塑膠產(chǎn)品的案例
塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計
塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計要點
1．膠厚（膠位）：
塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點，小的產(chǎn)品取薄一點，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當?shù)暮褚稽c或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。
2．加強筋（骨位）：
塑膠產(chǎn)品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時還能防止產(chǎn)品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時可不做斜度。
3．脫模斜度：
塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當側(cè)壁較大而又沒出模斜度時需做行位）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于0.1以上。
4．圓角（R角）：
塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。
展開 塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向
塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向
■型創(chuàng)科技 / 羅偉航 應用工程師
前言
塑膠外觀問題有很多類型，最常見的就是縫合線問題，這也是最容易找出原因的外觀問題，一般通過提高模溫、改變澆口位置或者通過引流到非外觀面的方法都能有效解決。但有時候產(chǎn)品外觀會出現(xiàn)一些令人感到頭痛困惑的問題，無論怎么調(diào)參數(shù)，改了多少次模具，都還是會出現(xiàn)。這就是我們今天要講的白痕/發(fā)白/“氣紋”問題。
為什么外觀面會發(fā)白？
這個缺陷用黑色料會更加明顯，打出來很容易看到一圈或一塊發(fā)白痕跡（圖1），現(xiàn)場的師傅或設計人員對產(chǎn)生發(fā)白痕跡的原因都有自己的見解，有的說這是“氣紋”，有的說是材料導致的白霧，因為這類發(fā)白的地方離澆口都比較近，所以有些師傅在無法通過參數(shù)調(diào)好時，都會要求模具部改澆口。假如是“氣”造成的問題，那么可以通過以下方法來排查：
1.空射材料，看出來的料是否有很濃的白氣、水蒸氣。
2.射出的時候，炮筒是否會時不時發(fā)出劈里啪啦的響聲。
3.如果是瓦斯氣殘留造成，則在模具表面用清洗劑擦拭后再射出10模，看是否還有缺陷。
假如有前兩點的情況發(fā)生，則可以從材料方面入手，測量材料的含水率是否過高。但是假如這三點都沒有發(fā)現(xiàn)問題，則基本可以排除“氣”的問題。
圖1.發(fā)白痕跡
那么為什么會出現(xiàn)這種發(fā)白的問題呢？像圖1這個產(chǎn)品，它的澆口在上方的非外觀面，我們通過打短射樣件發(fā)現(xiàn)該白痕在充填開始就存在。說明這個問題和后面的保壓階段無關。既然問題出現(xiàn)在充填階段，我們就需要了解一下熔膠在普通注塑下的流動行為。（圖2）這是熔膠在模穴內(nèi)的流動，我們稱為噴泉流場。熔膠在模穴內(nèi)分為三層：固化層、剪切層、中心流動層。由于塑膠加工溫度一般在230~320℃之間，而模溫在40~80℃之間，所以熔膠在接觸到模壁的時候會迅速冷卻，形成一層固化層。
展開 塑膠材料殘余應力之產(chǎn)生及其對產(chǎn)品品質(zhì)的影響
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射出成型的過程中易因高剪切流動、不均勻冷卻或結(jié)晶作用等因素影響,而在成品內(nèi)產(chǎn)生殘留應力;殘留應力容易使成品發(fā)生翹曲變形現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的精度及強度要求,且對于后續(xù)的接著、涂裝等加工都將造成不良影響。對于透明光學應用產(chǎn)品,更會因殘留應力造成光散射,影響到產(chǎn)品的光學特性。所以了解殘留應力發(fā)生之原因及解決方法,將有助于成型更好的塑膠產(chǎn)品。
課程大綱
何謂殘余應力及殘余應力的量測方法
注塑成型條件對殘余應力之影響
