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本案例可說是充分展示Moldex3D仿真分析如何幫助其用戶在有限的時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和優(yōu)化的例子，Moldex3D得以解決復(fù)雜和具有挑戰(zhàn)性的設(shè)計(jì)和制造問題，協(xié)助節(jié)省大量成本并開發(fā)適合模具得以成功量產(chǎn)產(chǎn)品。

Moldex3D大中華區(qū)技術(shù)經(jīng)理張瑋偉說, 展位上,團(tuán)隊(duì)人員耐心地向到場(chǎng)觀眾講解Moldex3D軟件的功能特點(diǎn)及應(yīng)用案例，詳細(xì)闡釋了模流分析在優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低制造成本等方面的重要作用。觀眾們還可以親自操作軟件,體驗(yàn)虛擬注塑成型的樂趣。

效益正瀚家電目前已將Moldex3D模流分析軟件視為模具設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)工具，其精準(zhǔn)的模流分析結(jié)果更成為有效說服客戶進(jìn)行模具優(yōu)化的優(yōu)質(zhì)工具，不但可以有效降低試模次數(shù)與開模風(fēng)險(xiǎn)，更可以進(jìn)一步為每一項(xiàng)產(chǎn)品與模具建立設(shè)計(jì)規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)，成功開發(fā)更多的新客戶，提升OEM接單競(jìng)爭(zhēng)力。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)師也已習(xí)慣倚賴模流分析軟件來決定澆口位置、平衡流道設(shè)計(jì)、優(yōu)化水路配置、解決翹曲問題等等。許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內(nèi)部的設(shè)計(jì)導(dǎo)引平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)每件產(chǎn)品均經(jīng)過模流分析自動(dòng)檢驗(yàn)射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設(shè)計(jì)品管理想。同時(shí)配合內(nèi)部私有云的計(jì)算機(jī)叢集平行運(yùn)算，大幅縮減計(jì)算時(shí)間，提升反應(yīng)速度。

可透過 Moldex3D 充填分析預(yù)測(cè)散熱孔區(qū)域遲滯與包封的現(xiàn)象，并藉由 CAE 模流分析協(xié)助使用者在進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的依據(jù)與驗(yàn)證( 圖5. b)。 宗瑋工業(yè)與科盛科技相輔相成對(duì)宗瑋工業(yè)來說，Moldex3D 軟件的優(yōu)點(diǎn)是可立即反映問題且立即解決，降低開發(fā)模具風(fēng)險(xiǎn)，一組模具的開發(fā)至交貨周期可有效縮短 20%，而且與客戶更容易達(dá)成共識(shí)。

經(jīng)檢查，模具上網(wǎng)孔區(qū)域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動(dòng)分析，尋找解決對(duì)策。模流分析原始設(shè)計(jì)本產(chǎn)品采三板模四點(diǎn)進(jìn)膠（一處針點(diǎn)、三處側(cè)澆口），橫流道尺寸為上7*下4.88*高6mm，等同于Φ6.73mm圓形；針點(diǎn)進(jìn)膠點(diǎn)尺寸為a:Φ1mm；側(cè)澆口進(jìn)膠點(diǎn)尺寸為c:7*1mm、b:8*1mm、d:6*1mm。

經(jīng)比較試模與Moldex3D分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)二者相當(dāng)吻合，證明模擬的高度準(zhǔn)確性(圖八)。圖八 實(shí)際短射結(jié)果與Moldex3D模擬結(jié)果比較結(jié)果藉由Moldex3D的分析功能，日芯團(tuán)隊(duì)得以快速且重點(diǎn)性的取得所需信息及數(shù)據(jù)，并藉由交叉比對(duì)以獲得更符合產(chǎn)品功能需求的方案，減少模具設(shè)計(jì)的失誤、產(chǎn)線的負(fù)擔(dān)，從而降低成本、提升產(chǎn)能。最重要的，還能藉此驗(yàn)證以往模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)法則是否是真的可行。

Moldex3D全方位的分析能力能讓使用者隨心所欲完成產(chǎn)品充填、保壓和應(yīng)力分析，讓你完全信服于這一套軟件，這些功能提供了實(shí)際生產(chǎn)前所需的完整關(guān)鍵因素，包括理想的壓力大小、鎖模力、預(yù)測(cè)生產(chǎn)時(shí)間和充填壓力等。使用Moldex3D不僅讓Linear受益匪淺，更讓我們深刻了解到只要擁有Moldex3D模流分析軟件，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)一次到位絕不再是夢(mèng)想而已。

