徑向鍛造
關注創建者：Hubert.Wang 創建時間：2017-07-26
徑向鍛造的視頻教程
鍛造工藝仿真應用與解析
2、鍛造工藝仿真應用案例：某軸零件徑向鍛造仿真分析：運動關系定義、預定義參數設置與數據處理等；從工藝仿真、重點參數數據定義到優化應用。優化分析基本使用方法。 3、鍛造工藝仿真常見問題 鍛造工藝仿真過程常見問題及處理。
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徑向鍛造的實例教程
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專門加工實心或空心長軸類零件的旋轉鍛造方法。
鍛造時，分布在棒料圓周方向的錘頭(2～8個)對工件快速和同步鍛打。如工件為圓截面，則一面低速旋轉，一面軸向進給移動;如工件為非圓截面，則只軸向進給而不旋轉徑向鍛造的特點是不需要專用模具，能按預定程序鍛出精密的軸類零件。徑向鍛造每次壓縮量小，每分鐘鍛打次數高,一般為240～1800次/分，能提高金屬的塑性。這種方法可用于熱鍛或冷鍛。
部分徑向鍛造產品示意圖
鍛件精度
鍛件的精度:熱鍛的外徑±0.5毫米,內徑±0.1毫米；冷鍛的外徑±0.1毫米，內徑±0.01毫米。
徑向鍛造所用設備分類
徑向鍛造所用設備分精鍛機和輪轉鍛機兩類。
精鍛機
用精鍛機鍛造時，工件一面軸向送進一面旋轉，錘頭徑向鍛打。這類機器多用程序控制、數字控制或微處理控制系統自動操作，生產效率高，用以建立熱鍛火車軸等自動生產線和冷鍛qiang管來復線等。
精鍛機有立式和臥式之分。還有一種設備鍛造時，工件只送進，不旋轉，多用于鋼廠，將鋼錠直接鍛成方鋼、扁鋼等。
輪轉鍛機
輪轉鍛機有2或4個錘頭，錘頭一面圍繞工件轉動，一面對準工件徑向鍛打，工件只軸向送進。
輪轉鍛機結構簡單，價格低，但自動化程度低，噪音大。
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展開 simufact徑向鍛造
simufact金屬塑性成形仿真分析及熱處理工藝仿真分析軟件，具有專業的自由鍛仿真模塊，能夠實現自由鍛（Cogging）、徑向鍛造（Radial Forging）、芯棒拔長/馬杠擴孔（Shell Forging）、旋轉徑向鍛造（Rotary Radial Forging）等工藝仿真，實際模擬工件隨著機械手控制的轉動和移動。
自由鍛（Cogging），包括兩個鍛砧，兩個機械手的多道次復雜工序，以及工序間的再加熱或冷卻。機械手加上彈簧可模擬鍛件的后移。
徑向鍛造（Radial Forging），包括四個鍛砧，兩個機械手的多道次復雜工序，每道次進給量/下壓量靈活控制。
芯棒拔長和馬杠擴孔（Shell Forging），芯棒和鍛件間定義摩擦系數，模擬鍛件滑動造成芯棒和鍛件不同步轉動現象。
展開 關鍵詞：
壓機定義，運動，軋環，徑向鍛造，MERW（立式軋環），RAW（臥式軋環），殼體鍛造
學習目的：
本章的目的：介紹非標準增量鍛造仿真中的復雜運動（如軋環、徑向鍛造）。用戶將對完整的特性有所了解，可以在自己的仿真中使用運動選項。
教程文件：
simufact.forming V14自帶教程(中英文對照)-第二部分應用-示例10（開坯鍛造 2018-11-14）.pdf
Radial_forging pipe open_die
Radial_forging pipe
工藝類型：open_die/Radial forging
模擬類別：3D
求解器類型：Finite Elements (FE)
環境溫度：20℃
工藝溫度范圍：cold
模具數量：6
________________________________
1、幾何模型：
2、定義材料：
16MnCr5_u（工件材料）
3、定義設備：
開坯機：
4、定義摩擦：
自動模式：較粗糙級摩擦系數0.3，
5、定義溫度：
模具溫度
工件溫度
6、網格劃分：
工件網格：
Remesher:Sheetmesh
Elementtype: Hexahedral
Elementsize: 4
7、控制參數設置：
展開 deform徑向鍛造模擬動畫
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NO.3 熱處理及成形工藝仿真方案
熱處理及成形工藝仿真方案，可以實現感應加熱、感應淬火、水淬、油淬、端淬等淬火工藝、滲碳、退火、正火等熱處理工藝，以及冷鍛、熱鍛、輥鍛、自由鍛、碾環、馬杠擴孔、徑向鍛造
1.2 新增旋鍛工藝模塊
新的旋鍛專用工藝模塊可采用全模型及對稱模型進行軸類和管類件的旋鍛分析，對于冷溫熱旋鍛/徑向鍛造均可流程化設置工藝參數。鍛打流程表中可設置鍛打次數、起止鍛打位置、材料轉動角度、鍛打行程或材料截面尺寸、傳熱時間等。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低后續的成形壓力；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、臺階軸等鍛件。
按照鍛造溫度，可以將鍛造技術分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。
試驗方法
Ti-5111 鑄錠經單相區開坯，經兩相區多火次自由鍛造變形，最后通過徑向鍛造至φ47mm 精鍛棒，其顯微組織如圖1 所示。由圖1 可見，合金組織由拉長的條狀初生α 相和少量β 轉變組織組成，初生α 相含量大約為75%。
圖1 Ti-5111 合金棒材的鍛態組織
熱處理試驗在箱式電阻爐中進行，表2 為試驗中采用的幾種熱處理方案。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。
工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查
技術特點：
1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。
2、節約原材料，還能縮短加工工時。
3、生產效率高例。
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特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。
工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查
技術特點：
1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。
齒輪塑性成形包含：冷擠壓、冷鐓、溫擠壓、熱擠壓、熱鍛、溫鍛、碾壓、滾軋、徑向鍛造、擺碾、軋制等工藝，其中冷擠壓、冷鐓、碾壓、滾軋和徑向鍛造又統稱為冷精鍛。
冷鐓機等各類線材成形自念頭、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數波折機、糾正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳念頭構，可以或者說是機械壓力機的派生系列。
液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，可以或者或者在隨便任性位置發出最大的工作力。
Simufact系列軟件主要分為：Simufact.forming（金屬成形和熱處理）、Simufact.welding（焊接和熱處理/金屬增材制造-送粉\送絲）、Simufac.Additive（金屬增材制造-鋪粉）等產品，
Simufact主要涉及工藝：冷鍛、冷鐓、冷擠壓、熱鍛、熱擠壓、型材擠壓、鈑金成形（沖壓、沖裁、折彎、翻邊、旋壓、彎管等）、管材軋制、型材軋制、板材軋制、帶材軋制、自由鍛、芯棒拔長、徑向鍛造
