公差
關注創(chuàng)建者：趙宇飛 創(chuàng)建時間：2017-06-06
公差的視頻教程
3DCS中如何添加公差—線性公差、形位公差
公差是3DCS中最重要的一個輸入要素之一，3DCS可以根據不同場景、不同圖紙標準來靈活定義基準、尺寸公差、形位公差或者線性公差等等。也可以直接導入CAD中的三維標注PMI信息或者現(xiàn)場實測數(shù)據來進行公差仿真分析。因此正確且靈活的公差設置有助于提高建模的效率。本期課程我們將介紹在3DCS中如何添加公差--線性公差、形位公差等等，便于用戶根據不同建模場景靈活選用。 培訓大綱 1.?
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DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算-幾何公差-復合位置度
公差仿真知識 國產自研-DTAS3D 復合位置度#尺寸公差分析及#尺寸鏈計算基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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3DCC智能公差分析軟件——形位公差智能計算功能
通過誠智鵬3DCC公差仿真軟件的形位公差智能計算，能夠知道每一個形位公差對最終計算結果的具體影響，從而提高工程師對形位公差計算的效率及準確性，減輕工程師的負擔。
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公差的實例教程
在機械制圖技術要求標注中，幾何量技術要求需標注尺寸公差、形狀公差和位置公差等。為了使表面的多項技術要求能用同一種工藝方案實現(xiàn)，標注這些技術要求時，需要保證相關技術要求的公差允許值的協(xié)調。
一般原則是：同一要素的形狀公差值小于位置公差值，小于尺寸公差值。現(xiàn)就部分形狀、位置公差之間或與尺寸公差之間的協(xié)調關系作一分析驗證。
- 尺寸公差與形狀公差之間的關系 -
一、圓柱形零件尺寸公差與形狀公差之間的關系
圓柱形零件的形狀公差值，一般情況要小于其尺寸公差值，圓柱形零件的形狀公差主要指圓度或圓柱度公差。
考慮到形狀公差帶應控制在尺寸公差帶內，而且有富余，圓度或圓柱度公差值應是尺寸公差值的四分之一左右甚至更小。
展開 等公差法
按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差。等公差分配可以采用極值法和概率法兩種計算方法，計算公式如下：
(m個組成環(huán))
等公差等級法
按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差。
根據極值法或概率法公式計算出a后在表1對比，取相近的標準a值，再根據公差等級，查標準公差表就能得出各組成環(huán)的線性尺寸公差數(shù)值。
我們用一個簡單的案例來看一下等公差和等公差等級進行公差分配的極值法計算過程。
上圖所示的裝配關系，為了保證能正常裝配，同時又保證裝配質量要求X在0.05-0.35之間。A、B、C基本尺寸分別為：10、20、30。在零件設計過程中，需要分配A、B、C的公差？
在X公差為0.3時對A、B、C公差進行分配
①等公差法：
這種方法計算簡單，但沒有考慮各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小。
②等公差等級：
根據a值對應表1取公差等級10,查標準公差數(shù)值表得 A=0.058， B=C=0.084
等公差等級分配方法對于手工計算是比較復雜的，需要大量的計算并查表，但這種方法考慮到各個組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，更加貼切與實際的成產加工。
通過以上的案例大家可以對等公差和等公差等級的分配方法有個簡單的認識，希望對大家的公差設計有所幫助。
展開 都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入
1、形狀公差與尺寸公差的數(shù)值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當?shù)臄?shù)值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業(yè)約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業(yè)約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數(shù)值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數(shù)的最大允許值。
展開 小編的話：
假期了，但也別忘了學習哦，今天給大家來一篇干貨知識——
一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關系：