應力痕發(fā)生原因之探討
案例分享
利用儀器直接觀測透明塑件應力
2.4.2塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求
注射成型的塑膠產(chǎn)品要合符注射成型的工藝要求及模具結(jié)構(gòu)和制造盡可能簡單的要求。
從注射工藝的要求上分析，塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應具備以下特點：
① 塑膠產(chǎn)品的壁厚要恰當，即不能過薄又不能過厚，一般在1 ~ 6mm范圍內(nèi)表2-3 是常用塑膠材料的壁厚值。（表2-3）
② 盡量使用圓角去代替尖銳的角，以利于塑膠的充模。
③ 設計加強筋加快填充及以增加塑膠產(chǎn)品的強度和剛度。圖2-1表示了加強筋的一般不會出現(xiàn)注塑缺陷的尺寸。
一般原則是要求保證加強筋的大頭尺寸，在（0.5 ~ 0.7）t的范圍內(nèi)，且加強筋大頭的尺寸等于塑膠產(chǎn)品圖筋位的名義尺寸。如果加強筋落在曲面上，且較深時，從制造的角度考慮應給出筋小頭的尺寸。并且小頭尺寸不應小于表 2-3 推薦的最小壁厚，拔模角在1°~ 5°范圍內(nèi)給出。此時，如果大頭的尺寸超出了塑膠產(chǎn)品圖筋位的名義尺寸需要和客戶達成共識后調(diào)整。
從模具結(jié)構(gòu)和制造上分析，塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要具備以下特點：
1） 塑膠產(chǎn)品要有足夠的拔模角，以利于塑膠產(chǎn)品從模腔及模呵上脫出，表 2-4 是塑膠產(chǎn)品的單邊脫模角的推薦值。蝕紋表面的脫模角，參見附錄六
2） 鉤、扣位工藝孔
塑膠產(chǎn)品的鉤位、扣位等結(jié)構(gòu)有些是通過前后模插穿實現(xiàn)的。下圖是鉤位、扣位的合理設計例子：(圖2-2示)
3） 落在曲面上的孔，孔口要倒角，以避免出現(xiàn)尖銳的膠位。
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干貨分享|透明塑膠光學產(chǎn)品的殘留應力定性分析
透明塑膠光學產(chǎn)品的殘留應力定性分析
■型創(chuàng)科技 / 劉文斌 技術總監(jiān)
前言
當塑膠成品在應用上發(fā)生破裂或破壞時，就材料力學的觀點而言，即表示該塑膠件在破壞區(qū)域上，其所承受之應力數(shù)值總合超過了材料本身的物性強度數(shù)值。因此要解決成品在使用上的破壞或破裂問題，就必須要從增加材料物性強度或減少成品應力值來著手。塑膠制品承受的應力作用通常可依應力來源區(qū)分為「外部應力」及「內(nèi)部應力」兩種，「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產(chǎn)品應用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產(chǎn)品設計者會依照常態(tài)之外部應力值，乘上一安全系數(shù)值來設計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度。而內(nèi)部應力通常是成品在加工成型過程中所產(chǎn)生而留存在塑件成品內(nèi)部（稱為塑件的殘留應力或成型應力）。所以要有效解決塑膠成品的破壞問題，唯有降低應力作用或提高材料強度兩種方法。
然而對于塑膠成型加工業(yè)者而言，如何使用較適當之加工條件，來防止材料強度降低及避免在加工時產(chǎn)生過大殘留內(nèi)部應力則是現(xiàn)場加工人員最重要的議題。殘留應力就是指在塑膠成型過程中，因加工條件造成分子結(jié)構(gòu)不是處在其最低能量的最穩(wěn)定狀態(tài)下，分子鏈可能是受到流動定向影響或是受到周圍分子鏈之冷卻拘束，而呈現(xiàn)不穩(wěn)定之高能態(tài)狀況。所以一旦有外界能量再度給予此受應力作用的分子鏈具備有足夠的動能，則此分子將極易釋放出應力而達到其最穩(wěn)定的最低能階組態(tài)。塑膠成品中的殘留應力通常難以透過肉眼進行觀察，往往是在進行成品后加工制程時發(fā)生了問題或是在使用時產(chǎn)生了破壞，才會被發(fā)現(xiàn)，所以塑膠加工成型業(yè)者如何在成型階段或是在加工生產(chǎn)在線，藉由成品之觀測來迅速獲得殘留應力的分布信息，是目前加工上相當重要的技術。
展開 【專業(yè)知識】一張圖讓你看清注塑模具的結(jié)構(gòu)組成！
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢藴始梢灾苯釉谟嗁從＜軙r一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。
