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袋除塵器進口采用速度入口邊界條件，需要計算其湍流參數，包括湍流強度和水力直徑，出口采用壓力出口，灰斗導流板及濾袋設置為多孔跳躍，殼體及其余導流板等視為絕熱壁面，對于壁面的邊界層區域采用標準壁面函數。

耐高溫高硅氧除塵布袋此種布袋的特點：1.耐溫度高2.耐酸,度高3.防水防結露4.耐氧化性高5.運行阻力低6.使用壽命長高硅氧高溫除塵布袋克重為800g/m2，密度高，但是擁有良好透氣性能，防止粉塵濃度高而將濾袋糊住，從而影響濾袋的透氣性能，此種除塵器濾袋的拉伸強度很高，在脈沖閥的強力噴吹下，濾袋的使用壽命可達2-3年。在濾袋除塵器上有良好的過濾，粉塵濃度一般達到30mg以下

四、除塵骨架：除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱布袋的肋骨，它的質量直接影響除塵布袋的過濾狀態和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。籠式除塵骨架要求支撐環和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.

(2)內骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。(3)內骨架總強度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為最佳。(5)充分留有壓差極限余地 當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

分室反吹類袋式除塵器，是指采用分式結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流的作用下，迫使濾袋所縮癟或膨脹而清灰的袋式除塵器。這種除塵器適合連續工作分室反吹類袋式除塵器可分為分室二態反吹袋式除塵器、分室三態反吹袋式除塵器、分室脈沖反吹袋式除塵器。分室布袋除塵器的詳細介紹分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設備，采用分室除塵結構，根據實際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。

2.2 邊界條件 濕式電除塵器煙氣進口inlet煙氣量為377000 m3/h，煙氣溫度50℃，邊界條件設置為速度入口，進口速度為3.26 m/s，密度為1.043Kg/m3，粘度為1.8E-5Pa·s，水力直徑6.4m，湍流強度2.78%，出口outlet邊界條件為壓力出口，壓力值為0 Pa。壁面為無滑移邊界條件，標準壁面函數。

2 箱體結構設計布袋式除塵器的箱體結構主要包括：箱體（塵氣室、凈氣室和灰斗）、過濾元件（濾袋、袋籠）、清灰裝置、卸灰和輸灰裝置、安全檢修設施。1）箱體的耐壓強度，一般按照引風機全壓的1.2倍來設計，取+6000Pa進行耐壓強度校核。2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受兩面壓差、濾袋自重和zui大粉塵載荷，花板邊距孔中心間距應大于孔徑。

一、項目簡介 本次模擬對象為海德堡袋除塵器，除塵器進口煙道煙氣來流方向與除塵器中煙氣流向垂直，煙氣進入除塵器時易發生偏流；袋室內為大通室結構，內無分室板，各凈氣室間有隔板，4個灰斗，共8個凈氣室，濾袋為160*6000；煙氣由側板進風口進入袋室時，在擋風板的作用下，一部分煙氣在擋風板上方進入袋區，另外一部分煙氣在擋風板下方，即灰斗中，進入袋區；為避免本除塵器內產生偏流或局部高風速，現通過

由于除塵器為非連續排灰形式，因此需保證每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現揚塵現象（若灰斗內流速過高，將會把預存在灰斗內的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度，影響濾袋的掛灰和阻力）。同時為保證袋除塵器在運行時氣流均布性及運行阻力滿足要求，對該除塵器進行CFD模擬分析，并提出導流優化方案。

設備優勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標準設計，其性能特點如下：1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；2、漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；3、優質鋼絲、多點焊接自動生產線、鍍鋅防護處理工藝，生產的濾袋框架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長 使用壽命；4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

；本次模擬選取除塵器進口偏進口管道的第一個袋室為輸灰袋室。

脈沖式除塵器是在國標MC-II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖袋式除塵器，它綜合了分室反吹和各種脈沖噴吹清灰強度不夠進出風分布不勻等缺點，因而擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍，由于這種類型的除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力、延長了濾袋的使用壽命，經過多年來的生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大深受用戶的好評。

清灰效果評估：分析清灰氣流的強度、均勻性和作用范圍，確保粉塵層能被有效清除，避免“糊袋”或過度清灰。系統阻力計算：預測除塵器在額定風量下的總壓力損失（包括進風口、箱體、花板、濾袋、出風口等），為風機選型提供依據。

▲逆氣流吹風清灰袋式除塵器 2、脈沖噴吹清灰方式 壓縮空氣經過噴吹口以很高的速度噴出后誘導圍繞的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生快速脹縮。 粉塵層的剝離一方面是借助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態下進行清灰，允許的過濾風速也高。

<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內煙氣流場均勻性產生不利影響；為保證設備的穩定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態進行模擬

加上我們在除塵器結構、控制方面的改進，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜5%。 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，以能保證除塵器正常運行。

濕式電除塵器主要用于去除工業廢氣中的顆粒物，尤其是通過水膜來捕獲顆粒，再通過電場荷電實現超低排放，由于濕式電除塵器陽極管束形成的通道為蜂窩狀獨立通道，一旦陽極管束進口處的風速不均勻，則極易影響除塵效率，因為不均勻的速度分布會導致陽極管束局部區域負荷過大或過小，影響整體性能。

這是因為粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，加強了粉塵層對粉塵的篩分作用，除塵效率也隨之提高4有效清灰的衡量基準實際上清灰的結果直接表現為清理二次粉塵層而保留一次粉塵層。但二次粉塵層受粉塵量、過濾風速、過濾阻力、清灰時間、強度的影響，決定它是一個瞬間穩定而長時間非穩定的過濾狀態。

出氣煙道與除塵器之間設置有膨脹節，故單獨建立出氣煙道模型，如圖3所示。 圖2 建立進氣煙道及除塵器殼體幾何模型 圖3 建立出氣煙道幾何模型約束條件 進氣煙道支座及除塵器支座約束如圖4所示，其中標記的為固定約束，未標記的除塵器支座及煙道支座均為滑動約束。出氣煙道支座約束如圖5所示。

現對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，若有不合要求處則進行局部處理（局部結構改變或添加導流），確保袋除塵器穩定高效運行。