公差是3DCS中最重要的一個輸入要素之一，3DCS可以根據不同場景、不同圖紙標準來靈活定義基準、尺寸公差、形位公差或者線性公差等等。也可以直接導入CAD中的三維標注PMI信息或者現場實測數據來進行公差仿真分析。因此正確且靈活的公差設置有助于提高建模的效率。本期課程我們將介紹在3DCS中如何添加公差--線性公差、形位公差等等，便于用戶根據不同建模場景靈活選用。 培訓大綱 1.?

公差仿真知識 國產自研-DTAS3D 復合位置度#尺寸公差分析及#尺寸鏈計算基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。

通過誠智鵬3DCC公差仿真軟件的形位公差智能計算，能夠知道每一個形位公差對最終計算結果的具體影響，從而提高工程師對形位公差計算的效率及準確性，減輕工程師的負擔。

本期直播《3DCS三維尺寸公差仿真分析之功能篇：3DCS GD&T 功能的優勢及基于 MBD 快速自動建模解決方案》旨在通過開放的在線平臺，為廣大用戶提供系統的指導以及案例分享，推進3DCS在產品研發及制造等階段的應用。 我們將完整介紹3DCS老版本Tolerance公差設置和新版本GD&T公差設置功能、對比以及 GD&T 公差所帶來的優勢，從而引入 MBD 數字化建模。

在當今快速發展的工程領域，公差仿真的作用日漸重要，在公差仿真中，基準體系的選擇對于最終結果更是至關重要。基準體系不同可能導致仿真過程中的參數計算、誤差分析以及最終的工程設計都有所不同。基準體系作為評估和比較的參照，直接影響著產品的性能。因此，在進行公差仿真時，正確選擇和定義基準體系顯得尤為重要.

用3DCC三維智能公差仿真軟件，通過自動標注功能，自動給出公差設計方案，驗證公差設計是否滿足要求，實現重點公差“智能設計”，減輕工程師的負擔。

國產自研DTAS3D-智能三維尺寸公差分析軟件 DTAS 3D 基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。

形位公差在現代設計中是常用的控制幾何特征形狀、位置、方向、跳動的手段。在尺寸鏈計算中如何正確的分析形位公差對裝配的影響，是很多工程師頭痛的問題。本課程以實際案例入手，講解尺寸鏈計算中的處理形位公差的一些技巧和方法

第一課 線性尺寸鏈的計算方法 第二課 平面尺寸鏈的計算方法 第三課 公差設計方法 第四課 工藝尺寸鏈的計算方法 第五課 裝配漂移量的計算方法 第六課 位置公差計算方法 第七課 形位公差和基準偏移綜合處理

3DCS作為多平臺可集成的公差分析軟件，是集成公差分析的行業標準。集成在Dassault Systemes 的CATIA、3DExperience、Solidworks中以及Siemens的NX和PTC的Creo等CAD中,3DCS可直接在您的CAD環境中運行，幫助您的團隊改進設計并降低成本。 3DCS幫助我們輕松支持新的設計、制造和產品需求，并檢查不同需求或變更的成本效益值。

DTAS3D基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。

摘要：公差分析軟件、尺寸鏈計算、尺寸公差分析、公差仿真分析、尺寸工程、尺寸鏈校核 在上期內容中，我們對DTAS Python腳本自動化建模-專治建模界的 "二高" 問題（高重復、高耗時）進行了深入探討。

國產工業軟件-3DCC智能公差仿真軟件，讓智能制造裝配更簡單便捷

Teamcenter Visualization Variation Analysis 簡稱VA（以前的VSA）是一個功能強大的尺寸公差分析工具。 其通過仿真制造與裝配過程來預測產品的尺寸質量及偏差源貢獻因子，從而判斷某一階段的設計方案是否可以滿足尺寸設計要求，如果需要，可以給出可能的改善方案。

因為，3DCC三維智能公差仿真軟件提供了加工數據導入計算的功能，支持用戶導入工廠往期加工零件的實測尺寸數據，并依據實際數據進行相關的公差仿真計算，由此得到的計算結果將更為符合實際的生產裝配情況。