公差的案例
尺寸公差、形狀公差和位置公差的協調關系
在機械制圖技術要求標注中，幾何量技術要求需標注尺寸公差、形狀公差和位置公差等。為了使表面的多項技術要求能用同一種工藝方案實現，標注這些技術要求時，需要保證相關技術要求的公差允許值的協調。
一般原則是：同一要素的形狀公差值小于位置公差值，小于尺寸公差值。現就部分形狀、位置公差之間或與尺寸公差之間的協調關系作一分析驗證。
- 尺寸公差與形狀公差之間的關系 -
一、圓柱形零件尺寸公差與形狀公差之間的關系
圓柱形零件的形狀公差值，一般情況要小于其尺寸公差值，圓柱形零件的形狀公差主要指圓度或圓柱度公差。
考慮到形狀公差帶應控制在尺寸公差帶內，而且有富余，圓度或圓柱度公差值應是尺寸公差值的四分之一左右甚至更小。
展開 公差分配：等公差法和等公差等級法
等公差法
按等公差值分配的方法來分配封閉環的公差。等公差分配可以采用極值法和概率法兩種計算方法，計算公式如下：
(m個組成環)
等公差等級法
按等公差級分配的方法來分配封閉環的公差。
根據極值法或概率法公式計算出a后在表1對比，取相近的標準a值，再根據公差等級，查標準公差表就能得出各組成環的線性尺寸公差數值。
我們用一個簡單的案例來看一下等公差和等公差等級進行公差分配的極值法計算過程。
上圖所示的裝配關系，為了保證能正常裝配，同時又保證裝配質量要求X在0.05-0.35之間。A、B、C基本尺寸分別為：10、20、30。在零件設計過程中，需要分配A、B、C的公差？
在X公差為0.3時對A、B、C公差進行分配
①等公差法：
這種方法計算簡單，但沒有考慮各組成環加工的難易、尺寸的大小。
②等公差等級：
根據a值對應表1取公差等級10,查標準公差數值表得 A=0.058， B=C=0.084
等公差等級分配方法對于手工計算是比較復雜的，需要大量的計算并查表，但這種方法考慮到各個組成環加工的難易、尺寸的大小，更加貼切與實際的成產加工。
通過以上的案例大家可以對等公差和等公差等級的分配方法有個簡單的認識，希望對大家的公差設計有所幫助。
展開 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系，漲知識！
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1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
展開 【專業知識】尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系，太有價值了
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
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尺寸公差、形位公差、表面粗糙度之間的關系，只有搞機械的人才懂
小編的話：
假期了，但也別忘了學習哦，今天給大家來一篇干貨知識——
一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系：
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
展開 未標注形位公差分析公差值如何分析
未標注形位公差分析的公差值如何分析呢？公差分析在機械加工行業中起著至關重要的作用，那么未標注形位公差分析公差值如何分析呢？棣拓軟件來告訴你。
公差分析項目公差分析值圓等于給出的直徑公差分析值，但不能大于徑向圓跳動值圓柱度不作規定。圓柱度誤差由圓度、直線度和相對應線的平行度誤差等三部分組成，而其中每一項誤差均由它們的注出公差分析或未注公差分析控制；如因功能原因，圓柱度應小于圓度、直線度和平行度的未注公差分析的綜合反應，
應在被測要素上按GB/T1182注出圓柱度公差分析數值，有時由于配合要求也可采用包容要求平行度等于給出的尺寸公差分析值或是直線度和平面度未注公差分析值的較大者同軸度未作規定。在極限狀況下，同軸度的未注公差分析值可以和徑向圓跳動的未注公差分析值相等。
未標注公差分析值的確定方法
項目與自身尺寸公差分析的關系未注公差分析值的確定方法控制情況是否遵守包容要求圓度自身尺寸公差分析(包括角度公差分析)能控制的形位公差分析—等于給出的直徑公差分析值，但不能大于表未注形位公差分析的公差分析值的徑向圓跳動圓柱度遵守必須在最大實體邊界之內，可充滿整個尺寸公差分析帶。
當處處都為最大實體尺寸時，圓柱度誤差為不遵守由圓度、素線的直線度未注公差分析控制（限于用兩點法測量）平行度遵守必須在最大實體邊界之內，其未注公差分析值等于給出的尺寸公差分析值或直線度和平面度未注公差分析值中的較大者不遵守由平面度、直線度未注公差分析值控制垂直度—由角度公差分析和要素自身的直線度或平面度未注公差分析值分別控制。
