塑料-模具的案例
沖壓模具與塑料模具工業發展中占有怎樣的位置？
模具：有五金件制品模具，其模具制作材料為模具鋼，一些冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等都為模具鋼制作。塑料模具，又稱為注塑模，也就是說將塑料加工成型為一定的產品形狀，尺寸和精度要求的塑料制品的模具，也叫型腔模的一種類型。 模具是制造業的一種重要加工工藝制造，世界各國都非常重視模具工業的發展。模具是工業發展和國民經濟發展的重要基礎之一，不論是塑料模具還是機械制造模具類都有著同等的地位。
隨著機械工業（大街上隨處可見的汽車、摩托車工業），電子產品工業（家庭家電用品），和日常用品（廚房器具等）工業的發展，塑料成型產品的需求量越來越大，對其質量要求也越來越高，這就造成了對塑料模具的開發、設計、制造水平也要加強提升。模具設計水平的高低、制造能力以及模具的質量，都直接影響后續產品的生產質量，以及經濟效益和整體工業水平的高。
塑料模具加工的產品，事實上在儀器儀表、家用電器、交通、通信、等各行各業中，有70%以上的產品是用模具來加工成型的，在 一些工業發達的國家，塑料模具以遠遠超過機床行業的年產值。在日本、韓國等國家，其生產塑料模企業與沖壓模具企業持平。在我國生產塑料模的企業分布在上海、江蘇、浙江和珠三角地區，并且企業規模也相當可觀，所以塑料成型在基礎工業中的地位和對國民經濟效益的影響也是非常重要的。
總的來說不管是沖壓模具產品還是塑料模具加工產品，在人們日常生活中的各個領域都有著很重要的位置。
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展開 塑料模具成市場“奶酪”
隨著數控加工裝備水平提高，企業正在紛紛加大塑料模具開發力度，塑料模具已成為模具品種中最為誘人的“奶酪”。 近年來，中國塑料模具發展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發展速度將快于其他模具。以汽車工業為例，隨著汽車產銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。
據介紹，在生產汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業生產能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領域，塑料建材大量替代傳統材料也是大勢所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會大大增加對模具的需求量。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。
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我錢老不夠用
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展開 塑料模具
一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括 塑料模具由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件.塑料產品的用量也正在上升.
塑料模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔.注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的.
按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模 具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
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塑料成型工藝與模具設計
塑料成型工藝與模具設計 一填空題
成型優質塑件的重要條件: 先進的模具設計 高質量的模具制造 優質的模具材料 合理的加工工藝和現代化的成型設備
按照塑料制件的成型方法不同分類：注射模 壓縮模 壓注模 擠出模 氣動成型模
注射模主要用于熱塑性塑料制件的成型 壓縮模多用于熱固性塑料制件的成形
固體聚合物的結構按照分子排列的幾何特電，可分為結晶性和無定型兩種
線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態：玻璃態 高彈態 粘流態
幾乎所有的塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改善其性能的各種添加劑制成的
添加劑的種類：填充劑 增塑劑 穩定劑 潤滑劑 著色劑 固化劑
按照合成樹脂的分子結構及其特性分類：熱塑性塑料 熱固性塑料
按塑料的應用范圍分類：通用塑料 工程塑料 特殊塑料
熱塑性塑料的成型工藝性能：熱力學性能 結晶性 取向性 收縮性 流動性 相容性 吸濕性 熱穩定性
影響塑件成型收縮的因素主要有你：塑料品種 塑件結構 模具結構 成型工藝條件
塑料的流動性：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫與壓力作用下充填模腔的能力
