塑膠產(chǎn)品表面處理
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-08-16
塑膠產(chǎn)品表面處理的視頻教程
塑件產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范-尺寸精度和表面質(zhì)量2/7
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塑膠產(chǎn)品表面處理的實(shí)例教程
曲面印刷
1、簡(jiǎn)介
作為在塑料成型品的表面進(jìn)行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。
2、曲面印刷的原理
曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工藝：
a.成型品的脫脂
b.成型品的表面處理（必要時(shí)）
c.印刷
d.油墨的固化處理
e.涂布過多等后處理（必要時(shí)）
f.印刷流程
1) 將油墨放入凹版內(nèi)
2) 刮去過量的油墨
3) 擠壓曲面取得油墨
4) 將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面
5) 清洗曲面、版面（必要時(shí)）
流程如圖所示
3.前處理工藝
要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對(duì)成型品進(jìn)行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤(rùn)濕性和粘合性的表面處理。
前清洗（脫脂）：
采用有機(jī)溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因?yàn)槌尚推返?em>表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均勻問題時(shí)，則表明成型品表面受污染的可能性極高。
表面處理：
絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對(duì)成型品的表面進(jìn)行適性處理。
展開 工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色豐富；
2、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；
3、工藝成熟、可量產(chǎn)；
4、有獨(dú)特的透明度，光澤度高。
缺點(diǎn)：
1、成本過高，低成本定位產(chǎn)品不適用于此工藝；
2、工藝相對(duì)復(fù)雜，良率較低。
3、制品難以回收利用。
四、NCVM不導(dǎo)電真空鍍（Non-Conductive vacuum Metalize）
NCVM:又稱不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質(zhì)感且不影響到無線通訊傳輸之效果。
工藝流程:
技術(shù)特點(diǎn):
1、所制產(chǎn)品不導(dǎo)電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測(cè)試，不導(dǎo)通或不被擊穿
2、所制產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明化控制。
五、塑料電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學(xué)鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
工藝流程：
水電鍍工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、重量減輕；
2、全面節(jié)省成本；
3、較少的加工工序；
4、仿真金屬零件。
缺點(diǎn)：
1、包括金屬插件在成型過程中不能變更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；
3、電鍍塑料用于某類家庭用具時(shí)存在著火的危險(xiǎn)。
六、絲印
塑膠件印刷：是通過移印、網(wǎng)印、轉(zhuǎn)印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。
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END
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工藝流程:
技術(shù)特點(diǎn):
1、所制產(chǎn)品不導(dǎo)電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測(cè)試，不導(dǎo)通或不被擊穿
2、所制產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明化控制。
五、塑料電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學(xué)鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
工藝流程：
水電鍍工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、重量減輕；
2、全面節(jié)省成本；
3、較少的加工工序；
4、仿真金屬零件。
缺點(diǎn)：
1、包括金屬插件在成型過程中不能變更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；
3、電鍍塑料用于某類家庭用具時(shí)存在著火的危險(xiǎn)。
六、絲印
塑膠件印刷：是通過移印、網(wǎng)印、轉(zhuǎn)印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。
移印：是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)，先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。
網(wǎng)印：是孔版印刷術(shù)中的一種主要印刷方法:印版呈網(wǎng)狀，印刷時(shí)印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。
轉(zhuǎn)印:水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印
水轉(zhuǎn)印:是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。
熱轉(zhuǎn)印:是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。
七、鐳雕（Laser）
鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是指利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表面材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。