垂直度未注公差分析值可從表未注形位公差分析的公差分析值中選取傾斜度直線度尺寸公差分析不能控制的形位公差分析—由表未注形位公差分析的公差分析值選取平面度同軸度—未規定。
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形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以，在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
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都是我創作的動力，期待你的加入
一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
展開 跳動公差與其他幾何公差（一）
圖5 圓跳動等于零
02
端面全跳動公差與端面垂直度公差
端面全跳動公差與端面垂直度公差的公差帶是相同的，都可以綜合控制被測端面對基準軸線的垂直度誤差和端面的平面度誤差。但是需要注意的是端面全跳動公差與端面垂直度公差不能重復標注，以免引起矛盾，如圖6所示。
圖6 重復標注與正確標注
如果平面度要求比較高，可以進一步對平面度進行限制，但是需要小于跳動公差或垂直度公差，否則會產生矛盾。當零件上某要素既有形狀精度，又有方向，位置精度時，原則上設計時給定的形狀公差應小于方向公差，方向公差應小于位置公差。
在具體的設計過程中，是選擇端面垂直度還是端面圓跳動、端面全跳動公差需要根據零件的功能性和精度要求來決定，具體可參照下面表格。
公差類型
端面圓跳動
端面垂直度
端面全跳動
特點
限制端面上任意圓周對基準軸線的垂直度誤差，檢測簡便經濟。
限制整個被測端面對基準軸線的垂直方向誤差。
同時限制了整個端面垂直度和平面度，且易于檢測。
應用場合
應用于僅起固定作用的端面，寬度較窄的環形端面，以及安裝滾動軸承的軸肩和齒輪坯端面等精度要求不高的情況。
應用于箱體類零件，箱體端面與孔中心線的垂直度要求等無法用跳動公差方法檢測等場景。
主要應用于軸類零件，綜合控制幾何誤差，推薦使用。
展開 【機械資料】形狀和位置公差未注公差值現行標準
形狀和位置公差未注公差值
一、適用范圍
本標準主要適用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用時應確定本部門的制造精度是否是在本標準規定的未注公差值之內。
二、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1182-1996 形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法。
GB/T 1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差。
GB/T 4249-1996 公差原則。
三、定義
本標準采用GB/T 1182給出的定義。
四、通則
本標準所規定的公差等級考慮了各類工廠的一般制造精度，如由于功能要求需對某個要素提出更高的公差要求時，應按照GB/T 1182的規定在圖樣上直接標注;更粗的公差要求只有對工廠有經濟效益時才需注出。
在圖樣或有關文件中采用本標準規定的形位公差未注公差時，應按照本標準第 6章的規定進行標注，它適用于所有沒有單獨標注形位公差的要素。
除本標準規定的各項目未注公差外，其他項目如線、面輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動均應由各要素的注出或未注形位公差、線性尺寸公差或角度公差控制。
五、形位公趁的未注公差值
5.1 形狀公差的未注公差值
5.1.1 直線度和平面度
表1給出了直線度和平面度的未注公差值。
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一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
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尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系
一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
展開 跳動公差與其他幾何公差（二）
跳動公差是幾何公差中的綜合控制項目，在之前的文章中我們了解了軸向跳動公差與垂直度、平面度之間的相互控制關系。
