幕式現場
會議由上海大學材料學院高分子材料系主任劉引烽教授主持。會議開幕，由上海大學材料科學與工程學院黨委書記周路海致辭。隨后，上海大學Moldex3D實訓基地簽約儀式開始，由學院黨委書記周路海與湃?？萍剂謩潘啥麻L共同簽署“Moldex3D-上海大學模流分析實訓基地”共建協議，本次簽署的協議約定了雙方在共建“Moldex3D-上海大學模流分析實訓基地”的相關具體事項，包括舉辦模流分析培訓會議、學術研討會、出版相關書籍等。
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在生產條件和制件質量標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
3.4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.
B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.
C.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合不良的熔點痕,水紋等,高速充?？刹捎幂^低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
缺點是易產生”自由噴射”,即出現滯流或渦流.溫升過高,顏色發黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產生熔體破裂,制件表面產生霧斑,同時也增加了由內應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.
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注塑成型中的缺陷工藝分析
聚醚酰亞胺（PEI）注塑工藝分析
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。
注射壓力：700~1500bar。
注射速度：使用盡可能高的注射速度。
化學和物理特性
PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
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模內流變分析之于穩定的注塑工藝
這些差異對后期成型廠的成型可能就會造成一些影響，譬如成型工藝可能會需要進行微調甚至比較大的調整，以適應不同批次的這些差異。 那么如何才能做到盡量少的調整甚至是不調整呢？
模內流變分析就是一個很好的方法。通過這個方法可以最大可能的消除批次之間由于粘度/MFI造成的后期工藝波動。
大家都知道，塑料是高分子，分子鏈常態下是纏繞在一起的，有點像意大利面 – 無定型的意大利面跟半結晶的意大利面，哦不對，是無定型的塑料跟半結晶的塑料 :)
同時塑料是非牛頓流體，剪切應力與剪切應變率之間不是線性關系，所以當剪切應變變化的時候粘度并不是恒定不變的。所以注塑的時候調整螺桿轉速跟射速的時候，可能都會影響到最終塑料熔體的粘度，從而造成最終產品的波動。
特別的，在注塑過程中粘度的差異會造成額外的壓力降的差異。根據哈根-泊肅葉定律可見壓力降跟熔體的運動粘度是成比例的。
不要小看這種差異，這個差異通過注塑工藝擴散到模具型腔里會被放大，甚至會被放很大。以下圖為例(圖片來自RJG)，機器穩定的提供10,000 psi(相當于接近70MPa)的注塑壓力，如果塑料的粘度波動在10%，那么注塑過程中的壓力降波動也是10%，到了模具型腔后的差異放大到23%！最大粘度跟最小粘度的壓力差甚至可以達到 (3700-2300) ÷ 2300 × 100% = 60%！ 可想而知能對最終的產品外觀/質量造成多大的波動。
那么怎么樣才能避免這種情況呢？ 嚴格說來，塑料的流變行為其實是非牛頓流體跟牛頓流體的結合。
展開 三點影響注塑件強度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
影響注塑件強度的幾點注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。
不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的最大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。
其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
2) 模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度
尼龍和POM料，均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。
需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經足夠，一般不會出現生膠問題。
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