5、附助設置：
塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為“抽蕊機構(gòu)”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設計、加工當中出現(xiàn)的問題，對待設變也比較有把握。
三、注射機的結(jié)構(gòu)組成：
一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。
展開 蘇州斯彼爾家電模內(nèi)熱切
關于正確選擇模內(nèi)熱切供應商的重要性
模內(nèi)熱切技術作為塑膠模具配套產(chǎn)業(yè)，專注于塑膠模具行業(yè)的人們都非常清楚，選擇一個好的供應商就起了事半功倍的效果。在眾多專注于塑膠模具行業(yè)的嬌嬌者尤其作為產(chǎn)業(yè)龍頭，對于配套供應商選擇非常看重，優(yōu)秀的供應商是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保障。
模內(nèi)熱切在塑膠模具行業(yè)做為一個技術高度集中化朝陽產(chǎn)業(yè)，入行者眾多，眾多就產(chǎn)生亂象。因此正確選擇一個優(yōu)秀的供應商就顯得非常重要。
如何在模內(nèi)熱切行業(yè)選擇正確的供應商大概歸納三點：
1. 專注于模內(nèi)熱切行業(yè)（實地看廠）
2. 專注于行業(yè)研發(fā)(挑戰(zhàn)行業(yè)瓶頸)
3. 售后保障（就近選擇）
一， 專注于模內(nèi)熱切行業(yè)
由于屬于朝陽產(chǎn)業(yè)，入行者眾多。一問一查詢都在做這個行業(yè)，讓使用者誤認為參與此行業(yè)的人非常多的假象，其實不然。全國實體廠家也就五六家。市場需求導致與模具產(chǎn)業(yè)相關的人們都會以代理的形式進入，因此使用者有條件能去供應商實地審廠不為一個甄別的好方法。
二， 專注于行業(yè)研發(fā)
不太深入了解模內(nèi)熱切行業(yè)的使用者認為模內(nèi)熱切技術只是簡單的模內(nèi)自動分離澆口，這也是行業(yè)眾多代理商以賺錢為目導致的客戶認知局限。模內(nèi)熱切最大的應用市場是解決成型技術難題,比如解決塑膠產(chǎn)品熔接痕/塑膠產(chǎn)品包膠定位/工程塑料強制排氣/滑塊抽芯等傳統(tǒng)成型技術難題與塑膠產(chǎn)品升級。因此合作時與模內(nèi)熱切廠家探討有深度的技術難題也是考驗模內(nèi)熱切供應商技術實力的辦法。比如在環(huán)形澆口應用方面，一般的模內(nèi)熱切廠家環(huán)形澆口尺寸限制在直徑3mm以上，澆口厚度限制在2mm以下為技術瓶頸，蘇州斯彼爾模內(nèi)熱切有限公司專注于行業(yè)技術開發(fā)其團隊開發(fā)出的技術已經(jīng)不限制于直徑大小跟澆口厚度，所做成功案例類似產(chǎn)品直徑甚至能小于0.5mm，厚度大于5mm成為業(yè)界僅有的解決方案廠家。
展開 塑膠產(chǎn)品的表面處理——印刷篇
近年來廣泛應用于電視機、計算器等產(chǎn)品以及國民經(jīng)濟許多領域。
2).電子產(chǎn)品塑料部件的外觀面的絲網(wǎng)印刷。電子產(chǎn)品特別是數(shù)碼相機、MP4、電視機等，對于外觀的要求很高的。塑料絲印開發(fā)以后，為電子產(chǎn)品的裝飾帶來了方便。
3).塑料標牌的絲網(wǎng)印刷。近年來，塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發(fā)展很快。
4).軟質(zhì)、硬質(zhì)塑料件的絲網(wǎng)印刷。
5).儀器面板的絲網(wǎng)印刷。
6).彩色滌綸標牌的絲網(wǎng)印刷。
3.絲網(wǎng)印刷原理
其印刷的基本原理是：絲網(wǎng)印版的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。傳統(tǒng)的制版方法是手工的，現(xiàn)代普遍使用的是光化學制版法。這種制版方法，以絲網(wǎng)為支撐體，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上，然后在網(wǎng)上涂布感光膠，形成感光版膜，再將陽圖底版密合在版膜上曬版，經(jīng)曝光、顯影，印版上不需過墨的部分受光形成固化版膜，將網(wǎng)孔封住，印刷時不透墨；印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實現(xiàn)圖像復制。