附：《跳動公差與其他幾何公差（一）》
那么接下來我們來了解徑向跳動公差與圓度、圓柱度、同軸度（同心度）之間的相互關系。
01
徑向圓跳動與圓度、同軸度的關系
下表為GB/T 1182-2018中對徑向圓跳動、圓度及同軸度/同心度的定義。
幾何公差項目
公差帶含義
圖示
徑向圓跳動
垂直于基準軸線的任意測量平面，半徑差為t且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區域
圓度
公差帶為在給定橫截面內半徑差為t的兩同心圓限定的區域
同軸度/同心度
直徑為?t且與基準中心同軸的圓柱面/圓周線所限定的區域
根據國標中的對三者公差帶的定義，當我們需要控制一個圓柱的形狀和位置時，可以同時標注圓度及同軸度，也可以只標注一個徑向圓跳動。
由此可以看出徑向圓跳動是一個綜合性公差，可以同時控制圓度誤差、同軸度/同心度誤差。
其中徑向圓跳動與圓度的公差帶是半徑差區域，而同軸度/同心度的公差帶是直徑區域，那么他們之間存在什么樣的關系，下面以一個軸類零件上標注了徑向圓跳動公差的例子來說明：
由于實際生產過程中，不可能加工出是理想的圓柱面，軸類零件的實際輪廓圓柱面是不規則的圓柱表面，圓柱面上必然存在圓柱度誤差（單個圓柱截面上存在圓度誤差）。
展開 形位公差和尺寸公差分析互換補償研究報告
形位公差和尺寸公差分析有時相互關聯，在一定條件下，形位公差和尺寸公差分析可以互相影響、互換補償。那么形位公差和尺寸公差分析互換補償研究報告，棣拓軟件為你分析。
根據形位公差是否可以從尺寸公差分析中得到補償，在形位公差國家標準中規定了兩大類公差原則:獨立原則和相關要求。
圖1是按照獨立原則給出的公差標注形式，其零件的軸線直線度公差與尺寸公差分析無關，應分別滿足要求。圖2所示，表達了關系圖。獨立公差邊界 φ0.1mm與軸徑尺寸公差分析0.3mm之間所圍成的區域即為零件直線度誤差和軸徑實際尺寸的合格區。若軸徑直線度誤差和軸徑實際尺寸對應的坐標點在合格區 之內，則零件是合格的:
反之，不合格。例如，軸徑實際尺寸為φ9.85mm軸線直線度誤差為φ0.2mm時，對應坐標點a在合格區之外，就是不合格的。因 此，此種獨立原則標注形式要求所有標注項目必須全部合格。
若為滿足自由裝配，改善裝配條件，改用相關要求標注，如圖3所示，則圖樣上給定的軸線直線度公差與尺寸公差分析相互有關。當軸徑實際尺寸公差分析為最大 實體尺寸φ0.2mm時，車由線直線度公差值為φ0.1mm:當軸徑實際尺寸偏離最大實體尺寸φ20mm時，軸線直線度公差值為φ0.1mm:當軸徑實際 尺寸偏離最大實體尺寸筍20mm時，車由線直線度公差值可以獲得補償(正補償)，當該軸處十最小實體狀態時，其軸線直線度誤差允許達到最大值，即等十圖樣 給出的直線度公差值φ0.1mm與軸的尺寸公差分析0.3mm之和φ0.4mm。圖4表達上述關系的動態公差圖，圖中所示i區為采用相關要求的合格區(正補償 合格區)。
展開 【專業知識】日本教材講解：公差設計的本質、實踐中的問題及公差設計的優點
為此，甚至說設計時很好地控制公差，并且提高公差設計方面的技術能力，就可以提高制造業的競爭力。
什么是“公差設計”？
一般來說，認為“公差”的概念是，“每個零件的尺寸必然有偏差，最終在圖紙上記載的公差范圍內加工零件”。
這是從加工方面來思考公差的方針。
在制造方面，設計者必須在綜合考慮產品的規格和零件的成本等基礎上，決定該偏差的容許范圍（＝公差）。
必須從綜合觀點判斷這樣設置的公差最終能否滿足產品規格，或者該公差實際上能否加工。
實際設計中如下圖所示決定公差。
決定公差的流程
若要讓成品規格在一定范圍內，必須要求每個單元在一定范圍內，從這里給各個零件分配公差。
這就是本來的“①設計的流程”，反映了設計者的意圖。
一方面從成品的角度來看，為了實現小型化和輕薄化等，要求公差盡量嚴格，另一方面，從零件的角度來看，反過來為了容易制作（削減成本），會希望放寬公差。這就是“②制造上的要求”。
當然，如果每個零件的公差更嚴格（縮小），成本會相應上升，若放寬（放大）公差，成品發生問題的危險就升高，還有的情況下會出現總成本增加。
將這些“設計者的意圖①”和“制造上的要求②”投影在經濟性（成本）這一個共同的軸上來觀察，就可以在平衡處決定公差。
此時，還要在統計考察的基礎上進行計算，設置公差，這個就稱為“公差設計”。
最近，由于制造向海外轉移等各種各樣的原因，“②制造上的要求”很難傳達給設計者的情況很多，所以公差設計中必須構建一個系統，確保①和②順利接球。
現在發生了什么？設計現場的實況！
對設計者來說“公差”是基本中的基本。但是，現在，想再一次重新學習該“公差”的企業不斷增加。
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