1、形狀公差與尺寸公差的數(shù)值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當?shù)臄?shù)值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業(yè)約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業(yè)約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數(shù)值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數(shù)的最大允許值。
展開 1、形狀公差與尺寸公差的數(shù)值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當?shù)臄?shù)值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業(yè)約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業(yè)約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數(shù)值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數(shù)的最大允許值。
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同時開展公差分析，驗證透鏡曲率、間距等參數(shù)誤差對成像質量的影響，確保設計方案可量產性。
05/總結
本案例依托 OAS 光學軟件，完成菲林式投影燈光學系統(tǒng)從建模、仿真到優(yōu)化的全流程設計，充分發(fā)揮軟件序列 / 非序列光線追跡、光機一體化建模與多維度分析優(yōu)勢，高效解決傳統(tǒng)設計的成像與雜散光問題。
例如，檢查精和密機械零件的尺寸、形位公差是否合格，或者在模具制造中進行高精度劃線。它是車間里保證產品質量的核心工具。
2級平臺是通用性比較強、應用比較廣泛的一和級。它既可以用于車間里的一般性零件檢測，也可以作為機械設備的裝配平臺，還能滿足大多數(shù)劃線需求。對于絕大多數(shù)機械加工廠來說，2級平臺是性價比比較高的選擇。
3級平臺的平面度要求比較低。
</p><p><strong>內容簡介：</strong>介紹Zemax中用于分析光纖耦合效率的功能模塊，包括FICL和POP，并根據實際產品形態(tài)，介紹微透鏡陣列以及光纖陣列的建模方法，以及常用的公差分析方法及多物理場分析功能。</p><p><strong>本次活動現(xiàn)場還特別準備了互動有禮環(huán)節(jié)：Ansys 定制小熊、盲盒、杜邦紙袋等驚喜禮品等你解鎖！
1級（精和密級）：平面度公差約0.03mm/m。適用于精和密零件檢測、模具制造。25mm2內接觸點數(shù)≥25點。
2級（通用級）：平面度公差約0.06mm/m。適用于車間常規(guī)劃線、裝配、普通零件檢測。25mm2內接觸點數(shù)≥20點。
3級（粗級）：平面度公差較大。主要用于重型工件放置、粗加工定和位，對接觸點數(shù)要求較低（≥12點）。
3.
<u>第三版方案的最大變形量控制在 0.4 mm 以內，滿足圖紙中 CT6、最大變形公差±0.55 mm 的要求。
檢驗平臺是高精度檢測的核心工具，用于測量工件的平面度、直線度、垂直度等形位公差。它的工作面光滑完整，沒有T型槽，經過精細刮研處理。檢驗平臺的精度等級分為0級、1級和2級，常用于計量室和實驗室等精和密場合，負責檢測發(fā)動機缸體、變速箱殼體等關鍵零部件的尺寸精度。0級和1級平臺在每邊25毫米×25毫米的范圍內需要達到不少于25個接觸點。
與傳統(tǒng)熱熔法相比，泥漿法賦予獨特的優(yōu)勢
樹脂對纖維的浸潤、包覆分散更加充分，孔隙率更低；
整條生產線配備在線濃度檢測儀、在線張力調節(jié)監(jiān)測設備與厚度反饋系統(tǒng)，確保從首端到末端，纖維質量含量始終維持在62-67%的黃金比例，厚度公差控制在±0.02mm以內。
更重要的是，我們的收卷系統(tǒng)采用自適應張力控制技術，即使長達千米的帶材卷繞，也能保持平整無褶皺、邊緣無損傷。
鈦絲的長度誤差
鈦絲的長度誤差一般是廠家在定制我們所需長度的時候，例如：規(guī)格：?0.15mm，長度100mm的鈦絲，表現(xiàn)出來的特性是：
正負公差：100±0.1mm
正公差：100+0.2mm
負公差100-0.2mm
我們需要結合我們的驅動機構特性，選擇合適的公差類型，例如驅動機構的：
初始位置容差范圍較大，我們要求正公差：100+0.2mm
驅動位置容差范圍較大
今日16:00，Ansys官方『Ansys Zemax公差分析功能解析』研討會將介紹Ansys Zemax 公差分析新工具 NEST，并完整解析 Zemax 公差分析的核心流程。感興趣的下滑預約學習??
時間：5月14日（星期四），16:00-17:00
內容簡介：
1. Zemax公差分析新工具NEST介紹
2.
作為一個例子，我們分析了設計良好的光纖耦合透鏡在不同公差因素下的耦合效率，例如光纖末端位置的橫向偏移和耦合透鏡的傾斜。此外，下面提供了對參數(shù)運行的掃描模式的深入研究，其中研究了參數(shù)空間的二維區(qū)域（具有結果可視化的其他可能性）。
光纖耦合裝置的公差分析
在光纖耦合光學裝置中，耦合效率是根據光纖末端位置偏移和透鏡傾斜等公差因素進行分析的。