4.絲網(wǎng)印刷的特點
絲網(wǎng)印刷的特點很多，最根本的一點是印刷適應性很強。在所有不同材料和表面形狀不同的承印物上都能進行印刷，而且不受印刷面積大小的限制。，所以也叫萬能印刷法。
絲網(wǎng)印刷同其它印刷方法相比具有以下特點。
１)、成本低、見效快。絲網(wǎng)印刷既可以機械化生產(chǎn)，也可以手動作業(yè)，它的投資可大可小，從數(shù)千元就可以從事個體手工生產(chǎn)，到上千萬元興建一個現(xiàn)代化網(wǎng)印廠。
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UG NX塑膠產(chǎn)品內(nèi)滑塊設計要點
1.產(chǎn)品樣式：
產(chǎn)品正面樣式：
產(chǎn)品反面樣式：
卡扣細節(jié)：
2.滑塊樣式：
滑塊局部細節(jié)：
后模仁背面樣式：
后模仁加工樣式
模具樣式：
材質(zhì)：ABS,收縮率：0.5%; 一模兩穴，側(cè)進膠，外面拋光2000#
模具優(yōu)化：
為了節(jié)省模具成本，直接省了前模板面板，只是在A板上面追加一個碼模槽即可。
進膠樣式：側(cè)進膠
為了減短注嘴長度，直將注嘴固定在前模仁上面，這樣將大大減短了注嘴的長度，注塑機炮嘴避空長度控制在直徑70與長度70MM以內(nèi)。
小結(jié)：
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定了模具的結(jié)構(gòu)，如果能將卡扣頂部的凹形倒扣優(yōu)化成斜面或者是平面的話，將會大大的優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，后模卡扣區(qū)域采用斜頂即可完成；
由于卡扣頂部是凹形倒扣，所以模個只能采用內(nèi)滑塊進膠抽芯，導致模具的加工量與復雜度將大大增加；
所以在設計內(nèi)滑塊的時候需要注意模具有加工精度與模仁是否存在變形的風險
文章來源：ug教程
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透明塑膠光學產(chǎn)品的殘留應力定性分析
■型創(chuàng)科技 / 劉文斌 技術總監(jiān)
前言
當塑膠成品在應用上發(fā)生破裂或破壞時，就材料力學的觀點而言，即表示該塑膠件在破壞區(qū)域上，其所承受之應力數(shù)值總合超過了材料本身的物性強度數(shù)值。因此要解決成品在使用上的破壞或破裂問題，就必須要從增加材料物性強度或減少成品應力值來著手。塑膠制品承受的應力作用通常可依應力來源區(qū)分為「外部應力」及「內(nèi)部應力」兩種，「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產(chǎn)品應用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產(chǎn)品設計者會依照常態(tài)之外部應力值，乘上一安全系數(shù)值來設計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度。而內(nèi)部應力通常是成品在加工成型過程中所產(chǎn)生而留存在塑件成品內(nèi)部（稱為塑件的殘留應力或成型應力）。所以要有效解決塑膠成品的破壞問題，唯有降低應力作用或提高材料強度兩種方法。
然而對于塑膠成型加工業(yè)者而言，如何使用較適當之加工條件，來防止材料強度降低及避免在加工時產(chǎn)生過大殘留內(nèi)部應力則是現(xiàn)場加工人員最重要的議題。殘留應力就是指在塑膠成型過程中，因加工條件造成分子結(jié)構(gòu)不是處在其最低能量的最穩(wěn)定狀態(tài)下，分子鏈可能是受到流動定向影響或是受到周圍分子鏈之冷卻拘束，而呈現(xiàn)不穩(wěn)定之高能態(tài)狀況。所以一旦有外界能量再度給予此受應力作用的分子鏈具備有足夠的動能，則此分子將極易釋放出應力而達到其最穩(wěn)定的最低能階組態(tài)。塑膠成品中的殘留應力通常難以透過肉眼進行觀察，往往是在進行成品后加工制程時發(fā)生了問題或是在使用時產(chǎn)生了破壞，才會被發(fā)現(xiàn)，所以塑膠加工成型業(yè)者如何在成型階段或是在加工生產(chǎn)在線，藉由成品之觀測來迅速獲得殘留應力的分布信息，是目前加工上相當重要的技術。
在一般塑膠射出成型加工過程中，由成品厚度方向來觀察，可以發(fā)現(xiàn)成品可依分子鏈之微觀結(jié)構(gòu)差異，來區(qū)分不同之區(qū)域，如圖 1 所示。
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