熔融指數：在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10 min內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況
影響流動性的因素主要有：溫度 壓力 模具結構
相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力
吸濕性是指塑料對水分的親疏程度
熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料,在高溫下受熱時間較長或澆口截面過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向
。
展開 塑料模具熱處理的特點
(一)滲碳鋼塑料模的熱處理特點
1、對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
2、對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
3、滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。
4、滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。
(二)淬硬鋼塑料模的熱處理
1、形狀比較復雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對于精密模具，變形應小于0.05%。
2、塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。
展開 塑料模具設計與加工流程信息化
采用真空抽氣輔助成型技術，可以使分型面上的排氣保持清潔,減少母模面因氣體覆蓋被“電鍍”的程度,減少模具清洗頻率,防止因氣體聚集導致的局部“熱斑”,允許更多的有效結合線,使填充和保壓的壓力更低,從而縮短了成型周期,延長了模具壽命。
快速模具
快速模具技術是縮短模具開發周期的有效手段之一。與傳統模具加工技術相比,快速經濟制模技術具有制模周期短、成本較低、精度和壽命能滿足生產需求的特點,是綜合經濟效益比較顯著的模具制造技術。
隨著現代塑料模具向高精密模具結構發展,多色模具、迭模、IMD模具已經層出不窮。只有應用三維CAD/CAM系統和先進的生產管理系統,并且在CAD/CAM系統基礎上,加入同步工程概念,以將各項制造工序充分地聯系起來,才能適應千變萬化的市場需求。
展開 SINOVATION軟件在塑料模具研發設計中的運用
SINOVATION塑料模具專用設計軟件，是在引進日本先進的MOLD注塑設計軟件基礎上開發的國產專業設計軟件。該軟件為塑料成形工程的研發設計提供一系列解決方案，以日本汽車和電子產品中精美品質的體現，體現了塑料成形工程的研發設計制造水平。
一．塑料成形工程的研發設計現狀
近年來，中國塑料工業年均增長速度達到10%以上，塑料制品年產量位居世界第二。塑料制品在農業、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發展迅猛，掀起了一股投資熱潮。塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用……
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展開 塑料模具行業面臨人才短缺問題
“目前塑料行業面臨的用工荒問題已越來越嚴重，特別是在模具行業。”國際模協秘書長羅百輝在接受采訪時表示，塑料行業的所有部門均受到了影響面臨著人才缺乏問題。此外還有一般的工程技術人才的缺乏。
在巴基斯坦塑料模具行業的銷售人員或銷售經理在企業中平均可以保持工作2.7至3.2年的時間。“公司應該提供相對公平的人才待遇，和創造良好的辦公環境以及指導和培訓的環境，不然這將惡性循環下去。”巴基斯坦塑料制造協會會長向羅百輝傾訴。“勞動者酬勞是任何公司成本最高的一個經濟支出，然而，企業也應該考慮這樣一個事實，員工是我們最重要的資源。既然這樣為什么不激勵員工獎勵其所需呢？為什么不為員工創造一個好的發展方向呢？”他問道。
由于企業方面影響“用工荒”的因素主要是工資、福利待遇低、工作條件差、勞動者權益得不到保障、發展前景不明朗等因素。企業對員工待遇、工作環境等問題不夠重視，而員工、中介則認為這些因素很關鍵，勞資雙方意見的分歧，加上農民工處于弱勢群體，因此對“用工荒”現象產生了一定影響。由此可見，企業欠完善的用人機制是影響企業用工短缺的重要因素。
專家支招我國塑企發展避風險
由于原油和天然氣價格的波動和阻撓，已嚴重危害到了塑料行業的發展，整個行業面臨了更為艱巨的問題——什么將引起塑料行業稀缺的資源爭奪戰？調查中發現，大部分塑料企業面臨著人才短缺以及成本上漲導致的一系列經濟連鎖問題。
如今，塑料行業中小企業生存發展狀況一直頗受關注。無論是沸沸揚揚的“倒閉潮”，還是聳人聽聞的“崩盤說”，都指向這個話題。的確，2011年國際經濟形勢極為復雜，中小企業經營也遇到了很大的困難。成本上漲、融資難、出口萎縮、轉型升級緩慢，當前中小企業多重難題集中碰頭，壓力驟增。
在中國的塑料行業體制和人才問題的解決尚待時日。
展開 塑膠模具設計中的幾個小問題，學會不吃虧！
一、塑料模具設計中的常見問題