展開 孔與產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強(qiáng)度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應(yīng)盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6．凸臺(tái)（BOSS）：
凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。
當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。
7．嵌件：
把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時(shí)，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)有嵌件時(shí)，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能完全、準(zhǔn)確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時(shí)則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。
8．產(chǎn)品表面紋面：
塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時(shí)，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。
9．文字：
塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。
展開 
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一、鈍化的本質(zhì)定義
鈍化，通俗的講是金屬表面在特定條件下“主動(dòng)”形成一層“防護(hù)鎧甲”的過程。其專業(yè)定義為：
通過化學(xué)或電化學(xué)作用，在金屬表面生成一層致密、附著力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性極高的氧化物或氫氧化物薄膜，使金屬?gòu)囊赘g的活性溶解狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)殡y以被侵蝕的高度穩(wěn)定鈍態(tài)。
這層薄膜雖薄（通常僅幾納米至幾十納米），卻能顯著阻斷金屬與外界腐蝕介質(zhì)（如空氣、
化學(xué)鎳高光亮的配方是在傳統(tǒng)化學(xué)鍍鎳工藝的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化光亮劑組合和工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)的，如下成分和參數(shù)供大家參考:
一、基礎(chǔ)鍍液配方
主鹽與還原劑的摩爾比：鎳離子與次磷酸鈉需保持1:3-1:4，避免鍍液分解或鍍層粗糙。無光亮劑的鏡面反射率一般在30%-50%。
一、塑件的表面清潔技術(shù)
表面清潔是塑料件可以進(jìn)行后續(xù)處理的基礎(chǔ)，核心目標(biāo)是去除油污、脫模劑殘留等污染物，同時(shí)提升表面活性，為后續(xù)工藝鋪路。下面就簡(jiǎn)述幾種表面清潔技術(shù)：
1、等離子清洗技術(shù)
通過高壓電場(chǎng)將氬氣、氧氣等氣體電離為低溫等離子體（30-50℃），利用活性粒子（離子、自由基）與表面發(fā)生物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)污染物去除與表面活化。這種處理方式的優(yōu)勢(shì)在于非接觸式處理
表面處理技術(shù)的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的使用壽命與可靠性，而耐腐蝕性能是評(píng)估其核心指標(biāo)的關(guān)鍵維度。無論是電鍍、氧化、涂層還是化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，精準(zhǔn)的性能判定都需依托標(biāo)準(zhǔn)化方法與科學(xué)技術(shù)手段。
一、核心標(biāo)準(zhǔn)體系
標(biāo)準(zhǔn)化是確保判定結(jié)果準(zhǔn)確可比的前提，國(guó)際與國(guó)內(nèi)形成了兩大核心標(biāo)準(zhǔn)體系，需重點(diǎn)掌握其核心內(nèi)容與應(yīng)用邏輯：
實(shí)際應(yīng)用中，出口產(chǎn)品優(yōu)先采用目標(biāo)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
納米噴鍍技術(shù)是一種通過噴涂方式將還原劑和鏡化反應(yīng)劑等藥劑噴灑到工件表面，在催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成均勻的納米級(jí)金屬鍍層。這項(xiàng)技術(shù)雖然被稱為"噴鍍"，但實(shí)際上是通過化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)金屬沉積，而非真正的物理噴涂過程。
一、技術(shù)原理與機(jī)制
1、基本工作原理
利用氧化還原反應(yīng)在物體表面形成納米級(jí)金屬鍍層。整個(gè)過程主要包括兩個(gè)關(guān)鍵步驟：活化處理和化學(xué)還原。
1.1
一、高溫高濕泛白的3大核心成因
PC真空鍍鋁后在高溫高濕環(huán)境下泛白，并非單一因素導(dǎo)致，而是“鋁層特性+界面結(jié)構(gòu)+環(huán)境侵蝕”三者共同作用的結(jié)果，其中這3點(diǎn)是關(guān)鍵：
1、鋁層氧化加速
鋁是典型的高活性金屬，即便在真空環(huán)境下完成鍍覆，表面也會(huì)快速形成一層極薄的氧化膜（Al?O?）。正常環(huán)境下，這層氧化膜厚度不足10nm，透明且致密，基本不影響外觀；但在高溫環(huán)境（溫度
下面著重梳理了鋁合金從基礎(chǔ)的前處理到高端功能性處理的表面處理工藝分類、原理與特性，供大家參考分享:
主要表面工藝技術(shù)的國(guó)內(nèi)外化學(xué)品廠家匯總列舉如下：
編輯
跳轉(zhuǎn)
編輯
跳轉(zhuǎn)
未經(jīng)處理的鋅合金表面存在兩大主要問題：
Ⅰ 易腐蝕：在潮濕或有腐蝕性的環(huán)境中，鋅合金表面容易氧化、生銹，影響外觀和使用壽命。
Ⅱ 硬度低：表面硬度不足，容易產(chǎn)生劃痕、磨損，影響產(chǎn)品的質(zhì)感和功能性。
而通過表面處理，可以賦予鋅合金新的“超能力”：
★ 防護(hù)力MAX：形成一層堅(jiān)固的“鎧甲”，有效抵御腐蝕和磨損。
★ 顏值UP：獲得從啞光、拉絲到鏡面的各種炫酷外觀和豐富色彩。
★
下表是基于通用工業(yè)環(huán)境（中性鹽霧測(cè)試 NSS）的耐腐蝕能力排序，從強(qiáng)到弱，供讀者參考：
注:表格中的鹽霧測(cè)試時(shí)間為參考值，實(shí)際結(jié)果會(huì)因具體工藝參數(shù)、膜厚、封閉質(zhì)量和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)而有很大差異。
結(jié)語：
◎ 追求極致，不計(jì)成本：可考慮微弧氧化。
◎ 工業(yè)量產(chǎn)，高性價(jià)比：陰極電泳和粉末噴涂是最佳選擇，尤其適合作為最終涂層或防護(hù)體系的核心。
◎ 兼顧外觀與一定耐蝕