表三 實(shí)際射出產(chǎn)品翹曲量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果本研究利用Moldex3D模流分析軟件成功優(yōu)化大型圓籃設(shè)計(jì)，肋厚從3mm減至2.5mm，實(shí)現(xiàn)厚度縮減與參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)。結(jié)果顯示，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)之產(chǎn)品仍可承受35kg載重，體積與質(zhì)量減少22.75%，翹曲總位移減少28.1%，體積收縮率則減少11.8%。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計(jì)算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡(jiǎn)易，利用仿真來完成設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

更多內(nèi)容歡迎進(jìn)入店鋪搜索可滑動(dòng)查閱 三、模流分析 ??用CAE射出仿真技術(shù)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)??塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向??CAE模流分析101招??引用CAE模流分析技術(shù)在閥式熱流道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)??自動(dòng)化IC封裝模擬分析工作流程??模擬毛細(xì)力點(diǎn)膠制程，要完整考慮點(diǎn)膠及爬膠??新型纖維流動(dòng)耦合模型

Produmask 100的設(shè)計(jì)時(shí)間，使用了模流分析軟件Moldex3D進(jìn)行仿真，避免傳統(tǒng)試誤法，從而將研發(fā)時(shí)間減至最少，成功在極短的時(shí)間內(nèi)構(gòu)思、開發(fā)并上市。Produform 并針對(duì)成人和幼童開發(fā)了兩種不同的版本的口罩，以使產(chǎn)品能更適用于不同臉部尺寸和臉型的使用者。

大綱本案例的燈具產(chǎn)品由兩個(gè)組件構(gòu)成，原料相同且生產(chǎn)自同一個(gè)模具。然而由于兩個(gè)組件的尺寸差異，產(chǎn)生流動(dòng)不平衡情形。此外透過Moldex3D，也偵測(cè)出鎖模力噸數(shù)有瞬間暴增的現(xiàn)象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進(jìn)行流道、澆口和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化，成功改善流動(dòng)不平衡和鎖模力暴增問題，同時(shí)也縮短了冷卻時(shí)間、改善冷卻效率和產(chǎn)品平整度問題，進(jìn)而節(jié)省可觀的時(shí)間和成本。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計(jì)篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)甚為重要。因?yàn)槲ㄓ袑⒊尚退芗鋮s固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70-80%，因此設(shè)計(jì)良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

大綱模流分析常用于獲取生產(chǎn)過程的起始參數(shù)，同時(shí)評(píng)估澆口位置/設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的問題。然而，在用于原型批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品有無缺陷將比流程是否精準(zhǔn)更為重要，而這些起始成型參數(shù)可能就是你所需要的。挑戰(zhàn)對(duì)于一般材料來說，單單模具制程的開發(fā)就可能需要進(jìn)行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產(chǎn)品方面，能使用更少的射出次數(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量至關(guān)重要。

模流分析為你揭秘解決之道！成型缺陷是塑料注塑過程中常見的問題，如翹曲、缺陷、氣泡等，這些缺陷會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如果不及時(shí)解決，還可能導(dǎo)致成本增加和客戶投訴。模流分析可以應(yīng)用于各種注塑工藝，如單色注塑、雙色注塑、多射出注塑等。它可以預(yù)測(cè)成型缺陷的位置、大小和形狀，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

閆長(zhǎng)飛上海泰客諾信息科技有限公司技術(shù)總監(jiān)，曾為通用汽車、長(zhǎng)城汽車，一汽-大眾的模具供應(yīng)商做模流系統(tǒng)培訓(xùn)。曾任一汽-大眾、青島海爾、博世公司內(nèi)部的模流培訓(xùn)講師。有二十三年的模具設(shè)計(jì)和Moldflow分析經(jīng)驗(yàn)。精通汽車模具設(shè)計(jì)及問題分析、成型工藝、材料處理、注塑模具結(jié)構(gòu)和熱流道系統(tǒng)等相關(guān)知識(shí)，成型工藝的原理及優(yōu)化，解決實(shí)際調(diào)機(jī)問題。

結(jié)果實(shí)際照片之現(xiàn)象均與 CAE 之狀況相符合，模流分析中顯示原產(chǎn)生包封處因厚度的改變而僅剩下一處結(jié)合線，而此現(xiàn)象也與實(shí)際試模的狀況相吻合 ( 圖. 7~圖. 12 )。