在多種多樣的工業制品中提出的要求很多，比如對塑料模具尺寸和形狀的把握，所以為提升工業制品制作效率，要合理設計塑料模具。現如今，塑料模具設計者在設計模具時主要存在三個方面的問題，1.塑料模具的收縮率不統一；2.公差不統一；3.冷卻程度不統一，因而使塑料模具的設計效率受到嚴重的影響。
(1)、收縮率不統一 塑料模具的制作環境需要高溫高壓，因此要創設一種環境，溶解塑料，而后再注入到模腔中。收縮的狀況是在液態塑料轉化為固體的過程中，根據塑料本身特點，模腔實際上會比塑料模具大一些。因此，在設計者設計塑料模具時，必須考慮到塑料的收縮率，但是，現如今的某些設計者沒有考慮到不同類型塑料的收縮率是不同的，不能程式化計算收縮率。收縮率一旦算錯，那么制成的模具形狀也會受到一定的影響。
(2)、公差標注不統一 不同比例的塑料模具會制成不同的制品，公差標注高意味著塑料模具加工工藝相對復雜，公差標注低意味著塑料模具的精度不夠高。所以，設計者設計塑料模具考慮模具的公差問題應該成為重點。現有的狀況是，設計模具時仍然有設計人員根據過往的經驗來設置公差標準，導致的情況是模具尺寸出現偏差，而且形狀出現改變，這在很大程度上影響到了塑料模具設計的質量和其參考價值。
(3)、熱膨脹系數不統一 不同的塑料材料的熱膨脹系數各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數的影響。所以，設計者在設計塑料模具時，必須考慮熱膨脹系數，并按照實際情況的變化，對塑料模具的設計尺寸做出及時的調整。現在有一些設計者不按照設計程序進行設計，不使用熱膨脹系數，從而導致的結果是產品無法滿足實際的要求，進而整個的塑料模具的設計效率大大降低。
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設計塑料模具是需要注意的問題
塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料制件設計完成并選定所用材料后，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數目的確定要考慮：1 塑料制件的批量和交貨周期。2 質量控制要求。3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便于塑件順利脫模；保證制件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造；有利于提高排氣效果；有利于側向抽芯。
澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配合間隙排氣。2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
展開 什么是塑膠模具？給大家分析下塑膠模的類型
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。簡單的說，塑料模具就是用來加工塑料的一種工具。
由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。主要分為以下6種。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。
展開 塑料模具設計的步驟
塑料模具設計步驟 一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。
展開 橡膠模具如何選擇鋼料（上）
可用于電視機殼等模具。
D.整體淬硬型橡塑模具鋼
用于壓制熱固性塑料、復合強化塑料（如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料）產品的模具，以及生產批量很大、要求模具使用壽命很長的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材制造。這些材料通過最終熱處理，可保證模具在使用狀態具有高硬度、高耐磨性和長的使用壽命。用于制造塑料模具的冷作模具鋼主要有T10A模具鋼、9Mn2V模具鋼、9SiCr模具鋼、CrWMn鋼、9CrWMn模具鋼、Cr12鋼、Cr12MoV模具鋼、Cr12Mo1V1模具鋼、7CrSiMnMoV模具鋼、GCr15鋼等（圖10）。
與冷作模具鋼比較，熱作模具鋼的韌度好，淬透性高，回火穩定性高，因此可以進行滲氮，從而大大地提高了模具表面的耐磨性，更適合制造要求高溫固化的塑料成型模具。常用于制造塑料模具的熱作模具鋼有5CrNiMo鋼、5CrMnMo鋼、4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、5CrW2Si鋼等（圖11）。
這類材料由于淬透性高，如4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、4Cr5MoSiVS鋼（H11+S），當鋼材截面尺寸小于150mm時，用空冷淬火就可以獲得較高的硬度，從而有效地減少模具的熱處理變形量，適宜制造復雜、精密的塑料成型模具。
熱作模具鋼的最終熱處理一般采用淬火加高溫回火，使基體獲得回火屈氏體或回火索氏體組織，以保證鋼材具有較高的韌度。
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