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塑膠制品承受的應力作用通?？梢缿碓磪^分為「外部應力」及「內部應力」兩種，「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產品應用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產品設計者會依照常態之外部應力值，乘上一安全系數值來設計產品的結構強度。而內部應力通常是成品在加工成型過程中所產生而留存在塑件成品內部（稱為塑件的殘留應力或成型應力）。

從產品設計上，需要盡量避免產品厚度差異過大，厚薄交接處需要做過渡處理。以上就是塑膠產品外觀白痕的解析以及解決方向。點擊看更多

塑膠制品承受的應力作用通常可依應力來源區分為「外部應力」及「內部應力」兩種，「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產品應用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產品設計者會依照常態之外部應力值，乘上一安全系數值來設計產品的結構強度。而內部應力通常是成品在加工成型過程中所產生而留存在塑件成品內部（稱為塑件的殘留應力或成型應力）。

這些過程中透過數據化有明確的依據、指標，節省下來的溝通、重新調整的時間，全都回饋到客戶身上，讓你能更快「如質」、「如期」的拿到產品。 所以在尋找塑膠射出成型廠時，除了之前提過的審核標準之外，具備基本的技術、品質佳，也可以多加留意廠商是否以進行數位轉型了，數位轉型的程度又到哪邊了？

所以了解殘留應力發生之原因及解決方法,將有助于成型更好的塑膠產品。課程大綱何謂殘余應力及殘余應力的量測方法注塑成型條件對殘余應力之影響應力痕發生原因之探討案例分享利用儀器直接觀測透明塑件應力

塑膠材料基本特性介紹■作者: ACMT編輯部前言時至今日，塑膠成型加工技術已經被廣泛地應用于許多 高科技產品的生產上，諸如汽機車零組件、3C電子產品、連接器、顯示器、手機、塑膠光學鏡片、生醫應用 產品及一般生活用品等；隨著產品用途多樣化、功能需求多變化性的趨勢演變，塑膠成型加工技術日益地蓬勃發展。

14.粘模：產品的局部殘留模腔，致使產品取出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統欠缺，致使產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。16.多料：因模腔損傷致使產品表面多出，一般發生在活動科、柱位，頂針位，分模面。

1.產品樣式：產品正面樣式：產品反面樣式：卡扣細節：2.滑塊樣式：滑塊局部細節：后模仁背面樣式：后模仁加工樣式模具樣式：材質：ABS,收縮率：0.5%; 一模兩穴，側進膠，外面拋光2000#模具優化：為了節省模具成本

■ 逢甲大學 / 彭信舒 副教授 & 黃柏維 博士(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.079)前言 塑膠發泡成型方式可透過熱壓成型、擠出成型和射出成型等方法來進行塑膠發泡產品成型。其中，「塑膠發泡射出」是一種一次性成型方法，具備高生產效率以及穩定產品質量之優點且適用于形狀復雜、尺寸要求嚴格的發泡塑膠制品；除此之外，也是目前業界用以生產結構發泡產品的主要方法之一。

</p><p><strong>功能性檢測</strong></p><p>不同塑膠制品在不同領域有各自的功能需求，因此功能性驗證變得至關重要。密封性、化學穩定性、電氣性能等功能性檢測，確保了塑膠制品在特定條件下能夠安全、可靠地發揮其作用。無論是醫療器械的材質選擇，還是電子產品的電氣性能，功能性檢測都為塑膠制品在不同領域的應用提供了用途與安全的雙重保障。

所以塑膠材料和金屬材料不同，塑膠材料的破壞應力值將會小于起始彈性模數與應變的乘積值。針對塑膠材料的設計考慮上，并不能像金屬一樣直接使用彈性模數與變形量的乘積來作為破壞應力的設計，塑膠材料的使用范圍是在較大應變量區域，因為已經超出線性比例的彈性范圍外，所以在產品破壞應力設計上，需要考慮在起始比例線性彈性模數范圍外的應力- 應變關系。如下圖3。

1、扣位 扣位也稱卡扣，是塑膠件連接固定的常用結構,在強度要求不高的情況下可以用于代替螺絲固定?？畚辉O計在于“扣”,需要結合緊密,保證測試強度,達到安裝目的即可.卡扣常做在裝飾件固定,面底殼組裝,屏固定,按鍵限位,蓋體扣合,方向球等結構處。

金屬拉絲在產品上的應用極為常見，比如建筑上、日用產品上、電子產品上等領域都廣 泛使用。但由于金屬拉絲制品成本比較高，大都應用在中高端以上的產品。因此低成本的、視覺上類似金屬拉絲效果的塑膠件逐步產生。不僅美觀，有類金屬質感，而且成本比較低，目前應用比較多的有便攜式筆記本、平板、家電和電子產品。如何讓塑膠制品上具有類似金屬拉絲質感的效果呢？

上下塑膠件的強度必須足夠大，底部焊接零件必須通過焊接治具進行支撐，治具需要緊靠在零件的四周，否則在焊接過程中易產生變形。上下塑膠件的尺寸精度要求高，否則焊接區域變形會導致剪切量不均勻，以及焊接失。以上缺點限制了剪切型焊接結構一般只適用于外形規則的小產品，大產品很難控制。剪切型焊接結構可以和凹槽型焊接等結構配合使用，如下圖。

，對于塑膠制品塑件就高達20件， 因此如何讓除濕機在季節性需求時可順利生產，就考驗 工程人員的能力，如何有效的完成每個塑件的加工時間 與質量，如何利用CAE軟件的輔助，讓產品準時上市銷 售為重要的議題。

這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析

塑膠卡扣的優點：◆ 無需其它材料，降低產品成本◆ 操作簡單◆ 有替代螺絲，螺母，華司等昂貴金屬件的功能◆ 適應如一般塑膠件的組裝◆ 沒有像焊接與點膠的復雜操作技術要求◆ 一些塑膠產品能重復撤裝利用塑膠卡扣的缺點：◆ 由如倒扣需要較高的模具費用◆ 易出現一些常見的的不良，如卡扣組裝不到位或習慣性的空裝

04 為什么需要設計拔模斜度拔模斜度是一種工藝結構，如果不是造型需要，理論上產品結構是不需要設計拔模斜度的，但是由于成型工藝的限制，比如注塑，塑膠產品成型冷卻后需要從模具中取出來，如果沒有設計拔模斜度，塑膠零件將很難從模具中取出。回憶一下，你一定遇到過很難分離被疊在一起的塑膠凳子的情形，那已經是有設計斜度的凳子，更何況是沒有設計拔模斜度的塑膠零件需要從模具中取出來。

全自動影像測量儀可以有效地克服這些難題，實現對塑膠件尺寸、形狀和形位公差的準確測量。 使用全自動影像測量儀檢測塑膠件具有以下優勢： 1、全自動測量塑膠件復雜形狀 全自動影像測量儀搭載高精度光學電動變倍鏡頭，不但能將微小的產品特征看清，還能滿足高精度的產品尺寸測量。

本文即著重在塑膠產品設計階段，說明如何透過模流分析找較佳的產品設計，藉此預先排除潛在問題，使產品能順利量產。圖1：肉厚變化時的建議設計準則 Moldex3D SYNC大幅簡化CAE分析的工作在產品設計階段，通常會有可制造性(DFM)的規范檢查；而常見的DFM項目包括塑膠材料的預放值、拔模角度、是否有倒鉤，也會有建議的肉厚設計、肋條或突起(boss)設計，以及公差等等。